一種鋁合金型材的表面噴塑工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬表面噴塑技術(shù)，具體是一種鋁合金型材的表面噴塑工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。隨著科學(xué)技術(shù)以及工業(yè)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對鋁合金焊接結(jié)構(gòu)件的需求日益增多。鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性。
[0003]鋁合金型材、板材是一種應(yīng)用廣泛的建筑裝飾材料，為了防止鋁合金型材、板材的氧化及延長鋁合金型材的使用壽命，需要在鋁合金材料表面進(jìn)行噴塑處理，但由于在噴塑前處理過程中只是簡單地進(jìn)行脫脂酸洗，使鋁合金表面不能具有很強(qiáng)的附著力，使用時受大氣、酸雨等污染的侵蝕，再加上紫外線的穿透，縮短了鋁材的使用壽命，提高了使用成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種附著力強(qiáng)、安全環(huán)保的鋁合金型材的表面噴塑工藝。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種鋁合金型材的表面噴塑工藝，包括以下步驟，
[0007](I)除塵:用0.5-0.6MPa的壓縮空氣對待噴塑的鋁合金型材表面的灰塵進(jìn)行除塵處理；
[0008](2)去油:將除塵后的鋁合金型材放入溫度為25-35?的脫脂液中浸泡2_3分鐘；
[0009](3)水洗:將去油后的鋁合金型材用清水沖洗干凈，沖洗時間為2-3分鐘；接著在45-55 °C 溫度下烘烤 20-30min ；
[0010](4)表面處理:將洗凈后的鋁合金型材浸入表面處理液中浸泡3-4分鐘；
[0011](5) 二次水洗:將表面處理后的鋁合金型材用清水沖洗干凈，沖洗時間為1-2分鐘；接著在45-55°C溫度下烘烤20-30min ；
[0012](6)噴底漆:利用靜電粉末噴涂設(shè)備將底漆涂料噴涂在待噴塑鋁合金型材表面，所述底漆的噴涂厚度為12-15mm ；
[0013](7)第一次固化處理:將噴完底漆的鋁合金型材放在固化爐中進(jìn)行固化，固化溫度為80-150°C，固化時間為15-20min ；
[0014](8)噴面漆:利用靜電粉末噴涂設(shè)備將面漆涂料噴涂在待噴塑鋁合金型材表面，所述面漆的噴涂厚度為18-25mm ；
[0015](9)第二次固化處理:將噴完面漆的鋁合金型材放在固化爐中進(jìn)行固化，固化溫度為80-150°C，固化時間為15-20min ；
[0016](10)噴罩光漆:利用靜電粉末噴涂設(shè)備將罩光漆涂料噴涂在待噴塑鋁合金型材表面，所述罩光漆的噴涂厚度為8-12mm ；
[0017](11)第三次固化處理:將噴完罩光漆的鋁合金型材放在固化爐中進(jìn)行固化，固化溫度為80-150°C，固化時間為15-20min ；
[0018](12)檢測、包裝入庫。
[0019]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:在除塵之前，還需要對鋁合金型材逐支進(jìn)行檢驗，以剔除有明顯變形、氣泡和粗糙缺陷的鋁合金型材。
[0020]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述脫脂液按照質(zhì)量百分濃度的原料包括磷酸65-75%、檸檬酸8-12%和硝酸鈉6-11%。
[0021]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述表面處理液按照質(zhì)量百分濃度的原料包括聚偏氟乙烯8-15 %、硝酸鈉0.5-1 %、氧基三氯化釩2-3 %、檸檬酸5-8 %，氫氟酸銨2_3 %和高錳酸鉀 0.6-0.8% ο
[0022]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述底漆按照質(zhì)量百份數(shù)的原料包括熱塑性丙烯酸樹脂45-60份、醋酸乙酯15-22份、600-700目的鎂粉18-22份、丙二醇單丙基醚4_7份和聚二甲基硅氧烷3-4份。
[0023]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述面漆按照質(zhì)量百份數(shù)的原料包括二甲基乙酰胺40-60份、二氧化鈦15-25份、聚亞安酯8-10份、醋酸丁酯8_12份、聚二甲基硅氧烷1_3份和色素5-10份。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0025]本發(fā)明在噴塑前處理中經(jīng)過檢驗、除塵、去油后，利用不含鉻的表面處理液進(jìn)行處理，使鋁合金表面產(chǎn)生一層既安全又環(huán)保的保護(hù)膜，不僅增加了涂層與鋁合金表面的結(jié)合力及防氧化能力，而且有利于延長鋁合金漆層的使用壽命；在該保護(hù)膜表面依次噴涂上底漆、面漆、罩光漆，每次噴涂一層后進(jìn)行固化處理，增強(qiáng)了每層之間的附著力；底漆可以提高涂層的抗?jié)B透能力，加強(qiáng)了面漆與鋁合金表面之間的附著力，保證面漆涂層的平整度和顏色均勻性；面漆保護(hù)鋁合金表面免受外界環(huán)境的侵蝕，如大氣、酸雨、污染的侵蝕，同時還防止紫外線穿透，大大增強(qiáng)了抗老化能力；罩光漆在保護(hù)面漆的同時，還提升了鋁合金表面的美觀性和色彩度。
[0026]本發(fā)明噴塑得到的鋁合金型材表面既美觀又有質(zhì)感，能夠滿足更多場合的使用需求，同時，鋁合金表層的抗氧化能力得到了較大的提高，具有較好的防腐效果，附著力強(qiáng)，不會產(chǎn)生有毒物質(zhì)，不污染環(huán)境。
【具體實施方式】
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028]實施例1
[0029]本發(fā)明實施例中，一種鋁合金型材的表面噴塑工藝，包括以下步驟，
[0030](I)檢驗:對鋁合金型材進(jìn)行逐支檢驗，對有明顯變形、氣泡和粗糙缺陷的型材檢作出報廢處理；
[0031](2)除塵:用0.6MPa的壓縮空氣對待噴塑的鋁合金型材表面的灰塵進(jìn)行除塵處理；
[0032](3)去油:將除塵后的鋁合金型材放入溫度為35°C的脫脂液中浸泡3分鐘；脫脂液按照質(zhì)量百分濃度的原料包括磷酸65%、檸檬酸12%和硝酸鈉11% ；
[0033](4)水洗:將去油后的鋁合金型材用清水沖洗干凈，沖洗時間為2分鐘；接著在55 °C溫度下烘烤20min ；
[0034](5)表面處理:將洗凈后的鋁合金型材浸入表面處理液中浸泡3分鐘；表面處理液按照質(zhì)量百分濃度的原料包括聚偏氟乙烯11 %、硝酸鈉0.8%、氧基三氯化釩2.5%、檸檬酸7%，氫氟酸銨2.5%和高錳酸鉀0.7% ;
[0035](6) 二次水洗:將表面處理后的鋁合金型材用清水沖洗干凈，沖洗時間為2分鐘；接著在45 °C溫度下烘烤30min ；
[0036](7)噴底漆:利用靜電粉末噴涂設(shè)備將底漆涂料噴涂在待噴塑鋁合金型材表面，所述底漆的噴涂厚度為15mm ;底漆按照質(zhì)量百份數(shù)的原料包括熱塑性丙烯酸樹脂60份、醋酸乙酯15份、600-700目的鎂粉18份、丙二醇單丙基醚4份和聚二甲基硅氧烷3份；
[0037](8)第一次固化處理:將噴完底漆的鋁合金型材放在固化爐中進(jìn)行固化，固化溫度為150 °C，固化時間為15min ；
[0038](9)噴面漆:利用靜電粉末噴涂設(shè)備將面漆涂料噴涂在待噴塑鋁合金型材表面，所述面漆的噴涂厚度為20mm ;面漆按照質(zhì)量百份數(shù)的原料包括二甲基乙酰胺50份、二氧化鈦20份、聚亞安酯9份、醋酸丁酯10份、聚二甲基硅氧烷2份和色素9份；
[0039](10)第二次固化處理:將噴完面漆的鋁合金型材放在固化爐中進(jìn)行固化，固化溫度為80 °C，固化時間為15min ；
[0040](11)噴罩光漆:利用靜電粉末噴涂設(shè)備將罩光漆涂料噴涂在待噴塑鋁合金型材表面，所述罩光漆的噴涂厚度為8mm ；
[0041](12)第三次固化處理:將噴完罩光漆的鋁合金型材放在固化爐中進(jìn)行固化，固化溫度為120 °C，固化時間為20min ；
[0042](13)檢測、包裝入庫。
[0043]實施例2
[0044]本發(fā)明實施例中，一種鋁合金型材的表面噴塑工藝，包括以下步驟，
[0045](I)檢驗:對鋁合金型材進(jìn)行逐支檢驗，對有明顯變形、氣泡和粗糙缺陷的型材檢作出報廢處理；
[0046](2)除塵:用0.5MPa的壓縮空氣對待噴塑的鋁合金型材表面的灰塵進(jìn)行除塵處理；
[0047](3)去油:將除塵后的鋁合金型材放入溫度為25°C的脫脂液中浸泡2分鐘；脫脂液按照質(zhì)量百分濃度的原料包括磷酸75%、檸檬酸8%和硝酸鈉6% ；
[0048](4)水洗:將去油后的鋁合金型材用清水沖洗干凈，沖洗時間為3分鐘；接著在45 °C溫度下烘烤30min ；
[0049](5)表面處理:將洗凈后的鋁合金型材浸入表面處理液中浸泡4分鐘；表面處理液按照質(zhì)量百分濃度的原料包括聚偏氟乙烯15%、硝酸鈉0.5 %、氧基三氯化釩3%、檸檬酸5%，氫氟酸銨3%和高錳酸鉀0.6% ;