煙氣脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煙氣脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]大氣污染就是指正常的大氣中主要含對(duì)植物生長(zhǎng)有好處的氮?dú)?占78%)和人體、動(dòng)物需要的氧氣(占21%)，還含有少量的二氧化碳〈0.03%〉和其他氣體。當(dāng)本不屬于大氣成分的氣體或物質(zhì)，如硫化物、氮氧化物、粉塵、有機(jī)物等進(jìn)入大氣之后，大氣污染就發(fā)生了。大氣污染主要由人的活動(dòng)造成，大氣污染源主要有:工廠排放、汽車尾氣、農(nóng)墾燒荒、森林失火、坎煙(包括路邊燒烤)、塵土 (包括建筑工地)等。大氣污染物按其存在狀態(tài)可分為兩大類。一種是氣溶膠狀態(tài)污染物，另一種是氣體狀態(tài)污染物。氣溶膠狀態(tài)污染物主要有粉塵、煙液滴、霧、降塵、飄塵、懸浮物等。氣體狀態(tài)污染物主要有以二氧化硫?yàn)橹鞯牧蜓趸衔?，以二氧化氮為主的氮氧化合物，以二氧化碳為主的碳氧化合物以及碳、氫結(jié)合的碳?xì)浠衔铩４髿庵胁粌H含無(wú)機(jī)污染物，而且含有機(jī)污染物。
[0003]為降低燃料燃燒生成煙氣中的污染物(比如S02、NOx)排放濃度有多種脫硫、脫硝技術(shù)。目前應(yīng)用最廣的脫硫技術(shù)是石灰石-石膏濕法脫硫工藝，該技術(shù)采用石灰石作為吸收劑，主要反應(yīng)在吸收塔內(nèi)進(jìn)行。目前應(yīng)用最廣的脫硝技術(shù)是SCR選擇性催化還原技術(shù)，該技術(shù)用NH3作為還原劑，在省煤器后的高溫原煙氣段設(shè)置SCR反應(yīng)器、催化劑、吹灰器等設(shè)備，預(yù)先在煙氣內(nèi)混合加入NH3,順3和NO x (NO和NO2)在一定的溫度和催化劑的作用下，反應(yīng)生成N2,從而實(shí)現(xiàn)去除。
[0004]脫硫脫硝是煙氣處理中重要環(huán)節(jié)，能夠把兩種污染物的去除有機(jī)地結(jié)合起來(lái)實(shí)現(xiàn)一體化，一直以來(lái)是環(huán)保技術(shù)發(fā)展的一個(gè)方向。脫硫脫硝技術(shù)實(shí)現(xiàn)一體化有很大的難度。首先，在布置上，脫硝系統(tǒng)布置在鍋爐省煤器后方的高溫?zé)煔舛危摿蛳到y(tǒng)布置在引風(fēng)機(jī)后煙囪附近，屬低溫?zé)煔猓辉跓煔馓幚韺?duì)象上，現(xiàn)有脫硝技術(shù)只能在高溫原煙氣區(qū)域進(jìn)行，無(wú)法在濕法脫硫入口低溫原煙氣區(qū)或濕法脫硫出口低溫凈煙氣區(qū)設(shè)置。國(guó)外目前所提出的一體化技術(shù)中，主要是使用有機(jī)胺對(duì)SOjp NO )(進(jìn)行選擇性吸收以及催化還原，本質(zhì)上來(lái)說(shuō)只能在高溫?zé)煔庵羞M(jìn)行處理，對(duì)NOx的去除還是用的還原工藝，這樣造成整個(gè)系統(tǒng)設(shè)置相當(dāng)復(fù)雜，投資、能耗、運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)高，難以普及推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種煙氣脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種煙氣脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)，用于處理燃燒系統(tǒng)排放的煙氣中所含的硫化物、氮化物和粉塵；其包括:
吸收塔，所述吸收塔包括煙氣入口和煙氣出口 ；
脫硫裝置，安裝在所述吸收塔內(nèi)；所述脫硫裝置用于脫除由煙氣入口進(jìn)入的煙氣中的硫化物，以形成第一反應(yīng)氣；
脫硝和除塵裝置，安裝在所述吸收塔內(nèi)；所述脫硝和除塵裝置用于脫除第一反應(yīng)氣中的氮化物和粉塵，以形成第二反應(yīng)氣；所述脫硝和除塵裝置將第一反應(yīng)氣中的氮化物氧化為NO2,并用淋洗裝置將NO2除去；第二反應(yīng)氣通過(guò)煙氣出口排出。
[0007]本發(fā)明如上所述的煙氣脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)，進(jìn)一步，所述煙氣為低溫?zé)煔?，煙氣溫度?5°0至65°〇。
[0008]本發(fā)明如上所述的煙氣脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)，進(jìn)一步，所述脫硝和除塵裝置包括:
臭氧發(fā)生及除塵陰極，所述臭氧發(fā)生及除塵陰極為筒狀構(gòu)造；
臭氧發(fā)生陽(yáng)極，所述臭氧發(fā)生陽(yáng)極設(shè)置在臭氧發(fā)生及除塵陰極的筒狀腔內(nèi)；所述臭氧發(fā)生及除塵陰極與臭氧發(fā)生陽(yáng)極之間形成臭氧發(fā)生區(qū)；
除塵陽(yáng)極，所述除塵陽(yáng)極為筒狀構(gòu)造，套設(shè)在臭氧發(fā)生及除塵陰極外部；所述臭氧發(fā)生及除塵陰極與除塵陽(yáng)極之間形成煙氣脫硝反應(yīng)區(qū)及除塵區(qū)；
供氧裝置，所述供氧裝置向臭氧發(fā)生區(qū)提供空氣或氧氣。
[0009]本發(fā)明如上所述的煙氣脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)，進(jìn)一步，所述臭氧發(fā)生及除塵陰極由合金材料制成；臭氧發(fā)生陽(yáng)極由合金材料或?qū)щ姺墙饘俨牧现瞥?；除塵陽(yáng)極由合金材料或?qū)щ姺墙饘俨牧现瞥伞?br>[0010]本發(fā)明如上所述的煙氣脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)，進(jìn)一步，所述合金為1.4529不銹鋼、C276哈氏合金；所述導(dǎo)電非金屬材料為導(dǎo)電聚丙稀、導(dǎo)電玻璃鋼。
[0011]本發(fā)明如上所述的煙氣脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)，進(jìn)一步，所述脫硝和除塵裝置還包括除霧器，所述除霧器用于去除第二反應(yīng)氣中的水氣。
[0012]本發(fā)明如上所述的煙氣脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)，進(jìn)一步，所述脫硫裝置包括: 漿池，所述設(shè)置在所述吸收塔的下部，用于吸收煙氣中的硫化物；
噴淋裝置，所述噴淋裝置安裝在所述漿池的上方；
循環(huán)管路，循環(huán)管路的一端連通所述漿池，另一端連通所述噴淋裝置；
循環(huán)泵，安裝在所述循環(huán)管路上；
氧化噴槍，所述氧化噴槍插入所述漿池；
氧化風(fēng)機(jī)，設(shè)置在所述吸收塔外部，氧化噴槍經(jīng)空氣管與氧化風(fēng)機(jī)連通。
[0013]本發(fā)明如上所述的煙氣脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)，進(jìn)一步，所述漿池利用石灰石作為吸收劑，或者利用NH3作為吸收劑。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明系統(tǒng)將NOx的去除技術(shù)由還原改為氧化，使之可以很好的應(yīng)用在濕法脫硫后方的低溫凈煙氣區(qū)域，利用布置在煙氣通道內(nèi)的放電設(shè)備對(duì)煙氣中的NO進(jìn)行氧化生成NO2,從而使含氮污染物形成可被漿液吸收并形成穩(wěn)定的硝酸根。同時(shí)，利用靜電原理對(duì)流經(jīng)煙氣中的粉塵進(jìn)行去除。本發(fā)明脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)投資少、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、能耗低、運(yùn)行費(fèi)用低，無(wú)二次污染源，易于在現(xiàn)有煙氣處理系統(tǒng)中推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種煙氣脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種脫硝和除塵裝置水平剖面示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種脫硝和除塵裝置豎直剖面示意圖。
[0016]附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下: 1、脫硫裝置，11、漿池，12、噴淋裝置，13、循環(huán)泵，14、煙氣入口，2、脫硝和除塵區(qū)，21、脫硝和除塵裝置，211、臭氧發(fā)生陽(yáng)極，212、臭氧發(fā)生及除塵陰極，213、除塵陽(yáng)極，214、臭氧發(fā)生區(qū)，215、煙氣脫硝反應(yīng)區(qū)及除塵區(qū)，22、除霧器，23、煙氣出口，3、吸收塔。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0018]脫硫脫硝是煙氣處理中重要環(huán)節(jié)，能夠把兩種污染物的去除有機(jī)地結(jié)合起來(lái)實(shí)現(xiàn)一體化，一直以來(lái)是環(huán)保技術(shù)發(fā)展的一個(gè)方向。目前應(yīng)用最廣的脫硫技術(shù)是石灰石-石膏濕法脫硫工藝，該技術(shù)采用石灰石作為吸收劑，主要反應(yīng)在吸收塔內(nèi)進(jìn)行。應(yīng)用最廣的脫硝技術(shù)是SCR選擇性催化還原技術(shù)，該技術(shù)用NH3作為還原劑，在省煤器后的高溫原煙氣段設(shè)置SCR反應(yīng)器、催化劑、吹灰器等設(shè)備。上述脫硫技術(shù)與脫硝技術(shù)實(shí)現(xiàn)一體化有很大的難度。首先，在布置上，脫硝系統(tǒng)布置在鍋爐省煤器后方的高溫?zé)煔舛?，而脫硫系統(tǒng)布置在引風(fēng)機(jī)后煙囪附近，屬低溫?zé)煔?；在煙氣處理?duì)象上，現(xiàn)有脫硝技術(shù)只能在高溫原煙氣區(qū)域進(jìn)行，無(wú)法在濕法脫硫入口低溫原煙氣區(qū)或濕法脫硫出口低溫凈煙氣區(qū)設(shè)置。國(guó)外目前所提出的一體化技術(shù)中，主要是使用有機(jī)胺對(duì)SOjP NO )(進(jìn)行選擇性吸收以及催化還原，本質(zhì)上來(lái)說(shuō)只能在高溫?zé)煔庵羞M(jìn)行處理，對(duì)NOx的去除還是用的還原工藝，這樣造成整個(gè)系統(tǒng)設(shè)置相當(dāng)復(fù)雜，投資、能耗、運(yùn)行費(fèi)用相當(dāng)高，難以普及推廣。
[0019]本發(fā)明實(shí)施例需要解決脫硫脫硝技術(shù)無(wú)法一體化的問題。
[0020]圖1示出本發(fā)明實(shí)施例提供的一種煙氣脫硫脫硝除塵一體化系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于處理燃燒系統(tǒng)排放的煙氣中所含的硫化物、氮化物和粉塵；其包括:
吸收塔3，所述吸收塔包括煙氣入口 14和煙氣出口 23 ；
脫硫裝置1，安裝在所述吸收塔3內(nèi)；所述脫硫裝置I用于脫除由煙氣入口 14進(jìn)入的煙氣中的硫化物，以形成第一反應(yīng)氣；
脫硝和除塵裝置2，安裝在所述