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      流化設備的制造方法

      文檔序號:9421421閱讀:697來源:國知局
      流化設備的制造方法
      【技術領域】
      [0001]本發(fā)明基于根據(jù)權利要求1所述類型的用于連續(xù)地調節(jié)殼體顆粒的流化設備。
      [0002]連續(xù)運行的用于調節(jié)固體顆粒的流化設備長期以來是現(xiàn)有技術,其具有圍繞豎直中軸線轉動的渦流腔,該渦流腔劃分成數(shù)個處理室。尤其是,通過圍繞豎直中軸線轉動的渦流腔實現(xiàn)固體顆粒在流化設備中的精確限定的恒定停留時間。
      [0003]專利文獻DE-PS I 227 840B提出了一種連續(xù)工作的用于能自由流動的物品的渦流床干燥器。該渦流干燥器由管井狀的干燥室、被氣態(tài)干燥介質流經(jīng)的篩底和在干燥室中通過篩底圍繞管井軸線的在管井的高度上一起伸到管井外殼的徑向壁構成。向前擴寬的管井外殼分別密封地向上套接于連接到管井上的固定的過濾器室和供應室并且在篩底之下套接于空氣腔。徑向壁在此情況下與管井外殼固定連接。在該專利文獻中公開的技術解決方案的缺陷一方面是:氣體的整流速度在整個篩底上等大,另一方面是:出流單元減小了在渦流腔內為了調節(jié)固體顆粒而存在的干燥室。
      [0004]在專利文獻AT 252874 B中描述了一種渦流分層裝置,用于持續(xù)地執(zhí)行化學反應和/或物理化學操作,其中要處理的離析物時間上可調節(jié)地穿過。為此,渦流分層室或反應腔的每個單獨導管包含水平的設置有套筒和開口的空心軸,其中在反應或渦流分層室之下布置有用于分配流入介質的腔,該腔由多個導管或分段構成,其中每個單獨的導管或每個單獨的分段設置有氣體輸送管,在該氣體輸送管中設置用于調節(jié)和/或中斷反應介質(可能被渦流的介質)的輸送的裝置。用于調節(jié)在空氣腔的各個導管或者分段中對產生渦流分層所需的氣體的不成比例地大的結構開銷在此情況下極為不利,因為結構額外開銷總是隨著制造成本的額外開銷而出現(xiàn)。

      【發(fā)明內容】

      [0005]根據(jù)本發(fā)明的具有權利要求1的特征部分的特征的用于調節(jié)固體顆粒的流化設備因此具有如下優(yōu)點:空氣分配器板布置在入流底板之下,其中通過在空氣分配器板中的開口得到的開口關系變化。根據(jù)本發(fā)明,流化設備包括分配器腔、渦流腔、固體顆粒流入單元以及固體顆粒流出單元和入流底板,其中渦流腔為了沿著輸送路程輸送固體顆粒具有分隔壁等。通過將空氣分配器板安裝到在渦流腔或旋轉干燥輻射件的入流底板之下的分配器腔中,不再需要將分配器腔分段以在渦流腔中產生不同的調節(jié)條件,該分配器腔在結構方面導致并非不可觀的結構附加開銷。由此,在流化設備由于提高的靈活性而應領域更廣的同時還降低了制造成本。
      [0006]按照根據(jù)本發(fā)明的流化設備的一個有利的構型,空氣分配器板的開口關系隨著待調節(jié)的固體顆粒在渦流腔中的輸送路程增加而變化。分配器腔的分段通過改變空氣分配器板上的開口關系來取消,因為通過由空氣分配器板產生的反作用壓力可以調節(jié)在渦流腔中的不同的調節(jié)條件。因此,空氣分配器腔的分段可以是可選的。
      [0007]按照根據(jù)本發(fā)明的流化設備的一種附加的有利構型,根據(jù)開口的橫截面改變空氣分配器板上的開口關系。借助不同的開口關系實現(xiàn)了,固體顆粒在任何處理時刻例如在干燥程度方面最佳地在渦流腔中流態(tài)化。
      [0008]按照根據(jù)本發(fā)明的流化設備的一個附加的有利構型,在流化設備的固體入流單元與固體出流單元之間存在處理室,使得在分配固體顆粒時沒有出現(xiàn)與已調節(jié)過的固體顆粒的反向混合。由于不出現(xiàn)與已調節(jié)的固體顆粒的反向混合,所以提高了要產生的固體顆粒的產品質量。
      [0009]按照根據(jù)本發(fā)明的流化設備的一種附加的有利構型,在空氣分配器板上布置至少一個未穿孔的扇區(qū)。這樣防止了,在環(huán)繞的旋轉干燥輻射件的未供應物品的部分中處理氣體向上流出。
      [0010]按照根據(jù)本發(fā)明的流化設備的就此而言有利的構型,未穿孔的扇區(qū)具有張角。未穿孔的扇區(qū)的張角在理想情況下對應于處理室的張角,由此防止了待處理的固體顆粒的反向混合。
      [0011 ] 按照根據(jù)本發(fā)明的流化設備的一種附加的有利構型,在渦流腔中布置有旋轉干燥輻射件。通過旋轉干燥輻射件的轉動,調節(jié)固體顆粒在渦流腔中的精確限定的停留時間。
      [0012]按照根據(jù)本發(fā)明的流化設備的就此而言有利的構型,處理室在旋轉干燥輻射件上通過分隔壁伸張。將旋轉干燥輻射件劃分成處理室中具有如下優(yōu)點:各個批次的固體顆粒彼此嚴格地分離并且最佳地與相應的調節(jié)狀態(tài)相協(xié)調地可以調節(jié)。
      [0013]按照根據(jù)本發(fā)明的就此而言有利的構型,在旋轉干燥輻射件上伸張的處理室預給定了其他處理室的尺寸。通過將渦流腔均勻地分布到旋轉干燥輻射件上而伸張的處理室能夠實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的流化設備的連續(xù)行駛方式。此外,通過等大的處理室確保了在分配尚要調節(jié)的以及已經(jīng)調節(jié)的固體顆粒時不出現(xiàn)反向混合并且這樣提高了產品質量。
      [0014]按照根據(jù)本發(fā)明的流化設備的一種附加的有利構型,空氣分配器板在固體顆粒流出單元的區(qū)域中承擔用于排出固體顆粒的鼓風裝置的功能。通過承擔鼓風的功能例如通過傾斜地指向排出方向的穿孔例如可以取消在負壓下運行的在固體顆粒流出單元上的抽走,由此降低了制造成本。
      [0015]按照根據(jù)本發(fā)明的流化設備的附加的有利構型,空氣分配器板可以更換??諝夥峙淦靼宓目筛鼡Q性確保了高靈活性,以便能夠例如將模塊化構建的流化設備也用于其他工藝,并且在此情況下可以調節(jié)用于隨后被輸送的固體顆粒的理想工藝條件。
      [0016]按照根據(jù)本發(fā)明的流化設備的附加的有利構型,分配器腔分段地構建。通過分段地構建的分配器腔,進一步提高了根據(jù)本發(fā)明的流化設備的靈活性,因為該流化設備例如在對空氣分配器板的維修工作中可以沒有該空氣分配器板而運行。此外,由此也可以實現(xiàn)不同的溫度,其能夠在連續(xù)的運行方式中實現(xiàn)形成溫度分布。
      [0017]按照根據(jù)本發(fā)明的流化設備的附加的有利構型,在旋轉干燥輻射件上的分隔壁在渦流腔的整個高度上延伸。這樣,防止了在其他處理室中固體顆粒的溢流,由此同樣不會出現(xiàn)固體顆粒的反向混合并且提高了產品質量。
      [0018]本發(fā)明的其他優(yōu)點和有利的構造可從如下的描述、權利要求和附圖中獲知。
      【附圖說明】
      [0019]根據(jù)本發(fā)明主題的優(yōu)選的實施例在附圖中示出并且在下文中予以詳細闡述。在附圖中:
      [0020]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的流化設備的立體圖,
      [0021]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的流化設備的立體圖,
      [0022]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的流化設備的剖切的立體圖,
      [0023]圖4示出了分配器腔的安裝件的立體圖,
      [0024]圖5示出了旋轉干燥輻射件的立體圖,
      [0025]圖6示出了旋轉干燥輻射件的俯視圖,
      [0026]圖7示出了旋轉干燥輻射件和分配器腔的安裝件的裝配的立體圖,
      [0027]圖8示出了圖7中所示的裝配的俯視圖,以及
      [0028]圖9示出了通過連續(xù)運行的軸向渦流分層干燥器的剖面。
      【具體實施方式】
      [0029]在圖1中示出了根據(jù)本發(fā)明的流化設備I的實施例的立體圖。所示的流化設備I包括至少兩個模塊化的功能單元、分配器腔2和布置在分配器腔2之上的渦流腔3。分配器腔2通過輸送管路4或管座來確保供給氣態(tài)干燥介質例如空氣、惰性氣體等,所述氣態(tài)干燥介質用于形成渦流床,所述輸送管路符合功能地布置在分配器腔2上。在分配器腔2之上布置的渦流腔3由外護套5和在渦流腔3中轉動的旋轉干燥輻射件8構成,其中外護套具有固體顆粒流入單元6和固體顆粒流出單元7,所述旋轉干燥輻射件具有錐體9以及布置在其上的分隔壁10,該分隔壁例如由金屬板、鋁等制造并且將渦流腔3劃分成數(shù)個分段,并且具有在該圖1中不可見的入流底板11。在渦流腔3的整個結構高度上延伸的分隔壁10、夕卜護套5、旋轉干燥輻射件8的未示出的入流底板11 (例如篦子板、打孔的或穿孔的板)以及渦流腔3的未示出的蓋板形成處理室12。旋轉干燥輻射件8的轉動通過驅動單元13例如伺服馬達等來產生,由此調節(jié)固體顆粒在渦流腔3中精確限定的停留時間。
      [0030]對根據(jù)本發(fā)明的流化設備I的立體視圖在圖2中示出。該俯視立體圖示出了在圖1中已述及的流化設備I的技術特征以及圖1中未示出的入流底板11。此外,示出了處理室12的張角14,該張角主要通過固體顆粒流入單元6和固體顆粒流出單元7彼此間的位置來確定。如上所述,處理室12通過布置在旋轉干燥輻射件8的錐體9上的分隔壁10、入流底板11、外護套5和未示出的蓋板形成。在此情況下,入流底板11例如可以制造為篦子板、打孔的或穿孔的板。處理室12的理想張角通過從固體顆粒流出單元7的端部直至固體顆粒流入單元6的起始部形成的弧來得到。通過將固體顆粒流入單元6和固體顆粒流出單元7彼此間的錯移,實現(xiàn)了其脫耦,由此在連續(xù)的渦流分層過程中確保已經(jīng)調節(jié)過的固體顆粒和通過固體顆粒流入單元6新輸送的固體顆粒并不會反向混合。附加地,通過該布置或通過這兩個單元的脫耦提高了產品質量。旋轉干燥輻射件8的從未示出的蓋板朝向入流底板11,直徑上增大的錐體9用于減緩流動并且因此在渦流腔3內進行更穩(wěn)定的渦流分層。布置在旋轉干燥輻射件8上的分隔壁10在渦流腔3的整個高度上延伸并且由此高到使得被流態(tài)化的固體顆粒在流化設備I運行期間不能溢出。分隔壁10的特征提高了產品質量,因為由此被不同調節(jié)過的固體顆粒在各個處理室12之間的反向混合被阻止。此外,在該實施例中,分隔壁10的外端部上具有在轉動方向15上彎曲的或彎折的分隔壁密封部16,由此一方面實現(xiàn)了旋轉干燥輻射件8的附加的機械穩(wěn)定性,而另一方面使處理室12相對于外護套5密封。同時,通過在轉動方向15上彎曲的分隔壁密封部16能夠將粘附在外護套5的內壁上的固體顆粒刮掉,并且這樣可以防止外護套5的內壁的沾污。在渦流腔3的外護套5與分隔壁10之間的分隔壁密封部16也可以通過其他合適的密封件來形成。除了利用用于旋轉的旋轉
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