082]S3，通過過濾裝置對吸附有雜質(zhì)的熱釋電材料微粒進(jìn)行過濾，使吸附有雜質(zhì)的熱釋電材料微粒因重力掉落至物料收集罐內(nèi)；
[0083]S4，利用輸送栗將物料收集罐內(nèi)的吸附有雜質(zhì)的熱釋電材料微粒輸送至物料儲存罐內(nèi)，在物料儲存罐內(nèi)進(jìn)行雜質(zhì)分離后，對熱釋電材料微粒進(jìn)行再循環(huán)利用。
[0084]所述熱釋電材料微粒包括但不限于電氣石微粒、鈦酸鋇陶瓷微粒，或者以鐵粉為核、電氣石微粒為殼，利用高速沖擊法等相關(guān)現(xiàn)有處理工藝進(jìn)行復(fù)合的微粒。
[0085]實施例二
[0086]本實施例目的是利用磁性微粒對氣體中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附過濾，在實施例一中提供的氣體內(nèi)雜質(zhì)的凈化分離裝置的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，請參照圖2，本實施例中在物料混合段上還安裝了磁控裝置4，其在雜質(zhì)吸附段13內(nèi)形成的磁場用于對混合氣體中的磁性材料微粒的運動方向進(jìn)行控制，同時增加磁性材料微粒的運動頻率，進(jìn)而增加與氣體中雜質(zhì)的接觸面，提高凈化效果。
[0087]優(yōu)選地，磁控裝置4可以選擇電磁鐵或者永磁體，在雜質(zhì)吸附段的管道外側(cè)安裝不同形狀的磁控裝置4，在管道內(nèi)形成不同的磁場，通過磁場控制微粒流向，同時，可以對雜質(zhì)吸附段的管道形狀進(jìn)行相應(yīng)改變，使雜質(zhì)吸附段的管道處于磁場的可控范圍內(nèi)。
[0088]下面說明利用實施例二的體內(nèi)雜質(zhì)的凈化分離裝置進(jìn)行雜質(zhì)凈化分離的方法，包括如下步驟:
[0089]S1，向主管道內(nèi)通入具有一定流速的攜帶雜質(zhì)的氣體，通過噴頭向管道內(nèi)噴入霧狀的表面附著液體的磁性材料微粒，在管道內(nèi)形成過濾幕，使氣體的雜質(zhì)在穿過過濾幕過程中充分與磁性材料微?；旌辖佑|過濾，微粒的表面層液體對雜質(zhì)產(chǎn)生粘附作用；
[0090]S2，利用磁控段的磁力作用，對混合氣體中的磁性材料微粒的運動方向及位移進(jìn)行控制，調(diào)整過濾微粒幕在管道內(nèi)的排列密度和排列方向，使磁性材料微粒對雜質(zhì)進(jìn)行充分吸附，并富集于雜質(zhì)收集段，通過過濾裝置對吸附有雜質(zhì)的磁性材料微粒進(jìn)行再次過濾，使吸附有雜質(zhì)的磁性材料微粒因重力或慣性作用掉落至物料收集罐內(nèi)；
[0091]S3，利用輸送栗將物料收集罐內(nèi)的吸附有雜質(zhì)的磁性材料微粒輸送至物料儲存罐內(nèi)，在物料儲存罐內(nèi)進(jìn)行雜質(zhì)分離后，對磁性材料微粒進(jìn)行再循環(huán)利用。
[0092]上述各個實施例中氣體中攜帶的雜質(zhì)包含水銀、硅氧烷、超細(xì)顆粒、重金屬、氣味物質(zhì)、放射性物質(zhì)等雜質(zhì)。
[0093]本技術(shù)相較于現(xiàn)有的技術(shù)方法，尤其是采用熱釋電材料微粒對于微米以下雜質(zhì)除塵具有突出的效果，尤其適用于使用初效過濾處理后的氣體，以及溫度與常溫有較大溫度差的氣體。
[0094]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0095]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種氣體內(nèi)雜質(zhì)的凈化分離裝置，其特征在于:包括主管道、物料儲存罐、噴頭、物料收集罐和過濾裝置； 所述主管道包括依次連通的進(jìn)氣段、雜質(zhì)吸附段、物料收集段和排氣段;所述物料儲存罐底部通過進(jìn)料管道與噴頭進(jìn)液端連通，所述噴頭出液端與雜質(zhì)吸附段的管壁連通，所述物料收集罐與雜質(zhì)收集段連通，所述雜質(zhì)收集段和排氣段之間設(shè)置有用于過濾氣體的過濾目.Ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體內(nèi)雜質(zhì)的凈化分離裝置，其特征在于:所述物料儲存罐與噴頭進(jìn)液端連通的進(jìn)料管道上設(shè)置有輸送栗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體內(nèi)雜質(zhì)的凈化分離裝置，其特征在于:所述物料收集罐通過出液管道與物料儲存罐連通，所述出液管道上設(shè)置有輸送栗。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣體內(nèi)雜質(zhì)的凈化分離裝置，其特征在于:還包括溫度調(diào)節(jié)器，所述溫度調(diào)節(jié)器安裝在雜質(zhì)吸附段、物料儲存罐或者進(jìn)料管道上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體內(nèi)雜質(zhì)的凈化分離裝置，其特征在于:所述主管道的內(nèi)壁上設(shè)有防護(hù)層。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體內(nèi)雜質(zhì)的凈化分離裝置，其特征在于:還包括磁控裝置，所述磁控裝置安裝在雜質(zhì)吸附段上。7.—種利用權(quán)利要求1-5任一項所述的氣體內(nèi)雜質(zhì)的凈化分離裝置進(jìn)行雜質(zhì)凈化分離的方法，其特征在于，包括如下步驟: S1，向主管道內(nèi)通入具有一定流速的攜帶雜質(zhì)的氣體，通過噴頭向管道內(nèi)噴入霧狀的表面附著液體的熱釋電材料微粒，在管道內(nèi)形成過濾幕，使氣體的雜質(zhì)在穿過過濾幕過程中充分與熱釋電材料微?；旌辖佑|； S2，在過濾幕產(chǎn)生攔截過濾作用的同時，在主管道內(nèi)相應(yīng)的溫度與壓力變化下，熱釋電材料微粒產(chǎn)生熱釋電效應(yīng)，其表面靜電場對氣體中的雜質(zhì)進(jìn)行主動吸附，同時微粒的表面層液體對雜質(zhì)產(chǎn)生粘附作用； S3，通過過濾裝置對吸附有雜質(zhì)的熱釋電材料微粒進(jìn)行過濾，使吸附有雜質(zhì)的熱釋電材料微粒因重力掉落至物料收集罐內(nèi)； S4，利用輸送栗將物料收集罐內(nèi)的吸附有雜質(zhì)的熱釋電材料微粒輸送至物料儲存罐內(nèi)，在物料儲存罐內(nèi)進(jìn)行雜質(zhì)分離后，對熱釋電材料微粒進(jìn)行再循環(huán)利用。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣體內(nèi)雜質(zhì)的凈化分離的方法，其特征在于:利用主管道內(nèi)雜質(zhì)氣體自身的溫度變化或利用溫度調(diào)控裝置，使熱釋電材料微粒在管道內(nèi)產(chǎn)生溫度變化，發(fā)生熱釋電效應(yīng)，產(chǎn)生表面靜電場，然后利用此表面靜電場進(jìn)行雜質(zhì)的主動吸附和凈化作用。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的氣體內(nèi)雜質(zhì)的凈化分離的方法，其特征在于:所述熱釋電材料微粒包括但不限于電氣石微粒、鈦酸鋇陶瓷微?；蛞澡F粉為核、電氣石微粒為殼的復(fù)合微粒。10.—種利用權(quán)利要求1-6任一項所述的氣體內(nèi)雜質(zhì)的凈化分離裝置進(jìn)行雜質(zhì)凈化分離的方法，其特征在于，包括如下步驟: S1，向主管道內(nèi)通入具有一定流速的攜帶雜質(zhì)的氣體，通過噴頭向管道內(nèi)噴入霧狀的表面附著液體的磁性材料微粒，在管道內(nèi)形成過濾幕，使氣體的雜質(zhì)在穿過過濾幕過程中充分與磁性材料微?；旌辖佑|過濾，微粒的表面層液體對雜質(zhì)產(chǎn)生粘附作用； S2，利用磁控段的磁力作用，對混合氣體中的磁性材料微粒的運動方向及位移進(jìn)行控制，調(diào)整過濾微粒幕在管道內(nèi)的排列密度和排列方向，使磁性材料微粒對雜質(zhì)進(jìn)行充分吸附，并富集于雜質(zhì)收集段，通過過濾裝置對吸附有雜質(zhì)的磁性材料微粒進(jìn)行再次過濾，使吸附有雜質(zhì)的磁性材料微粒因重力或慣性作用掉落至物料收集罐內(nèi)； S3，利用輸送栗將物料收集罐內(nèi)的吸附有雜質(zhì)的磁性材料微粒輸送至物料儲存罐內(nèi)，在物料儲存罐內(nèi)進(jìn)行雜質(zhì)分離后，對磁性材料微粒進(jìn)行再循環(huán)利用。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種氣體內(nèi)雜質(zhì)的凈化分離裝置及方法，該裝置包括主管道、物料儲存罐、噴頭、物料收集罐和過濾裝置；主管道包括依次連通的進(jìn)氣段、雜質(zhì)吸附段、物料收集段和排氣段；物料儲存罐底部通過進(jìn)料管道與噴頭進(jìn)液端連通，噴頭出液端與雜質(zhì)吸附段的管壁連通，物料收集罐與雜質(zhì)收集段連通，雜質(zhì)收集段和排氣段之間設(shè)有用于過濾氣體的過濾裝置。本發(fā)明利用熱釋電材料微粒作為載體在氣流中起到本身的攔截作用的同時，利用熱釋電材料在溫度和壓力變化下產(chǎn)生靜電場的性質(zhì)對雜質(zhì)進(jìn)行主動吸附，并且利用表面液體層增強(qiáng)吸附功能，集合靜電吸附和液體吸附的優(yōu)點，對微粒及雜質(zhì)進(jìn)行收集，循環(huán)再利用，從而實現(xiàn)對雜質(zhì)進(jìn)行凈化分離的目的。
【IPC分類】B01D53/32, B01D50/00, B01D53/02, B01D53/76
【公開號】CN105413373
【申請?zhí)枴緾N201510922101
【發(fā)明人】陳宇
【申請人】陳宇
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月9日