一種手機保護殼表面的噴涂方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及噴漆涂料技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種手機保護殼表面的噴涂方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來手機行業(yè)的飛速發(fā)展，智能手機的功能越來越多，產(chǎn)品的屏幕也大多采用 了觸摸屏幕，對于剛購買的手機大多數(shù)人都會選擇購買手機保護殼，已防止手機被刮傷和 摔壞，但現(xiàn)有人們使用手機頻率越來越高，手機會出現(xiàn)發(fā)燙現(xiàn)有，而帶有手機殼的手機散熱 性能更加差，久而久之會降低手機內(nèi)部零部件的壽命；而且現(xiàn)有的手機殼一般外飾比較簡 單，不符合年輕消費者的喜愛，而且手機殼外表面沒有噴漆，樣式比較粗糙，保護殼表面容 易刮傷、褪色。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種手機保護殼表面的噴涂方法，使得手 機保護殼散熱性能好，手機保護殼顏色能隨著溫度變化而發(fā)生改變，而且噴漆涂料穩(wěn)定，能 使保護殼外表更耐磨。
[0004] 為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種手機保護殼表面的噴 涂方法，依次包括以下步驟：
[0005]步驟一：產(chǎn)品表面除靜電：拿取離子風(fēng)棒在手機保護殼的表面按均勻速度來回移 動進行除靜電，離子風(fēng)棒產(chǎn)生大量的帶有正負電荷的氣流中和手機保護殼上所帶的電荷， 當(dāng)手機保護殼表面所帶電荷為負電荷時，通過離子風(fēng)棒吸收氣流中的正電荷，當(dāng)手機保護 殼表面所帶電荷為正電荷時，通過離子風(fēng)棒吸收氣流中的負電荷，從而使手機保護殼表面 上的靜電被中和，達到消除靜電的目的；
[0006]步驟二：產(chǎn)品預(yù)熱：將手機保護殼放置在加熱爐內(nèi)進行預(yù)熱，初始預(yù)熱溫度為 65~75°C，在預(yù)熱到5~6分鐘時打開爐門繼續(xù)加熱，整個產(chǎn)品的預(yù)熱時間為8~12分鐘， 預(yù)熱結(jié)束后從加熱爐內(nèi)拿出手機保護殼自然冷卻3~5分鐘；
[0007] 步驟三：底漆噴涂：首先用工具將手機保護殼表面的灰塵、膠跡處理干凈，采用噴 漆涂料在手機保護殼表面進行噴涂底漆，形成感溫變色層，噴涂時來回噴二遍，以確保噴漆 涂料均勻的噴涂在手機保護殼表面，噴涂氣壓設(shè)定為3. 5~4kg/cm2,噴涂霧化氣壓設(shè)定為 4~5kg/cm2,底漆的噴涂厚度為25ym~35ym;
[0008] 步驟四：第一次高壓沖水：通過高壓沖水機在手機保護殼表面來回移動進行沖 水，而且高壓沖水機的沖水頭采用蓮蓬頭，沖水壓力為0. 1~0. 2MPa，沖水時間為30秒；
[0009] 步驟五：第一次烘干：將手機保護殼放入熱風(fēng)爐內(nèi)，通過熱風(fēng)爐的多個熱風(fēng)口對 手機保護殼進行熱風(fēng)烘干，烘干溫度設(shè)定為75~85°C，時間為25~35分鐘，烘干后自然冷 卻3~5分鐘；
[0010] 步驟六：面漆噴涂：采用噴漆涂料在手機保護殼表面進行噴涂面漆，形成散熱 層，噴涂時來回噴二遍，以確保噴漆涂料均勻的噴涂在手機保護殼表面，噴涂氣壓設(shè)定為 3. 5~4kg/cm2,噴涂霧化氣壓設(shè)定為4~5kg/cm2,面漆的噴涂厚度為15ym~25ym;[0011] 步驟七：第二次高壓沖水；同樣通過高壓沖水機在手機保護殼表面來回移動進行 沖水，而且高壓沖水機的沖水頭采用蓮蓬頭，沖水壓力為0. 1~0. 2MPa，沖水時間為50秒；
[0012] 步驟八：第二次烘干：再次將手機保護殼放入熱風(fēng)爐內(nèi)，通過熱風(fēng)爐的多個熱風(fēng) 口對手機保護殼進行熱風(fēng)烘干，烘干溫度設(shè)定為70~80°C，時間為25~35分鐘，烘干后自 然冷卻3~5分鐘；
[0013] 步驟九：表面漆噴涂：采用UV涂料噴涂表面漆，形成耐磨抗劃散熱層，噴涂氣壓 設(shè)定為3. 5~4kg/cm2,噴涂霧化氣壓設(shè)定為4~5kg/cm2,表面漆的噴涂厚度為15ym~ 25um；
[0014] 步驟十：通過UV爐光固化烘干：將手機保護殼放入UV爐內(nèi)，通過UV爐內(nèi)的3盞UV 燈對手機保護殼進行照射，其中2盞開啟強光1盞開啟弱光，所述UV燈能量密度為800mj/ 〇112~120〇11〇/〇112，線速為3111/111；[11~8111/111；[11，光固化時間為5分鐘~30分鐘。
[0015] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述步驟二中手機保護殼預(yù)熱溫度設(shè)定為70°C，整體預(yù)熱 時間為10分鐘，自然冷卻5分鐘；所述步驟五中手機保護殼第一次烘干溫度設(shè)定為80°C， 整體烘干時間為30分鐘，自然冷卻3分鐘；所述步驟八中手機保護殼第二次烘干溫度設(shè)定 為75°C，整體烘干時間為30分鐘，自然冷卻3分鐘；所述步驟十中光固化時間為15分鐘。
[0016] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述步驟五中手機保護殼在熱風(fēng)爐中的第一次烘干和步驟 八中手機保護殼在熱風(fēng)爐中的第二次烘干的方式均采用熱風(fēng)循環(huán)對流方式。
[0017] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述噴漆涂料的粘度為8-9P。
[0018]本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述噴漆涂料由質(zhì)量份數(shù)為6~8份的A組份、1~3份的 B組份和2~3份的C組份組成，所述A組份由以下組分組成且各組分質(zhì)量百分比為：
[0019] 感溫變色粉 20 %~25 % 二甲苯 10 %~15 %
[0020] 羥基丙烯酸樹脂 60 %~65 % 聚酰胺防沉劑 0. 5 %~1. 5% 潤濕流平劑 0. 1 %~0. 5 % 散熱劑 1 %~1.5% 葡萄糖 0. 5%~1% 硝酸銀 0. 5%~1%，
[0021] 所述B組份采用聚平氰酸酯固化劑，所述C組份采用蒸餾水，所述散熱劑由質(zhì)量分 數(shù)為60 %~80 %的碳纖維和20 %~40 %的納米材料組成，所述納米材料采用單壁碳納 米管、碳納米管、納米氮化硼、納米碳化硅和納米氧化鋁中的一種或多種。
[0022] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述A組份由以下組分組成且各組分質(zhì)量百分比為：
[0023] 感溫變色粉 25% 二甲苯 11% 羥基丙烯酸樹脂 60% 聚酰胺防沉劑 15% 潤濕流平劑 0 5% 散熱劑 1 % 葡萄糖 0.5% 硝酸銀 0.5%。
[0024] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述A組份由以下組分組成且各組分質(zhì)量百分比為：
[0025] 感溫變色粉 20% 二甲苯 10% 羥基丙烯酸樹脂 65%
[0026] 聚酰胺防沉劑 1.5% 潤濕流平劑 0.5% 散熱劑 1 % 葡萄糖 1% 硝酸銀 1%。
[0027] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述A組份由以下組分組成且各組分質(zhì)量百分比為：
[0028] 感溫變色粉 20% 二甲苯 15% 羥基丙烯酸樹脂 61% 聚酰胺防沉劑 1% 潤濕流平劑 0. 1% 散熱劑 1.5% 葡萄糖 0.7% 硝酸銀 0 7%。
[0029] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述UV涂料由質(zhì)量份數(shù)為30~40份的聚氨酯丙烯酸酯、 5~15份的乙基丙烯酸酯、5~10份羧基丙烯酸酯、5~10份的乙二醇乙醚醋酸酯、10~ 20份的聚四氟乙烯、2~4的份助溶劑、1~1. 5份的光引發(fā)劑和100~200份的蒸餾水組 成。
[0030] 本發(fā)明進一步設(shè)置為：所述助溶劑采用流平劑、消泡劑、基材潤滑劑、消光劑、分散 劑和穩(wěn)定劑中的一種或多種。
[0031] 本發(fā)明的有益效果為：
[0032] 本發(fā)明采用噴漆涂料在手機保護殼表面進行噴涂底漆，形成感溫變色層；采用噴 漆涂料在手機保護殼表面進行噴涂面漆，形成散熱層；采用UV涂料噴涂表面漆，形成耐磨 抗劃散熱層；所述手機保護殼感溫變色層可以使手機保護殼顏色能隨著溫度變化而發(fā)生改 變，散熱層可以使手機保護殼散熱性能變好，而耐磨抗劃散熱層可以使手機保護殼壽命更 長，能使噴漆涂料穩(wěn)定，保護殼外表更耐磨。
【具體實施方式】
[0033] 以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0034] 實施例一：
[0035] -種手機保護殼表面的噴涂方法，依次包括以下步驟：
[0036] 步驟一：產(chǎn)品表面除靜電：拿取離子風(fēng)棒在手機保護殼的表面按均勻速度來回移 動進行除靜電，離子風(fēng)棒產(chǎn)生大量的帶有正負電荷的氣流中和手機保護殼上所帶的電荷， 當(dāng)手機保護殼表面所帶電荷為負電荷時，通過離子風(fēng)棒吸收氣流中的正電荷，當(dāng)手機保護 殼表面所帶電荷為正電荷時，通過離子風(fēng)棒吸收氣流中的負電荷，從而使手機保護殼表面 上的靜電被中和，達到消除靜電的目的；
[0037] 步驟二：產(chǎn)品預(yù)熱：將手機保護殼放置在加熱爐內(nèi)進行預(yù)熱，初始預(yù)熱溫度為 65~75°C，在預(yù)熱到5~6分鐘時打開爐門繼續(xù)加熱，整個產(chǎn)品的預(yù)熱時間為8~12分鐘， 預(yù)熱結(jié)束后從加熱爐內(nèi)拿出手機保護殼自然冷卻3~5分鐘；
[0038] 步驟三：底漆噴涂：首先用工具將手機保護殼表面的灰塵、膠跡處理干凈，采用噴 漆涂料在手機保護殼表面進行噴涂底漆，形成感溫變色層，噴涂時來回噴二遍，以確保噴漆 涂料均勻的噴涂在手機保護殼表面，噴涂氣壓設(shè)定為3. 5~4kg/cm2,噴涂霧化氣壓設(shè)定為 4~5kg/cm2,底漆的噴涂厚度為25ym~35ym;
[0039] 步驟四：第一次高壓沖水；通過高壓沖水機在手機保護殼表面來回移動進行沖 水，而且高壓沖水機的沖水頭采用蓮蓬頭，沖水壓力為0. 1~0. 2MPa，沖水時間為30秒；
[0040] 步驟五：第一次烘干：將手機保護殼放入熱風(fēng)爐內(nèi)，通過熱風(fēng)爐的多個熱風(fēng)口對 手機保護殼進行熱風(fēng)烘干，烘干溫度設(shè)定為75~85°C，時間為25~35分鐘，烘干后自然冷 卻3~5分鐘；
[0041] 步驟六：面漆噴涂：采用噴漆涂料在手機保護殼表面進行噴涂面漆，形成散熱 層，噴涂時來回噴二遍，以確保噴漆涂料均勻的噴涂在手機保護殼表面，噴涂氣壓設(shè)定為 3. 5~4kg/cm2,噴涂霧化氣壓設(shè)定為4~5kg/cm2,面漆的噴涂厚度為15ym~25ym; [0042] 步驟七：第二次高壓沖水；同樣通過高壓沖水機在手機保護殼表面來回移動進行 沖水，而且高壓沖水機的沖水頭采用蓮蓬頭，沖水壓力為〇. 1~〇. 2MPa，沖水時間為50秒；
[0043] 步驟八：第二次烘干：再次將手機保護殼放入熱風(fēng)爐內(nèi)，通過熱風(fēng)爐的多個熱風(fēng) 口對手機保護殼進行熱風(fēng)烘干，烘干溫度設(shè)定為70~80°C，時間為25~35分鐘，烘干后自 然冷卻3~5分鐘；
[0044] 步驟九：表面漆噴涂：采用UV涂料噴涂表面漆，形成耐磨抗劃散熱層，噴涂氣壓 設(shè)定為3. 5~4kg/cm2,噴涂霧化氣壓設(shè)定為4~5kg/cm2,表面漆的噴涂厚度為15ym~ 25um；
[0045] 步驟十：通過UV爐光固化烘干：將手機保護殼放入UV爐內(nèi)，通過UV爐內(nèi)的3盞UV 燈對手機保護殼進行照射，其中2盞開啟強光1盞開啟弱光，所述uv燈能量密度為800mj/ 〇112~120〇11〇/〇112，線速為3111/111；[11~8111/111；[11，光固化時間為5分鐘~30分鐘。
[0046] 所述步驟二中手機保護殼預(yù)熱溫度設(shè)定為70°C，整體預(yù)熱時間為10鐘，自然冷卻 5分鐘；所述步驟五中手機保護殼第一次烘干溫度設(shè)定為80°C，整體烘干時間為30分鐘，自 然冷卻3分鐘；所述步驟八中手機保護殼第二次烘干溫度設(shè)定為75°C，整體烘干時間為30 分鐘，自然冷卻3分鐘；所述步驟十中光固化時間為15分鐘。
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