一種牡蠣粉祛農(nóng)殘抗菌材料的制備方法與使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種抗菌材料的制備方法與使用方法，尤其涉及一種牡蠣粉祛農(nóng)殘抗 菌材料的制備方法及其祛農(nóng)產(chǎn)品農(nóng)藥殘留的使用方法，屬于牡蠣殼改性技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國海洋貝類品種類很多，2014年產(chǎn)量達到1400萬噸。其中，牡蠣產(chǎn)量最大，年 產(chǎn)量達到410萬噸。牡蠣的殼重約占牡蠣總重的75%以上。也就是說，我國每年將產(chǎn)生約 300萬噸以上的的牡蠣殼。
[0003] 牡蠣殼固體廢棄物，若被丟棄到自然環(huán)境中，不僅會對環(huán)境的美觀產(chǎn)生負面影響， 而且占用大量的可用土地，同時也因其散發(fā)出濃重的腥臭氣，而影響城市空氣質(zhì)量以及人 們的生活。
[0004] 2007年，日本金澤海上保安部認定牡蠣殼是垃圾物品，因而頒發(fā)了禁止隨意傾倒 的禁令，禁止隨意將牡蠣殼投入海中，以避免其污染海洋環(huán)境。
[0005] 近年來，人們對于如何進行牡蠣殼的無害化處理及其資源的回收利用方面進行了 大量的有益探索和研究，并取得了一系列的技術(shù)進步，為牡蠣殼的無害化處理及其資源的 回收利用開辟出多種實用的應(yīng)用途徑。例如：
[0006] 中國專利申請CN103087851B公開了一種蔬菜、瓜果除菌清洗劑及其制備方法， 其通過將重量份數(shù)分別為牡蠣殼2-4份、雜色蛤殼3-5份和扇貝殼2-4份的貝殼混合，經(jīng) 800-1600°C焚燒7-9小時，加入占物料總重量18-22%的水反應(yīng)后，經(jīng)280-320°C烘干；再將 經(jīng)過烘干后的物料在950-1050°C下焚燒5-7小時；然后，將焚燒完畢的物料經(jīng)高微機生產(chǎn) 出粉末后，與占物料總重量7-9 %的活性炭和占物料總重量4-6 %的甲殼素混合均勻，制得 蔬菜、瓜果除菌清洗劑。
[0007] 但是，上述技術(shù)方案一方面，存在煅燒溫度高、能源消耗大、煅燒之后的貝殼粉活 性偏低、孔隙率也不夠高；另一方面，其需要添加占物料總重量7-9%的活性炭和占物料總 重量4-6%的甲殼素，這一是造成了其生產(chǎn)成本的進一步上升，并且其浸泡、浸漂過后的蔬 菜、瓜果還需要使用大量的清水沖洗干凈之后，才能滿足安全食用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的之一是，提供一種結(jié)構(gòu)疏松多孔、活性足夠高，生產(chǎn)成本低的用于祛 農(nóng)作物產(chǎn)品及水果的農(nóng)藥殘留的牡蠣粉祛農(nóng)殘抗菌材料的制備方法。
[0009] 本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的需要解決的技術(shù)問題是，如何改進煅燒工藝，降低能耗，并 獲得結(jié)構(gòu)疏松多孔、活性足夠高的牡蠣殼粉體的技術(shù)問題。
[0010] 本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是，一種牡蠣粉祛農(nóng)殘抗菌材料的制備 方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0011] 第一步，先將堆置自然發(fā)酵凈化的牡蠣殼先用清水清洗干凈、再經(jīng)曬干或在自然 通風(fēng)條件下陰干，后粉碎至粒徑為〇. 5-3. 5_的顆粒，制成生料；
[0012] 第二步，將上述生料入高溫爐，采用三級階梯式升溫煅燒法制得熟料；具體煅燒步 驟如下：
[0013] 先以2°C /分鐘的升溫速率升溫至300-350°C后，保溫IOmin ;
[0014] 接著，以5°C /分鐘的升溫速率繼續(xù)升溫至650°C后，保溫15-20min，然后，通風(fēng)降 溫至600°C ;
[0015] 再以10°C /分鐘的升溫速率升溫至810-830°C后，保溫20-40min ;然后，通風(fēng)降溫 至750°C，并保溫20min，即得熟料；
[0016] 第三步，熟料經(jīng)自然冷卻至室溫后取出；將冷卻后的熟料入磨機粉磨成粒徑為 50 μ m以下的粉體，即得。上述技術(shù)方案直接帶來的技術(shù)效果是，煅燒溫度低，一是，其生產(chǎn) 過程更加節(jié)能；更為重要的是，煅燒所得的（牡蠣殼）熟料具有優(yōu)良的化學(xué)活性，并且，其結(jié) 構(gòu)上疏松多孔，比表面積更大、堆積密度更小，因而具有十分優(yōu)異的表面吸附性能。
[0017] 上述技術(shù)方案中，牡蠣粉祛農(nóng)殘抗菌材料的生產(chǎn)成本低、無有毒有害化學(xué)成分，適 于各類水果、蔬菜初級農(nóng)產(chǎn)品的凈洗，以祛除附著在其表面上的農(nóng)藥殘留成分，并可有效殺 滅其表面上的大腸桿菌，其使用安全、高效，使用之后的廢液/廢水無毒無害無污染。
[0018] 即，上述技術(shù)方案的牡蠣粉祛農(nóng)殘抗菌材料為安全、高效、綠色環(huán)保的初級農(nóng)產(chǎn)品 的凈洗產(chǎn)品。
[0019] 本發(fā)明的目的之二是，提供一種上述的牡蠣粉祛農(nóng)殘抗菌材料祛農(nóng)產(chǎn)品農(nóng)藥殘留 的使用方法。
[0020] 本發(fā)明為實現(xiàn)該目的所采用的技術(shù)方案是，一種上述的牡蠣粉祛農(nóng)殘抗菌材料祛 農(nóng)產(chǎn)品農(nóng)藥殘留的使用方法，其特征在于，所述農(nóng)產(chǎn)品為水果、蔬菜類初級農(nóng)產(chǎn)品，所述使 用方法包括以下步驟：
[0021] 第一步，將牡蠣粉祛農(nóng)殘抗菌材料按1:500-1000的質(zhì)量比加水溶解、攪勻，配制 成清洗用水溶液；
[0022] 第二步，將水果、蔬菜類初級農(nóng)產(chǎn)品浸沒在上述清洗用水溶液中，浸泡10_15min ;
[0023] 第三步，將水果、蔬菜類初級農(nóng)產(chǎn)品撈出，并用少量清水沖洗干凈，以除去附著在 其表面的殘余牡蠣粉祛農(nóng)殘抗菌材料，即成可以安全食用的食材。
[0024] 上述技術(shù)方案直接帶來的技術(shù)效果是，使用方法簡單、無二次污染物產(chǎn)生；
[0025] 并且，其使用成本低：一是，清洗用水溶液按牡蠣殼粉體抗菌材料與水 1:500-1000的質(zhì)量比直接稀釋配制；二是，由于牡蠣殼粉體抗菌材料無任何有毒有害化學(xué) 成分，其本身就可充分滿足安全食用的基本要求，因而，經(jīng)過這種牡蠣殼粉體抗菌材料浸泡 過后，已經(jīng)祛除了農(nóng)藥殘留和細菌殺滅的水果和蔬菜，不需要再使用過多的清水進行沖洗。 即，使用過程中，更加節(jié)水、安全。
[0026] 綜上所述，本發(fā)明以天然牡蠣殼固體廢棄物為原料，采用三步階梯升溫加熱焙燒， 結(jié)合通風(fēng)法的煅燒工藝，得到具有結(jié)構(gòu)疏松多孔、化學(xué)活性高的特殊結(jié)構(gòu)形式的牡蠣粉，再 輔以食品級隱形二氧化氯粉，便可直接用于各類蔬菜或各類水果表面農(nóng)藥殘留的去除，以 及殺菌消毒和有害菌的功能材料。
[0027] 本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果：
[0028] 1、利用廉價的天然牡蠣殼為原料，獲得不僅與現(xiàn)有技術(shù)人工合成有機物或者無機 氧化劑與表面活性劑的復(fù)合物制備的蔬菜、瓜果洗潔精相同甚至是更好的凈洗效果，還能 去除農(nóng)藥殘留和有害菌，無二次有機物、抗生素殘留，天然、綠色食用安全性更好；
[0029] 2、單一的牡殼材制備的去污除菌功能材料，比使用與扇貝殼、雜色蛤殼或混合 殼材去除農(nóng)藥殘留和有害菌的效果更好；
[0030] 3、三步階梯加熱焙燒通風(fēng)法不僅能使牡蠣具有多孔材料結(jié)構(gòu)，吸附性能好，而且 不需惰性氣體保護，焙燒溫度較低，成本更低，屬于綠色節(jié)能工藝過程。
【附圖說明】
[0031] 圖1為實施例1所制得的牡蠣粉祛農(nóng)殘抗菌材料對大腸桿菌的抑菌圈實驗結(jié)果。
【具體實施方式】
[0032] 下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步說明。
[0033] 實施例1
[0034] 牡蠣粉祛農(nóng)殘抗菌材料按如下方法制備：
[0035] 第一步，先將堆置自然發(fā)酵凈化的牡蠣殼先用清水清洗干凈、再經(jīng)曬干或在自然 通風(fēng)條件下陰干，后粉碎至粒徑為〇. 5-3. 5_的顆粒