氣體中焦油的去除裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及氣體處理，特別涉及氣體中焦油的去除裝置及方法。
【背景技術】
[0002]工業(yè)過程氣體在線分析過程中，樣氣中通常會含有多種氣體、液體或固體雜質，影響儀表分析或引起預處理故障，需要凈化去除。焦爐煤氣分析系統(tǒng)中，采用一種氣體凈化裝置去除焦爐煤氣中含有的苯、萘、焦油等雜質。
[0003]目前，常用的氣體中焦油去除方式為:將氣體通入容器內，利用容器內的洗液去除焦油。該中技術方案具有諸多問題，如:
[0004]1.洗液需要定期更換，維護量大；
[0005]2.氣體凈化效果隨時間而變化。
[0006]3.氣液接觸不均勻不充分:樣氣從進氣管底部出口噴出，在管口附近氣體分布最集；
[0007]4.氣體中夾帶液滴:氣體凈化裝置出口氣體中夾帶液滴，后端過濾裝置壓力大。
[0008]為了解決上述焦油去除方式中的不足，M&C公司提供了新的洗氣裝置，如圖1所示，在進氣口底部增加了碎泡裝置，起到均勻分布氣流，增加氣液接觸面積的作用；同時洗瓶采用細長結構，液位高不大于洗瓶高度的一半，氣體與氣體中夾帶的液滴完全靠重力作用在洗液上方空間進行分離。該洗氣裝置具有一些不足，如:
[0009]1.焦爐煤氣中的苯、萘等結晶物會聚集堵塞氣體分流部件的孔結構；
[0010]2.依靠重力作用分離樣氣中夾帶的液滴，氣液分離效果不夠理想。
[0011]3.洗液需要定期更換，維護量大。
[0012]4.洗滌效果不穩(wěn)定，更換洗液初期洗滌效果好，后期效果越來越差。

【發(fā)明內容】

[0013]為了解決上述現(xiàn)有技術方案中的不足，本發(fā)明提供了一種可連續(xù)工作、去除效率高、自清潔、運行成本低的氣體中焦油的去除裝置。
[0014]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0015]氣體中焦油的去除裝置，所述氣體中焦油的去除裝置包括:
[0016]混合單元，所述混合單元內具有第二通道以及依次連通的第一通道、膨脹區(qū)和第三通道，所述第一通道和第三通道間的夾角為鈍角或平角，所述第二通道連通所述膨脹區(qū)，第二通道和第三通道間的夾角為直角或鈍角，所述第二通道的輸入端用于輸入氣體；
[0017]容器，所述容器具有進口、第一出口和第二出口，所述第一出口處于容器內的磷酸液面之上，所述第二出口處于所述液面之下；所述第三通道的輸出端通過管道連通所述第一進口；
[0018]第一切換單元，所述第一切換單元用于使所述第二出口選擇性地連通至少二路處理單元中的一路；
[0019]至少二路處理單元，所述至少二路處理單元分別用于截留液體中的焦油，輸出端連通所述第一通道的輸入端；
[0020]栗，所述栗安裝在所述第二出口和第一通道的輸入端之間的管路上。
[0021]根據(jù)上述的氣體中焦油的去除裝置，可選地，所述氣體中焦油的去除裝置進一步包括:
[0022]第二切換單元，所述第二切換單元用于使所述第一通道的輸入端選擇性地連通至少二路處理單元中的一路。
[0023]根據(jù)上述的氣體中焦油的去除裝置，優(yōu)選地，所述栗安裝在所述第一通道的輸入端和至少二路處理單元之間的管路上。
[0024]根據(jù)上述的氣體中焦油的去除裝置，優(yōu)選地，所述磷酸的濃度不低于85%。
[0025]根據(jù)上述的氣體中焦油的去除裝置，可選地，所述處理單元包括:
[0026]濾網；
[0027]流體進口和流體出口，所述流體進口和流體出口設置在所述濾網的上游側。
[0028]根據(jù)上述的氣體中焦油的去除裝置，優(yōu)選地，所述進口處于所述液面之下。
[0029]本發(fā)明的目的還在于提供一種去除效率高、自清潔、可連續(xù)工作的氣體中焦油的去除方法，該發(fā)明目的通過以下技術方案得以實現(xiàn):
[0030]氣體中焦油的去除方法，所述氣體中焦油的去除方法包括以下步驟:
[0031](A1)混合步驟:在栗的輸送下，濾除焦油后的磷酸由于膨脹而霧化，被吸入的氣體與磷酸液滴混合，之后通過管道送入容器內；
[0032](A2)分離步驟:去除焦油后的氣體從溶液內液面逸出，排出容器；
[0033]攜帶著焦油的磷酸排出容器；
[0034](A3)處理步驟:攜帶著焦油的磷酸進入至少二路處理單元中的一路，濾除焦油，之后送步驟(A1)。
[0035]根據(jù)上述的氣體中焦油的去除方法，優(yōu)選地，在步驟(A1)中，混合氣體的磷酸進入容器內液面之下。
[0036]根據(jù)上述的氣體中焦油的去除方法，可選地，步驟(A3)進一步包括:
[0037]清理步驟:加熱后的流體流向處理單元內濾網的上游側，集聚的焦油的粘度降低并排走。
[0038]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有的有益效果為:
[0039]1.創(chuàng)造性地提出了混合-分離-處理的循環(huán)運行模式，真正實現(xiàn)了磷酸的自清潔、循環(huán)利用，有效地降低了運行成本；
[0040]2.磷酸由于急劇膨脹而被霧化成極小的液滴，氣體被由于磷酸膨脹而造成的負壓吸入而和極小的磷酸液滴充分混合，顯著地提高了磷酸對氣體中焦油的吸附、溶解效果;連通混合單元和容器的管道及容器則進一步提高了吸附、溶解效果；
[0041]3.采用的至少二路處理單元，實現(xiàn)了邊濾除、邊維護的目的，也即實現(xiàn)了焦油去除的連續(xù)作業(yè)的發(fā)明目的。
【附圖說明】
[0042]參照附圖，本發(fā)明的公開內容將變得更易理解。本領域技術人員容易理解的是:這些附圖僅僅用于舉例說明本發(fā)明的技術方案，而并非意在對本發(fā)明的保護范圍構成限制。圖中:
[0043]圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術中的洗氣裝置的結構簡圖；
[0044]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例1的氣體中焦油去除裝置的結構簡圖。
【具體實施方式】
[0045]圖2和以下說明描述了本發(fā)明的可選實施方式以教導本領域技術人員如何實施和再現(xiàn)本發(fā)明。為了教導本發(fā)明技術方案，已簡化或省略了一些常規(guī)方面。本領域技術人員應該理解源自這些實施方式的變型或替換將在本發(fā)明的范圍內。本領域技術人員應該理解下述特征能夠以各種方式組合以形成本發(fā)明的多個變型。由此，本發(fā)明并不局限于下述可選實施方式，而僅由權利要求和它們的等同物限定。
[0046]實施例1:
[0047]圖2示意性地給出了本發(fā)明實施例的氣體中焦油的去除裝置的結構簡圖，如圖2所示，所述氣體中焦油的去除裝置包括:
[0048]混合單元，所述混合單元內具有第二通道以及依次連通的第一通道、膨脹區(qū)和第三通道，所述第一通道和第三通道間的夾角為鈍角或平角，所述第二通道連通所述膨脹區(qū)，第二通道和第三通道間的夾角為直角或鈍角，所述第二通道的輸入端用于輸入氣體；
[0049]容器，所述容器具有進口、第一出口和第二出口，所述第一出口處于容器內的磷酸液面之上，所述第二出口處于所述液面之下；所述第三通道