在所述蓄壓系統(tǒng)100的中間管108的上方的端部件116上的配對結構102配合作用。所述抓取元件34額外地構造為用于在蓄壓系統(tǒng)100中進行正確的安裝/拆卸的安裝輔助件?？梢越柚谒鲎ト≡?4抓取所述分離元件10并且將其從所述貯壓器112中移走或又裝入其中。
[0042]所述上方的端盤部20具有頂蓋輪廓，該頂蓋輪廓降低來自所述介質流的冷凝物的積聚。在此有利的是，所述上方的端盤部20具有優(yōu)選平坦的、未彎曲的頂蓋面，使得冷凝物可以容易地流出。作為替代方案，在徑向上向外以一定的角度延伸的輪廓可能是有利的，或者可以將流出通道集成到所述上方的端盤部20中。在所有情況下都可以防止來自所述介質流的冷凝物積聚在所述上方的端盤部20上。
[0043]圖3以蓄壓系統(tǒng)100的上方的區(qū)段為視角示出了具有按照圖1的被裝入在其內(nèi)的分離元件10的蓄壓系統(tǒng)100的等距剖面圖。在該圖樣中可較清楚地看出所述抓取元件34中的扭轉止動結構36的展平部。所述扭轉止動結構36與布置在所述中間管108的上方的區(qū)段116上的、相對應的完全一致的配對結構102配合作用。
[0044]在圖3中可以最佳地看到，所述抓取元件34可以有利地構造為用于在蓄壓系統(tǒng)100中進行正確的安裝/拆卸的安裝輔助件。在該實施例中，所述抓取元件34優(yōu)選設有用于用手或工具來抓取的輪廓，并且更確切地說在該實施例中構造為圓形的圓周凸緣37的一部分，其中可以在所述輪廓上抓取所述分離元件10并且將其提起來。因此可以操作所述分離元件10，例如用于將其從包裝中取出并且將其裝入到所述蓄壓系統(tǒng)100的貯壓器112中，并且還更重要的是，用于將所述分離元件10從所述貯壓器112中移走。用于抓取的輪廓優(yōu)選布置在所述抓取元件34的上方并且在軸向上限制上方的端盤部20上的抓取元件34的扭轉止動結構36的凹進區(qū)域的外部區(qū)域，由此在所述凹進區(qū)域中提供一抓取區(qū)域，該抓取區(qū)域可以有利地留出位置，以抓取所述分離元件10并且簡化將其從所述安裝區(qū)域中移走的過程。不言而喻，術語“凹進區(qū)域”未必表示材料已經(jīng)被切除。在利用由板件構成的上方的端盤部20來描述的實施例中，在形成具有兩個對置的凹進部35的、主要為圓柱形的形狀的情況下所述凹進區(qū)域35已經(jīng)沿著徑向的方向在兩個對置的位置上通過純圓柱形形狀的板件的塑性變形來產(chǎn)生，其中所述凹進部又可以分別具有圓柱體的一部分的形狀。因此，通過這一成形過程來制造所述扭轉止動結構36包括所述抓取元件34上的抓取區(qū)域。
[0045]圖4以蓄壓系統(tǒng)100的下方的部分為視角示出了具有按照圖1的被裝入的分離元件10的蓄壓系統(tǒng)100的縱剖面。
[0046]所述下方的端盤部22包括用于被分離出來的流體的收集室56。所述被分離出來的流體滴到所述分離元件10的下方的端盤部22的區(qū)域中，并且在那里收集在所述收集室56中，所述收集室被設計為槽的形式的、環(huán)形的凹部。所述收集室56在徑向的一側上被導入輪廓42的在徑向上處于里面的壁部限制，所述導入輪廓伸入到所述分離元件10內(nèi)并且具有排出口 32。如果被分離出來的流體超過特定的高度，那么所述流體就可以通過所述排出口 32流到所述支撐元件104的流出通道114中，并且而后可以從所述蓄壓系統(tǒng)100中流出并且/或被引出。一個或多個排出口 32優(yōu)選布置在所述收集室56的導入輪廓42的里面的壁部中。此外，所述排出口優(yōu)選在軸向的位置中布置在下方的端盤部22的、布置于未處理側52上的、在徑向上處于最外面的外部邊緣48的下方，以保證，全部被分離出來的流體在徑向上向里流往所述凸緣118，所述凸緣布置在所述支撐元件104上并且在徑向上被所述下方的端盤部22所包圍。作為用于所述排出口 32的替代方案，也可以通過所述下方的端盤部22的在軸向上處于最上面的徑向的外部邊沿來確定流體排出水平。
[0047]所述下方的端盤部22具有導入輪廓42，該導入輪廓由里面的壁部、密封件44和環(huán)形的凸緣124所構成，并且用于在與所述蓄壓系統(tǒng)100的支撐元件104配合作用的過程中進行定心。如在圖4中所示出的那樣，所述導入輪廓42優(yōu)選通過一般圓柱形的形狀來如此限制，使得可以容易地將所述分離元件10推到所述支撐元件104的凸緣118上，所述凸緣如在圖4中可以看出的那樣優(yōu)選具有圓柱形的密封面120并且在軸向上處于上方的端部處為了導引所述導入輪廓42而具有錐形的斜坡面122。所述密封件44布置在所述導入輪廓42的里面的壁部中的密封槽內(nèi)，其中所述導入輪廓42的壁部沿著在徑向上處于外面的并且在軸向上處于上方的方向限制所述槽。在所述下方的端盤部22的、在軸向上處于下面的端部上，一個單獨的環(huán)狀的密封固持器限制所述密封槽。所述環(huán)狀的密封固持器可以是由板件構成的、下面會更為詳細地描述的彈簧元件40的一部分。所述分離元件10因此可以以自動定心的方式被固定在所述貯壓器112中。在裝入到所述貯壓器112內(nèi)的裝入過程中通過這種方式來保證對所述分離元件10的一體式的導引。在安裝所述分離元件10的過程中所述密封件44額外地通過所述環(huán)形的密封固持器來得到保護。在所示出的實施例中，所述下方的端盤部22具有以O型密封圈的形式構成的一體式的密封件44，用于在與所述蓄壓系統(tǒng)100的支撐元件104的凸緣118的密封面120配合作用的過程中進行密封，其中所述密封件44借助于所述彈簧元件40如下面所描述的那樣被保持在所述下方的端盤部22中的環(huán)形的槽內(nèi)。
[0048]所述下方的端盤部22具有用于在安裝的狀態(tài)中對所述分離元件10的重量進行支撐的彈簧元件40。所述彈簧元件40安放在所述端盤部22的作為凸緣狀的輪廓的下方的邊緣上，并且將所存在的彈簧連接片41支撐在所述支撐元件104上。
[0049]所述彈簧元件40在安裝的狀態(tài)中與所述蓄壓系統(tǒng)100的金屬的支撐元件104建立電接觸。所述分離元件10的側面14與所述蓄壓系統(tǒng)100的貯壓器112之間的電位差可以由于所述過濾體12內(nèi)的介質流以及圍繞著所述過濾體的介質流以及所述蓄壓系統(tǒng)100的內(nèi)部30中的、相關的摩擦過程而形成。因此所述分離元件10的接地是有益的，以便能夠排除可能代表著運行危險的高的電位差。所述分離元件10的電絕緣以及可能的危險的電位差因此被排除在外。
[0050]圖5和6示出了沿著圖2中的線條A-A看去所述中間管108的上方的區(qū)段116與所述容納裝置38、包括所述抓取元件34的連接區(qū)域的實施例的水平剖面。視線為垂直向上。在該視圖中，可以清楚地看出所述扭轉止動結構36與所述配對結構102的協(xié)作的配合作用。很清楚，所述抓取元件34在該位置中不可能轉動，因為具有凹進區(qū)域35的扭轉止動結構36的位置通過所述相應的配對結構102得到了固定。所述中間管108 (圖1)的上方的區(qū)域116是具有圓柱形的形狀的實心的部分。在左側和對置的右側，展平的凹進區(qū)域作為防扭轉配對結構102而存在。在所述抓取元件34上且在所述容納裝置38內(nèi)的扭轉止動結構36相應地是沖制的凹進部，例如作為中心點在所述抓取元件34的幾何形狀外部的圓的部分來成形，但其他形狀也是可以的。如在圖5中所示出的那樣，所述抓取元件34可以構造有圓形的圓周凸緣37，該圓周凸緣能夠實現(xiàn)用于抓取所述抓取元件34的旋轉自由。
[0051]作為替代方案，如在圖6中所示出的那樣，所述抓取元件34可以在沒有這一圓周凸緣的情況下構成，并且作為替代僅可以在所述凹進區(qū)域35上抓取所述抓取元件。這樣的配置可以用在下面所描述的示范性的實施方式中。
[0052]圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的另一種示范性的實施方式的分離元件10的第一端盤部20的等距視圖。在圖7中示出的端盤部20主要在所述抓取元件34的構造方面以及所述抓取元件34的平坦的上側132與上方的端部之間的過渡區(qū)124的構造方面有別于圖1到5的示范性的實施方式的端盤部20。圖7中的端盤部20優(yōu)選配備有用于用手或工具來抓取的輪廓，但是在這種實施方式中外側上的抓取區(qū)域局限于所述凹進區(qū)域35，該凹進區(qū)域在內(nèi)側上配備有所述扭轉止動結構36。所述凹進區(qū)域35包括光滑的過渡區(qū)124，該過渡區(qū)從所述平坦的上側132延伸到所述凹進區(qū)域35的在徑向上處于最里面的點，其中所述過渡區(qū)124具有相對大的半徑。所述過渡區(qū)124的半徑有利地與所述第一端盤部20的制造有關，特別地與所述扭轉止動結構36的區(qū)域的成形有關。因此，在材料的成形過程中所述板件材料的延伸可以保持在較低的水平上，從而降低所述材料中的應力。
[0053]可以在所述抓取元件34上抓取所述分離元件10并且將其提起來。因此可以操縱所述分離元件10，例如將其從包裝中取出并且裝入到蓄壓系統(tǒng)100的貯壓器112中，并且還更為重要的是，將所述分離元件10從所述貯壓器112中取出。用于抓取的輪廓又布置在所述抓取元件的上方，并且在軸向上限制所述第一端盤部20上的抓取元件34的扭轉止動結構36的凹進區(qū)域35的外面的區(qū)域，由此在所述凹進區(qū)域35中設置有抓取區(qū)域，所述抓取區(qū)域有利地設置了用于抓取所述分離元件10的位置空間并且所述抓取區(qū)域使得將所述分離元件從安裝區(qū)域中移走變得更容易。
[0054]在圖7中示出的、具有由板件構成的上方的端盤部20的實施方式中，兩個凹進區(qū)域35通過所述板件沿著徑向方向在兩個對置的位置中的塑性變形來構成，所述對置的位置從純圓柱形的形狀變?yōu)榫哂袃蓚€對置的凹進部35的主要為圓柱形的形狀，所述凹進部通過所述凹進區(qū)域35的最里面的半徑的平坦的上側132到上方的