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      一種混凝土螺旋式除塵回收系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號:9406135閱讀:460來源:國知局
      一種混凝土螺旋式除塵回收系統(tǒng)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及建筑除塵技術(shù)領(lǐng)域,具體而言,涉及一種混凝土螺旋式除塵回收系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著我國城市化進(jìn)程不斷加快,高速鐵路、水利水電等工程項目發(fā)展也得到了快速發(fā)展,對于商品混凝土的需求也日益增多,商品混凝土不僅在全國各大中城市的建筑施工中廣泛使用,而且在很多小型城鎮(zhèn)也得到了不斷推廣,現(xiàn)有的混凝土攪拌站一般只有小規(guī)模的對攪拌灰塵進(jìn)行處理排放,缺少對含塵氣體的回收利用,且對灰塵的除塵效果也不太理想,普通的過濾裝置難以實現(xiàn)對含塵氣體的徹底除塵排放且除塵器使用一段時間后容易堵塞,必須進(jìn)行更換,為徹底除塵的氣體容易對環(huán)境產(chǎn)生一定的影響,不利于混凝土攪拌站的長久持續(xù)的發(fā)展。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于提供一種混凝土螺旋式除塵回收系統(tǒng)以達(dá)到對混凝土攪拌過程中含塵氣體的集中處理、回收含塵氣體里面的有效粉塵,解決現(xiàn)有混凝土攪拌站排放的含塵氣體過濾不徹底、環(huán)境污染嚴(yán)重、資源浪費較大的問題。
      [0004]為實現(xiàn)本發(fā)明目的,采用的技術(shù)方案為:一種混凝土螺旋式除塵回收系統(tǒng),其特征在于,包括攪拌筒、除塵設(shè)備、收塵筒,所述攪拌筒的排氣口連接有風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)連接有干燥設(shè)備,所述干燥設(shè)備的內(nèi)腔設(shè)有壓力傳感器和加熱線圈,干燥設(shè)備與除塵設(shè)備之間連接有通氣管,所述通氣管上設(shè)有氣動閥,所述除塵設(shè)備的進(jìn)氣口設(shè)有擋板,除塵設(shè)備內(nèi)設(shè)有豎向的除塵筒,除塵筒與除塵設(shè)備的內(nèi)壁之間連接有螺旋板,所述螺旋板之間形成了螺旋通道,除塵設(shè)備的底部連接有收塵筒,所述收塵筒的出料口設(shè)有傳送帶,所述傳送帶與攪拌筒的進(jìn)料口連接。
      [0005]進(jìn)一步地,所述氣動閥與壓力傳感器電連接。
      [0006]進(jìn)一步地,所述收塵筒設(shè)為倒錐結(jié)構(gòu)。
      [0007]進(jìn)一步地,所述除塵筒內(nèi)設(shè)有除塵器,所述除塵器為袋式除塵器。
      [0008]進(jìn)一步地,所述擋板與除塵設(shè)備的內(nèi)壁設(shè)有一定的夾角。
      [0009]本發(fā)明的有益效果是,采用本發(fā)明的混凝土螺旋式除塵回收系統(tǒng)具有以下優(yōu)點:
      1、對混凝土攪拌站的排放含塵氣體進(jìn)行干燥的處理,防止潮濕的含塵氣體容易使除塵設(shè)備的除塵器造成堵塞的優(yōu)點;2、除塵設(shè)備的底部與收塵筒連接,對含塵氣體的有用粉塵進(jìn)行回收利用,節(jié)約資源,提高了混凝土原材料的利用率;3、除塵筒的外側(cè)設(shè)有螺旋式的除塵通道,含塵氣體在螺旋通道里面產(chǎn)生多次碰撞,有利于較大的固體顆粒掉落后分離,通過螺旋通道滑落到收塵筒里面,剩余含塵氣體的較小顆粒通過除塵器進(jìn)行進(jìn)一步的吸附分離,達(dá)到徹底除塵的效果且不會造成除塵器的堵塞。
      【附圖說明】
      [0010]圖1是本發(fā)明提供的混凝土螺旋式除塵回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實施方式】
      [0011]下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
      [0012]圖1出示了本發(fā)明的混凝土螺旋式除塵回收系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖,包括攪拌筒1、除塵設(shè)備9、收塵筒10,所述攪拌筒I的排氣口連接有風(fēng)機(jī)3,風(fēng)機(jī)3連接有干燥設(shè)備6,所述干燥設(shè)備6的內(nèi)腔設(shè)有壓力傳感器5和加熱線圈4,干燥設(shè)備6與除塵設(shè)備9之間連接有通氣管13,所述通氣管13上設(shè)有氣動閥7,所述除塵設(shè)備9的進(jìn)氣口設(shè)有擋板15,除塵設(shè)備9內(nèi)設(shè)有豎向的除塵筒8,除塵筒8與除塵設(shè)備9的內(nèi)壁之間連接有螺旋板14,所述螺旋板14之間形成了螺旋通道,除塵設(shè)備9的底部連接有收塵筒10,所述收塵筒10的出料口 11設(shè)有傳送帶12,所述傳送帶12的一端位于攪拌筒I的進(jìn)料口 2處,傳送帶12將除塵器8過濾的有效粉塵自動輸送到攪拌筒I的進(jìn)料口 2,從而實現(xiàn)整個集中收塵系統(tǒng)的回收利用,達(dá)到節(jié)約資源的目的。
      [0013]氣動閥7與壓力傳感器5電連接,壓力傳感器5通過氣動閥7來控制干燥設(shè)備6內(nèi)腔的氣壓,從而保證含塵氣體的加熱效果,保證進(jìn)入到除塵設(shè)備9中氣體的干燥程度。
      [0014]收塵筒10設(shè)為倒錐結(jié)構(gòu),此種結(jié)構(gòu)有利于收塵筒10將除塵設(shè)備9的沉淀粉塵落入到傳送帶上。
      [0015]除塵筒8內(nèi)設(shè)有除塵器8,除塵器8為袋式除塵器,袋式除塵器較靜電除塵器在節(jié)能減排方面具有更大的優(yōu)勢,在國家排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格的形勢下,使用袋式除塵器將成為控制粉塵污染的主要選擇,有利于提高本申請的除塵效果。
      [0016]擋板15與除塵設(shè)備9的內(nèi)壁設(shè)有一定的夾角,此傾斜角的擋板15可以改變氣體進(jìn)入除塵設(shè)備9的方向,使氣體呈旋轉(zhuǎn)狀態(tài)進(jìn)入螺旋通道,促進(jìn)氣體與螺旋擋板14的充分碰撞。
      [0017]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
      【主權(quán)項】
      1.一種混凝土螺旋式除塵回收系統(tǒng),其特征在于,包括攪拌筒、除塵設(shè)備、收塵筒,所述攪拌筒的排氣口連接有風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)連接有干燥設(shè)備,所述干燥設(shè)備的內(nèi)腔設(shè)有壓力傳感器和加熱線圈,干燥設(shè)備與除塵設(shè)備之間連接有通氣管,所述通氣管上設(shè)有氣動閥,所述除塵設(shè)備的進(jìn)氣口設(shè)有擋板,除塵設(shè)備內(nèi)設(shè)有豎向的除塵筒,除塵筒與除塵設(shè)備的內(nèi)壁之間連接有螺旋板,所述螺旋板之間形成螺旋通道,除塵設(shè)備的底部連接有收塵筒,所述收塵筒的出料口設(shè)有傳送帶,所述傳送帶的一端位于攪拌筒的進(jìn)料口處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土螺旋式除塵回收系統(tǒng),其特征在于,氣動閥與壓力傳感器電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土螺旋式除塵回收系統(tǒng),其特征在于,所述除塵筒內(nèi)設(shè)有除塵器,所述除塵器為袋式除塵器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土螺旋式除塵回收系統(tǒng),其特征在于,所述擋板與除塵設(shè)備的內(nèi)壁設(shè)有一定的夾角。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種混凝土螺旋式除塵回收系統(tǒng),屬于建筑除塵技術(shù)領(lǐng)域,包括攪拌筒、除塵設(shè)備、收塵筒,所述攪拌筒的排氣口連接有風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)連接有干燥設(shè)備,所述干燥設(shè)備的內(nèi)腔設(shè)有壓力傳感器和加熱線圈,干燥設(shè)備與除塵設(shè)備之間連接有通氣管,所述通氣管上設(shè)有氣動閥,所述除塵設(shè)備的進(jìn)氣口設(shè)有擋板,除塵設(shè)備內(nèi)設(shè)有豎向的除塵筒,除塵筒與除塵設(shè)備的內(nèi)壁之間連接有螺旋板,所述螺旋板之間形成了螺旋通道,除塵設(shè)備的底部連接有收塵筒,所述收塵筒的出料口設(shè)有傳送帶,所述傳送帶的一端位于攪拌筒的進(jìn)料口處,解決了現(xiàn)有混凝土攪拌站排放的含塵氣體過濾不徹底、環(huán)境污染嚴(yán)重、資源浪費較大的問題。
      【IPC分類】B01D53/26, B01D45/08, B01D46/00
      【公開號】CN105126552
      【申請?zhí)枴緾N201510445063
      【發(fā)明人】周建川
      【申請人】成都市松川金屬材料有限公司
      【公開日】2015年12月9日
      【申請日】2015年7月27日
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