軟包電池壓芯封裝一體機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軟包電池壓芯封裝一體機，包括：機架；及設(shè)置在機架上的：壓芯機構(gòu)；熱封機構(gòu)；沿直線排列的切邊機構(gòu)、折邊機構(gòu)及熱燙成型機構(gòu)，其中折邊機構(gòu)用以使外部包裝膜形成用以封裝的彎折邊，熱燙成型機構(gòu)用以將彎折邊熱熔后密封在軟包電池的電池芯上；輸送裝置，用以帶動軟包電池沿直線路徑自切邊機構(gòu)運動至熱燙成型機構(gòu)；及轉(zhuǎn)移機構(gòu)，用以將熱封后的軟包電池轉(zhuǎn)移至切邊機構(gòu)處。上述軟包電池壓芯封裝一體機，機架上同時設(shè)置有壓芯機構(gòu)、熱封機構(gòu)、切邊機構(gòu)、折邊機構(gòu)及熱燙機構(gòu)，能同時完成二封、切邊、折邊及燙邊等四道工序，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，是在一臺設(shè)備上依序完成，不需要在兩臺設(shè)備之間轉(zhuǎn)移，提高了工作效率。
【專利說明】
軟包電池壓芯封裝一體機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及軟包電池封裝領(lǐng)域，特別涉及一種軟包電池壓芯封裝一體設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]軟包及聚合物電池在注液完成后要經(jīng)過二封、切邊、折邊及燙邊四道工序。一般廠商采用常規(guī)的二次封裝設(shè)備和切折燙一體機設(shè)備兩臺設(shè)備完成四道工序，這種做法會嚴重影響電池制成效率、浪費人員。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要提供一種軟包電池壓芯封裝一體機，同時具備完成二封、切邊、折邊及燙邊等四道工序的能力，提高電池封裝效率。
[0004]—種軟包電池壓芯封裝一體機，包括:機架;及設(shè)置在機架上的:
[0005]壓芯機構(gòu)，用以將軟包電池的電池芯與外部包裝膜之間的氣體擠壓出電池芯所在范圍；
[0006]熱封機構(gòu)，與所述壓芯機構(gòu)并排放置，用以在軟包電池外部包裝膜上形成隔絕被排出的氣體與電池的電池芯的密封結(jié)構(gòu)；
[0007]沿直線排列的切邊機構(gòu)、折邊機構(gòu)及熱燙成型機構(gòu)，其中切邊機構(gòu)用以切割軟包電池的外部包裝膜，折邊機構(gòu)用以使外部包裝膜形成用以封裝的彎折邊，所述熱燙成型機構(gòu)用以將所述彎折邊熱熔后密封在軟包電池的電池芯上；
[0008]輸送裝置，用以帶動軟包電池沿直線路徑自切邊機構(gòu)運動至熱燙成型機構(gòu);及
[0009]轉(zhuǎn)移機構(gòu)，設(shè)置在切邊機構(gòu)與壓芯機構(gòu)及熱封機構(gòu)之間，用以將熱封后的軟包電池轉(zhuǎn)移至切邊機構(gòu)處。
[0010]上述軟包電池壓芯封裝一體機，機架上同時設(shè)置有壓芯機構(gòu)、熱封機構(gòu)、切邊機構(gòu)、折邊機構(gòu)及熱燙機構(gòu)，能同時完成二封、切邊、折邊及燙邊等四道工序，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，是在一臺設(shè)備上依序完成，不需要在兩臺設(shè)備之間轉(zhuǎn)移，提高了工作效率。
[0011]在其中一個實施例中，所述輸送裝置為可提供回轉(zhuǎn)運動的輸送帶裝置。
[0012]在其中一個實施例中，所述轉(zhuǎn)移機構(gòu)為機械手或吸盤，用以拾取及轉(zhuǎn)移熱封后的軟包電池。
[0013]在其中一個實施例中，所述熱燙成型機構(gòu)的上方還設(shè)置有冷燙定型機構(gòu)，用以在熱燙成型之前對彎折邊進行加熱定位。
[0014]此外，還設(shè)置有冷燙機構(gòu)，在熱燙成型進行之前對軟包電池的封裝邊進行加熱定位，進而保證熱燙能夠取得良好的效果。
[0015]在其中一個實施例中，所述熱燙成型機構(gòu)設(shè)定的溫度范圍為75°C?85°C;所述冷燙定型機構(gòu)具有加熱功能，設(shè)定的溫度范圍為10°c?30°C。
[0016]在其中一個實施例中，所述壓芯機構(gòu)包括電池固定座、與電池固定座滑動連接的壓塊、與所述電池固定座轉(zhuǎn)動連接的壓條及設(shè)置在所述壓塊上用以承接所述壓條的彈性件。
[0017]在其中一個實施例中，所述熱封機構(gòu)包括一對以上、下方式設(shè)置的封頭，所述封頭靠近所述壓芯機構(gòu)設(shè)置。
[0018]在其中一個實施例中，所述切邊機構(gòu)包括兩個切邊組件，分別設(shè)置在輸送裝置的輸送路徑的兩側(cè)，所述切邊組件包括切刀底座、以上、下方式可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在切刀底座上的一對切刀，所述切刀設(shè)置在所述切刀底座的一側(cè)，所述切刀底座的另一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件驅(qū)動所述一對切刀同步轉(zhuǎn)動。
[0019]在其中一個實施例中，所述折邊機構(gòu)包括在垂直于輸送路徑的方向左右并排設(shè)置的兩個折邊組件，所述折邊組件包括由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥自軟包電池的電池芯的下方對軟包電池的外部包裝膜進行折邊。
[0020]在其中一個實施例中，所述冷燙定型機構(gòu)支撐于所述熱燙成型機構(gòu)。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本發(fā)明壓芯封裝一體機的組裝圖；
[0022]圖2為本發(fā)明壓芯封裝一體機的俯視圖；
[0023]圖3為本發(fā)明壓芯封裝一體機的側(cè)視圖；
[0024]圖4為壓芯機構(gòu)的組裝示意圖；
[0025]圖5為壓芯機構(gòu)中的電池固定座的示意圖；
[0026]圖6為壓芯機構(gòu)中的壓條的示意圖；
[0027]圖7為熱封機構(gòu)的示意圖；
[0028]圖8為熱封機構(gòu)中的封頭的示意圖；
[0029]圖9為切邊機構(gòu)的切邊組件的示意圖；
[0030]圖10為切邊組件的俯視不意圖；
[0031]圖11為冷燙定型機構(gòu)的示意圖；
[0032]圖12為冷燙定型機構(gòu)另一個視角的不意圖；
[0033]圖13為冷燙固定塊的示意圖；
[0034]圖14為熱燙成型機構(gòu)的示意圖；
[0035]圖15為熱燙成型機構(gòu)中熱燙底座的示意圖；
[0036]圖16為熱燙固定塊的示意圖。
【具體實施方式】
[0037]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0038]下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明軟包電池壓芯封裝一體機的較佳實施方式。
[0039]參考圖1至圖3，本發(fā)明提供了一種軟包電池壓芯封裝一體機100，包括機架110，及設(shè)置在機架110上的壓芯機構(gòu)120、熱封機構(gòu)130、切邊機構(gòu)140、折邊機構(gòu)150、冷燙定型機構(gòu)160、熱燙成型機構(gòu)170、輸送裝置180及轉(zhuǎn)移機構(gòu)190。下面分別詳細介紹。
[0040]機架110是整個軟包電池壓芯封裝一體機100的支撐部件，前述的壓芯機構(gòu)120等均安裝于機架110。機架110可以設(shè)置為方便移動，如帶有輪子，使用時輪子可以收去。
[0041 ]軟包電池，如軟包鋰離子電池，其封裝包括多道工序。其中，在使用本發(fā)明的一體機之前，也即本發(fā)明的一體機的加工對象是這樣的:軟包電池的電池芯已經(jīng)完成注液，外部包裝膜已經(jīng)包覆在電池芯的外部。并且，外部包裝膜與電池芯的上、下邊緣之間已經(jīng)進行封裝，外部包裝膜與電池芯的一側(cè)邊緊緊包覆在一起，而電池芯的另一側(cè)邊則未進行封裝，以便外部包裝膜在電池芯該側(cè)多余的部分可以作為氣袋使用，使電池芯與外部包裝膜之間的氣體可以被排出，即這是后面壓芯機構(gòu)120所要做的工作。外部包裝膜通常為鋁塑復(fù)合膜，非本發(fā)明重點，此處不再贅述。
[0042]本發(fā)明中，壓芯機構(gòu)120和熱封機構(gòu)130并排設(shè)置在機架110的一端。其中，壓芯機構(gòu)120用以將軟包電池的電池芯與外部包裝膜之間的氣體擠壓出電池芯所在范圍。熱封機構(gòu)13 O則用以在軟包電池外部包裝膜上形成隔絕被排出的氣體與電池的電池芯的密封結(jié)構(gòu)，此步驟即為在本領(lǐng)域內(nèi)通常稱為“二封”的工序。
[0043]切邊機構(gòu)140、折邊機構(gòu)150及熱燙成型機構(gòu)170沿直線排列在壓芯機構(gòu)120和熱封機構(gòu)130的前方。當(dāng)熱封機構(gòu)130完成二封的工藝后，通過轉(zhuǎn)移機構(gòu)190將軟包電池轉(zhuǎn)移至輸送裝置180上，由輸送裝置180帶動電池芯前進，以便后面依次進行切邊、折邊及熱燙成型的步驟。整個工序中，軟包電池將沿直線前進，因此能夠?qū)崿F(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，提高效率。
[0044]本發(fā)明中，輸送裝置180為可提供連續(xù)回轉(zhuǎn)的導(dǎo)向機構(gòu)，可做回轉(zhuǎn)運動，例如為輸送帶裝置，以帶動軟包電池在機架110沿直線前進，這樣可以避免制備很長的輸送裝置180。
[0045]轉(zhuǎn)移機構(gòu)190設(shè)置在切邊機構(gòu)140與壓芯機構(gòu)120和熱封機構(gòu)130組成的整體之間，用以將熱封后的軟包電池轉(zhuǎn)移至切邊機構(gòu)140處，以便開始后面幾道工序的連續(xù)作業(yè)。轉(zhuǎn)移機構(gòu)190可以為機械手或吸盤裝置，以執(zhí)行拾取動作和轉(zhuǎn)移動作。
[0046]請參考圖4至圖6，壓芯機構(gòu)120包括電池固定座121、與電池固定座121滑動連接的壓塊122、與電池固定座121轉(zhuǎn)動連接的壓條123、設(shè)置在壓塊122上用以承接壓條123的彈性件 124。
[0047]電池固定座121包括底座1211和間隔設(shè)置在底座1211上的一對支臂1212。其中，壓塊122設(shè)置在一對支臂1212之間且可以上下滑動，壓條123轉(zhuǎn)動連接于其中一個支臂1212。
[0048]壓條123繞其樞轉(zhuǎn)點轉(zhuǎn)動，通過彈性件124施加壓力于壓塊122，然后壓塊122按壓在軟包電池上并將氣體擠出。
[0049]彈性件124為彈簧。也可以是其他具有彈性形變能力的元件，例如橡膠墊。彈性件124的數(shù)量設(shè)置兩個，分別設(shè)置在壓塊122長度方向的中心點兩側(cè)。這樣保證均勻按壓，軟包電池受力均衡。同時按壓過程不會過于剛硬，避免壓壞電池。
[0050]壓塊122的頂部設(shè)置有導(dǎo)向柱1222。彈性件124套在導(dǎo)向柱1222上，更換方便。壓條123上對應(yīng)導(dǎo)向柱1222設(shè)置有與導(dǎo)向柱1222配合的導(dǎo)向孔1232，這樣壓條123壓下時確保位置準確。
[0051]此外，壓條123的自由端連接有操作把手125，便于操作者將壓條123抬起及壓下。操作把手125設(shè)置在壓條123的自由端，這樣按壓時具有較長的力作用線，較為省力。
[0052]操作把手125包括與壓條123相連的連接部1251、與連接部1251相連的握持部1252。握持部1252呈圓盤形，既方便握持，又可防止脫手。
[0053]連接部1251與壓條123的表面呈銳角，使握持部1252靠近壓條123與支臂1212之間的樞轉(zhuǎn)點。這樣，操作者站在機架110的端部操作壓芯機構(gòu)時，握持部1252更為靠近操作者，且壓條123開啟時更為順手。
[0054]參考圖7及圖8，熱封機構(gòu)130包括一對以上、下方式設(shè)置的封頭131，封頭131靠近壓芯機構(gòu)120設(shè)置，方便進行二封工序。
[0055]具體地，熱封機構(gòu)130包括上、下方式設(shè)置的熱封底板132和熱封頂板133。一對封頭131分別設(shè)置在熱封底板132和熱封頂板133上。封頭131具有突出的接觸部1311，一對封頭的接觸部1311彼此相對設(shè)置。
[0056]熱封底板132與熱封頂板133之間的距離可調(diào)，以便調(diào)整封頭131的位置，適應(yīng)不同規(guī)格的軟包電池。熱封底板132上設(shè)置有固定孔1322，用以安裝到機架110上。
[0057]熱封底板132上設(shè)置有導(dǎo)柱134。導(dǎo)柱134穿過熱封頂板133，且導(dǎo)柱134與熱封頂板133之間設(shè)置有線性軸承135，使熱封頂板133能夠相對熱封底板132移動從而改變位置。熱封底板132上設(shè)置有驅(qū)動熱封頂板133相對熱封底板132移動的氣缸136。
[0058]具體地，氣缸136的活塞與熱封頂板133相連接?；钊炜s可以帶動熱封頂板133上下移動。另外，氣缸136也可以用電機取代，另外設(shè)置直線運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)機殼。即此處的驅(qū)動機構(gòu)不限于氣缸136。
[0059]另外，本發(fā)明中，驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在熱封頂板133與熱封底板132之間，有效利用空間。
[0060]另外，熱封底板132與封頭131之間設(shè)置有隔熱板137，熱封頂板133與封頭131之間也設(shè)置有隔熱板137。隔熱板137用以避免封頭131進行熱封時影響其他機構(gòu)和元件。
[0061]請參考圖9和圖10，切邊機構(gòu)140包括做兩個切邊組件，分別設(shè)置在輸送裝置180的輸送路徑的兩側(cè)。切邊機構(gòu)140用以切割軟包電池的外部包裝膜，即目的是切去前面所述的氣袋部分。
[0062]切邊組件包括切刀底板141、固定在切刀底板141上的切刀底座142、以上、下方式可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在切刀底座142上的兩個切刀143。
[0063]切刀143設(shè)置在切刀底座142的一側(cè)。切刀底座142的另一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件用以驅(qū)動一對切刀143同步轉(zhuǎn)動。驅(qū)動組件包括一對彼此嚙合的驅(qū)動齒輪144，分別用以驅(qū)動一個切刀143轉(zhuǎn)動。
[0064]切邊組件還包括固定在切刀底座142上的電機座145、安裝在電機座145上的切刀驅(qū)動電機146。切刀驅(qū)動電機146用以驅(qū)動兩個驅(qū)動齒輪中的第一個轉(zhuǎn)動，進而第一個驅(qū)動齒輪帶動第二個驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動。
[0065]具體地，第一個驅(qū)動齒輪上設(shè)有帶傳動部1442。切刀驅(qū)動電機146的電機軸上則連接有帶輪1462。帶傳動部1442與帶輪1462之間通過傳動帶147傳遞動力。
[0066]本發(fā)明中，傳動帶147沿與輸送裝置180的輸送路徑一致的方向布置。這樣，切邊組件的電機座145、切刀143等可以沿直線排列，節(jié)約橫向上的尺寸，利于實現(xiàn)設(shè)備的小型化。
[0067]參考圖1和圖2，折邊機構(gòu)150包括在垂直于輸送路徑的方向左右并排設(shè)置的兩個折邊組件。折邊機構(gòu)用以使外部包裝膜形成用以封裝的彎折邊，然后利用熱燙成型機構(gòu)170將彎折邊熱熔后密封在軟包電池的電池芯上，即完成密封。
[0068]其中，折邊組件包括由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)動輥151。轉(zhuǎn)動輥151自軟包電池的電池芯的下方對軟包電池的外部包裝膜進行折邊。
[0069]參考圖1、圖3，冷燙定型機構(gòu)160和熱燙成型機構(gòu)170以上、下方式設(shè)置。即冷燙定型機構(gòu)160是設(shè)置在熱燙成型機構(gòu)170的上方且支撐于熱燙成型機構(gòu)170。
[0070]冷燙定型機構(gòu)160用以在熱燙成型過程中對前述的折邊工序中形成的彎折邊進行保持定位，避免折邊效果不佳，從而避免影響熱燙成型。
[0071]具體地，冷燙定型機構(gòu)160可以設(shè)置為具有加熱功能，設(shè)定的溫度范圍為10°C?30°C，低于熱燙成型時的溫度，目的是進行預(yù)加熱成型，以起到對彎折邊進行保持定位的作用。熱燙成型機構(gòu)170設(shè)定的溫度范圍為75°C?85°C，目的是用以完成熱熔密封。
[0072]參考圖11至圖13，冷燙定型機構(gòu)160包括支撐于熱燙成型機構(gòu)170的立板161、與立板161固定連接的冷燙底板162、固定在冷燙底板162上的冷燙底座163。冷燙底板162設(shè)有與立板161插接配合的通槽1621。立板161與冷燙底板162垂直，以使冷燙定型機構(gòu)160能夠位于熱燙成型機構(gòu)170上方。
[0073]冷燙底座163上設(shè)置有加熱裝置164，及連接有位置可調(diào)的冷燙塊165，其中，加熱裝置164與冷燙塊165連接，以傳導(dǎo)熱量。
[0074]冷燙塊165與冷燙底座163之間通過冷燙拉桿166連接。冷燙定型機構(gòu)160還包括冷燙固定板167。冷燙固定板167與冷燙拉桿166連接，冷燙塊165與冷燙固定板167為可拆卸式連接，便于更換。
[0075]冷燙固定板167上連接有冷燙固定塊168。冷燙固定塊168設(shè)有凹槽1682。加熱裝置164連接有冷燙導(dǎo)柱1642。冷燙導(dǎo)柱1642穿過冷燙底座163并收納于凹槽1682中。進一步地，凹槽1682的兩端與外界連通，便于冷燙導(dǎo)柱1642的插入、組裝。
[0076]冷燙塊165與冷燙固定板167之間還設(shè)置有冷燙墊塊169。立板161的端部設(shè)置有安裝孔1611，用以實現(xiàn)與熱燙成型機構(gòu)170的熱燙底座171的固定連接。
[0077]參考圖14至16，熱燙成型機構(gòu)170包括固定于機架110的熱燙底座171、固定在熱燙底座171的加熱裝置172。熱燙底座171上連接有位置可調(diào)的熱燙塊173，其中加熱裝置172與熱燙塊173連接，以傳導(dǎo)熱量。
[0078]熱燙塊173與熱燙底座171之間通過熱燙拉桿174連接。熱燙成型機構(gòu)170還包括加熱固定板175。加熱固定板175與熱燙塊173連接。
[0079]加熱固定板175上還連接有熱燙固定塊176。熱燙固定塊176設(shè)有定位槽1762。加熱裝置172連接有熱燙導(dǎo)柱177，熱燙導(dǎo)柱177穿過熱燙底座171并收納于定位槽1762中。
[0080]進一步地，定位槽1762的兩端與外界連通，便于熱燙導(dǎo)柱177插入、組裝。
[0081]進一步地，熱燙底座171設(shè)置有定位孔1711，用以通過銷軸與立板161端部的安裝孔1611連接，如圖1所示，這樣立板161可支撐于熱燙底座171，冷燙定型機構(gòu)160支撐于熱燙成型機構(gòu)170。采用嵌入式配合，組裝、更換都非常方便。此外，冷燙定型機構(gòu)160支撐于熱燙成型機構(gòu)170，空間利用率高也有助于冷燙定型機構(gòu)160和熱燙成型機構(gòu)170在機架110上的安裝。
[0082]綜上，本發(fā)明的一體機，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，二封、切邊、折邊及燙邊等四道工序，是在一臺設(shè)備上依序完成，不需要在兩臺設(shè)備之間轉(zhuǎn)移，提高了工作效率。
[0083]此外，傳統(tǒng)方案中，熱封機構(gòu)是設(shè)置轉(zhuǎn)盤以同時熱封及輸出多個軟包電池，雖然可以一次性完成多個電池的二封工序，但接下來需要將軟包電池逐一轉(zhuǎn)移到另外一臺設(shè)備，效率極低。而本發(fā)明的一體機，壓芯、切邊、折邊及燙邊是沿直線路徑進行流水線作業(yè)，只需要不斷的供給新的軟包電池的電池芯，就能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，從而極大的提高生產(chǎn)效率。
[0084]此外，本發(fā)明的一體機還設(shè)置有冷燙定型機構(gòu)，在熱燙進行的同時或之前對軟包電池的封裝邊進行定位，保證或改善折邊效果，避免折邊效果不好時影響熱燙效果，從而保證熱燙取得良好的效果。
[0085]以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認為是本說明書記載的范圍。
[0086]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種軟包電池壓芯封裝一體機，其特征在于，包括: 機架;及設(shè)置在機架上的: 壓芯機構(gòu)，用以將軟包電池的電池芯與外部包裝膜之間的氣體擠壓出電池芯所在范圍； 熱封機構(gòu)，與所述壓芯機構(gòu)并排放置，用以在軟包電池外部包裝膜上形成隔絕被排出的氣體與電池的電池芯的密封結(jié)構(gòu)； 沿直線排列的切邊機構(gòu)、折邊機構(gòu)及熱燙成型機構(gòu)，其中切邊機構(gòu)用以切割軟包電池的外部包裝膜，折邊機構(gòu)用以使外部包裝膜形成用以封裝的彎折邊，所述熱燙成型機構(gòu)用以將所述彎折邊熱熔后密封在軟包電池的電池芯上； 輸送裝置，用以帶動軟包電池沿直線路徑自切邊機構(gòu)運動至熱燙成型機構(gòu);及 轉(zhuǎn)移機構(gòu)，設(shè)置在切邊機構(gòu)與壓芯機構(gòu)及熱封機構(gòu)之間，用以將熱封后的軟包電池轉(zhuǎn)移至切邊機構(gòu)處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包電池壓芯封裝一體機，其特征在于，所述輸送裝置為可提供回轉(zhuǎn)運動的輸送帶裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包電池壓芯封裝一體機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)移機構(gòu)為機械手或吸盤，用以拾取及轉(zhuǎn)移熱封后的軟包電池。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包電池壓芯封裝一體機，其特征在于，所述熱燙成型機構(gòu)的上方還設(shè)置有冷燙定型機構(gòu)，用以在熱燙成型之前對彎折邊進行加熱定位。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軟包電池壓芯封裝一體機，其特征在于，所述熱燙成型機構(gòu)設(shè)定的溫度范圍為75°C?85°C;所述冷燙定型機構(gòu)具有加熱功能，設(shè)定的溫度范圍為10°C?30。。。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包電池壓芯封裝一體機，其特征在于，所述壓芯機構(gòu)包括電池固定座、與電池固定座滑動連接的壓塊、與所述電池固定座轉(zhuǎn)動連接的壓條及設(shè)置在所述壓塊上用以承接所述壓條的彈性件。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包電池壓芯封裝一體機，其特征在于，所述熱封機構(gòu)包括一對以上、下方式設(shè)置的封頭，所述封頭靠近所述壓芯機構(gòu)設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包電池壓芯封裝一體機，其特征在于，所述切邊機構(gòu)包括兩個切邊組件，分別設(shè)置在輸送裝置的輸送路徑的兩側(cè)，所述切邊組件包括切刀底座、以上、下方式可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在切刀底座上的一對切刀，所述切刀設(shè)置在所述切刀底座的一側(cè)，所述切刀底座的另一側(cè)設(shè)置有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件驅(qū)動所述一對切刀同步轉(zhuǎn)動。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包電池壓芯封裝一體機，其特征在于，所述折邊機構(gòu)包括在垂直于輸送路徑的方向左右并排設(shè)置的兩個折邊組件，所述折邊組件包括由電機驅(qū)動的轉(zhuǎn)動輥，所述轉(zhuǎn)動輥自軟包電池的電池芯的下方對軟包電池的外部包裝膜進行折邊。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟包電池壓芯封裝一體機，其特征在于，所述冷燙定型機構(gòu)支撐于所述熱燙成型機構(gòu)。
【文檔編號】H01M10/04GK106025324SQ201610403668
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】相江峰, 刁增朋, 郝三存
【申請人】蘇州協(xié)鑫集成科技工業(yè)應(yīng)用研究院有限公司, 協(xié)鑫集成科技（蘇州）有限公司, 協(xié)鑫集成科技股份有限公司, 蘇州協(xié)鑫集成儲能科技有限公司