開關(guān)柜防銹涂層的噴涂工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明開關(guān)柜防銹涂層的噴涂工藝，涉及的是開關(guān)柜加工制造技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)用于開關(guān)柜的噴涂。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)開關(guān)柜防銹涂層的噴涂，一般采用油漆進(jìn)行噴涂，用以達(dá)到防銹的目的。采用的是通過堿洗和酸洗的方法進(jìn)行除油和除銹，再進(jìn)行油漆的噴涂和自然涼干的工藝過程，因?yàn)橛推醿?nèi)含有大量的有毒、有害的物質(zhì)，一方面不利于操作人員的身心健康，另一方面污染環(huán)境，污水處理成本相對較高；另外，由于在常溫條件下的自然涼干，時間相對較長，空氣中的灰塵容易粘在油漆面上，使噴涂的質(zhì)量也難以有效地保證的同時，影響了外觀質(zhì)量，縮短了開關(guān)柜防銹涂層的防銹能力和生產(chǎn)率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，采用粉末涂料作為噴涂的原料，設(shè)計(jì)一種噴涂工藝，采用高溫除銹、除油的方法，從而免用堿洗和酸洗的方法除銹，改善作業(yè)環(huán)境，保護(hù)環(huán)境，達(dá)到快速干燥的開關(guān)柜防銹涂層的噴涂工藝。
[0004]其技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的:其特征在于:在高溫除油、烤銹的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行高壓水洗，烘干、粉末涂料噴涂，烘干粉末涂層的噴涂工藝，所述的除油、烤銹的溫度在150-200°C，所述的高壓水洗用水的壓力在10-30Mpa的范圍內(nèi)，所述的粉末涂層烘干的溫度在70-90°C范圍內(nèi)，所述的涂層為粉末涂料。
[0005]實(shí)施該技術(shù)后的明顯優(yōu)點(diǎn)和效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，首先剔除了堿洗和酸洗的方法進(jìn)行除油和除銹的工藝過程，采用高溫除油、烤銹，循環(huán)水沖洗的方法，有效地改善作業(yè)環(huán)境，保護(hù)操作人員的身心健康的同時保護(hù)了環(huán)境，免除了污染物的處理成本，實(shí)現(xiàn)快速干燥，提高了生產(chǎn)率。
【具體實(shí)施方式】
[0006]以下用低壓柜為例，對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
1、制作完成的低壓柜送入200°c的爐窯中，經(jīng)過15分鐘的烘烤；
2、烘烤完成后立即送入清洗臺，用20Mpa的高壓水通過水槍沖洗低壓柜；去除油潰、除銹；
3、將清洗完成的低壓柜送入80°C的爐窯進(jìn)行烘干；
4、低壓柜完成烘干后從爐窯中取出，送入粉末涂層噴涂臺進(jìn)行噴涂；
5、噴涂粉末涂層的低壓柜送入85°C的爐窯中進(jìn)行烘干，時間20分鐘，取出，進(jìn)行空氣冷卻，完成唆涂。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.開關(guān)柜防銹涂層的噴涂工藝，其特征在于:在高溫除油、烤銹的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行高壓水洗，烘干、粉末涂料噴涂，烘干粉末涂層的噴涂工藝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)柜防銹涂層的噴涂工藝，其特征在于:所述的除油、烤銹的溫度在150-200°C。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)柜防銹涂層的噴涂工藝，其特征在于:所述的高壓水洗用水的壓力在10-30Mpa的范圍內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)柜防銹涂層的噴涂工藝，其特征在于:所述的粉末涂層烘干的溫度在70-90°C范圍內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開關(guān)柜防銹涂層的噴涂工藝，其特征在于:所述的涂層為粉末涂料。
【專利摘要】開關(guān)柜防銹涂層的噴涂工藝。在高溫除油、烤銹的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行高壓水洗，烘干、粉末涂料噴涂，烘干粉末涂層的噴涂工藝，剔除了堿洗和酸洗的方法進(jìn)行除油和除銹的工藝過程，采用高溫除油、烤銹，循環(huán)水沖洗的方法，有效地改善作業(yè)環(huán)境，保護(hù)操作人員的身心健康的同時保護(hù)了環(huán)境，免除了污染物的處理成本，實(shí)現(xiàn)快速干燥，提高了生產(chǎn)率。
【IPC分類】B05D3/12, B05D3/02, B05D1/12
【公開號】CN105080807
【申請?zhí)枴緾N201410206300
【發(fā)明人】王曉輝, 余毅, 夏三廣
【申請人】上海華建開關(guān)有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月16日