一種具有較高CO加氫反應(yīng)活性和低碳烯烴收率的Fe基催化劑及應(yīng)用
【專利摘要】一種具有較高CO加氫反應(yīng)活性和低碳烯烴收率的Fe基催化劑及應(yīng)用，屬于CO催化加氫技術(shù)領(lǐng)域。包括顆粒大小均一的活性中心Fe和惰性載體MgAl尖晶石；所述Fe基催化劑是將水滑石前體MgAlFe?CO32??LDHs經(jīng)還原后而制得。本發(fā)明得到的Fe基催化劑在T＝340℃，P＝2.0MPa的反應(yīng)條件下催化CO加氫制備低碳烯烴，可達(dá)到的最優(yōu)催化性能為：當(dāng)催化性能穩(wěn)定后，反應(yīng)活性可達(dá)2.92mol/gFe h(單位時間內(nèi)在每克Fe上所轉(zhuǎn)化的CO的物質(zhì)的量)，CO轉(zhuǎn)化率可達(dá)89.2％，同時產(chǎn)物中低碳烯烴的選擇性能夠達(dá)到26.4％，低碳烯烴的收率可達(dá)23.5％。
【專利說明】
一種具有較高CO加氫反應(yīng)活性和低碳烯烴收率的Fe基催化劑及應(yīng)用
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明提供了一種在CO加氫制備低碳烯烴過程中具有較高反應(yīng)活性和低碳烯烴收率的催化劑，具體涉及一種粒徑較大、分布比較均勻的Fe基催化劑，屬于CO催化加氫技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]低碳烯烴可作為制備聚合物、涂料、化妝品、溶劑等物質(zhì)的原料，并且其需求量呈現(xiàn)逐年遞增的趨勢。而在傳統(tǒng)工藝中，主要采用石腦油的催化裂解以及烷烴的脫氫反應(yīng)等方法來制備低碳烯烴，但是這兩種方法由于環(huán)境和經(jīng)濟(jì)等方面的因素，也存在著很大的缺陷。因此，設(shè)計(jì)出一種高效的制備低碳烯烴的路線就具有了十分重大的意義。
[0003]目前，能源危機(jī)問題變得十分突出，煤和石油等不可資源存儲量日益減少，生物質(zhì)作為可再生資源，可成為未來能源的代替品。因此，在工業(yè)上更趨向于由生物質(zhì)制備得到的合成氣出發(fā)，在一定條件下合成低碳烯烴。雖然由合成氣制備低碳烯烴已有相對較為成熟的催化劑技術(shù)，但依然存在許多科學(xué)問題有待解決，從基礎(chǔ)研究的角度看，CO加氫反應(yīng)活性和產(chǎn)物中低碳烯烴收率的調(diào)控是CO加氫領(lǐng)域有待解決的最關(guān)鍵的科學(xué)問題之一。
[0004]根據(jù)反應(yīng)機(jī)理，由合成氣制備低碳烯烴的過程首先需要活性中心對CO進(jìn)行吸附和解離，因此活性中心對CO的吸附解離能力將決定了 CO加氫的反應(yīng)活性和轉(zhuǎn)化率。而此反應(yīng)對于Fe基催化劑的結(jié)構(gòu)變化十分敏感，活性中心粒徑等結(jié)構(gòu)的變化對于CO吸附解離能力都會有著顯著的影響。這就要求我們要嚴(yán)格控制Fe催化劑活性中心顆粒的大小，使其粒徑分布在更易于吸附解離CO的范圍內(nèi)，從而促進(jìn)CO加氫的反應(yīng)活性，增大低碳烯烴的總收率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是合成一種粒徑較大、分布比較均勻的Fe基催化劑，使其在CO加氫制備低碳烯烴過程中具有較高反應(yīng)活性和低碳烯烴收率。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—種對CO加氫反應(yīng)活性較大、低碳烯烴收率較高的負(fù)載型Fe基催化劑，其特征在于，所述催化劑包括顆粒大小比較均一的活性中心Fe和惰性載體MgAl尖晶石;所述Fe基催化劑是將水滑石前體MgAlFe-C032—-LDHs經(jīng)還原后而制得?；钚灾行臑镕e對CO的吸附解離能力較強(qiáng)。
[0008]優(yōu)選催化劑的活性中心Fe粒徑為1nm?40nm。
[0009]所述催化劑活性中心Fe負(fù)載量為20wt%?30wt%。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選:催化劑的前體MgAlFe-CO32+-LDHs前體中水滑石層板二價陽離子Mg2+、三價陽離子選擇Al3+和Fe3+，二價陽離子與三價陽離子的摩爾比例為(2?4):1。
[0011]進(jìn)一步，所述Fe基催化劑是將水滑石前體MgAlFe-CO32+-LDHs在H2氣氛中還原而制得，還原溫度控制在600 0C?900 0C，還原時間控制在0.5h?2h。
[0012]水滑石前體MgAlFe-C032—-LDHs粉末放入瓷舟之中，然后將其置于管式電阻爐的熱電偶附近，而后將管內(nèi)抽為真空;觀察管內(nèi)壓力不會發(fā)生變化后，通入H2,設(shè)置升溫程序，使溫度由室溫升高到6000C?9000C，速率設(shè)為(5-10) °C/min，而后保持0.5h?2h ；當(dāng)溫度降至室溫后保持一段時間，通入1%氧氣的氮氧混合氣保持20min，而后取出，得到Fe-MgAl2O4催化劑。
[0013]水滑石前體MgAlFe-CO32一LDHs的制備為常規(guī)方法:稱取Mg(NO3)2.6H20、A1(NO3)3.9H20,Fe(NO3)3.9H20—起溶于去離子水中；另外稱取Na2CO3和NaOH溶于去離子水，并嚴(yán)格控制溶液的PH為9.5-10，使其保持恒定;而后升溫進(jìn)行晶化;經(jīng)抽濾、洗滌、干燥、研磨后，得到 MgAlFe-C032—-LDHs 樣品。每 8.5467g Mg(NO3)2.6H20 對應(yīng) 250ml 去離子水。每3.533g Na2CO3對應(yīng)3.2g NaOH對應(yīng)250mL去離子。
[0014]與最接近的現(xiàn)有技術(shù)比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0015]1.本發(fā)明的負(fù)載型Fe基催化劑以MgAlFe-C032—-LDHs為前體，由于水滑石層板金屬以原子級別高度分散，因此被還原后有利于形成活性中心顆粒大小均一的Fe基催化劑。其粒徑分布比較均勾，基本為37nm，而當(dāng)顆粒大小增大到40nm附近時，活性中心對于CO的吸附解離能力明顯增強(qiáng)，從而使其對CO加氫的反應(yīng)活性達(dá)到2.92mol/gFe h，要明顯高于其他文獻(xiàn)報道的同類催化劑的反應(yīng)活性(最高約為0.72mol/gF(3 h)，而低碳烯烴的收率達(dá)到也能達(dá)到23.5% ；
[0016]本發(fā)明得到的Fe基催化劑在T= 340 °C，P = 2.0MPa的反應(yīng)條件下催化⑶加氫制備低碳烯烴，可達(dá)到的最優(yōu)催化性能為:當(dāng)催化性能穩(wěn)定后，反應(yīng)活性可達(dá)2.92mol/gFe h(單位時間內(nèi)在每克Fe上所轉(zhuǎn)化的CO的物質(zhì)的量)，CO轉(zhuǎn)化率可達(dá)89.2 %，同時產(chǎn)物中低碳烯烴的選擇性能夠達(dá)到26.4%，低碳烯烴的收率可達(dá)23.5%。本發(fā)明的顆粒大小比較均一的大粒徑Fe基催化劑，實(shí)現(xiàn)了 CO加氫制備低碳烯烴的高反應(yīng)活性和高收率，并且其成本較低，容易制備。
[0017]2.本發(fā)明的負(fù)載型Fe基催化劑在T = 340°C，P = 2.0MPa的反應(yīng)條件下，催化性能能夠長時間保持穩(wěn)定，其反應(yīng)活性和低碳烯烴選擇性在反應(yīng)后能夠迅速達(dá)到一個穩(wěn)定值，并且在400分鐘后仍無明顯變化。
[0018]3)本發(fā)明的負(fù)載型Fe基催化劑制備方法簡單，成本較低，有利于應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)的過程中。
【附圖說明】
[0019]圖1:MgAlFe-COt-LDHs前體在不同溫度下還原后的XRD曲線，其中A-600 V，B-700oC,C-800°C,D-900°C；
[0020]圖2:MgAlFe-C032—-LDHs前體在不同溫度下還原后的TEM圖，其中A-600°C，B-700°C，C-800°C，D-900°C ;其中套圖為粒徑分布圖。
[0021]圖3:不同粒徑卩6-]\^厶1204催化劑的卬沖1'11?圖，其中厶-10.4711111，8-18.5511111，(:-28.53nm，D-37.44nm;
[0022]圖4:不同粒徑Fe-MgAl2O4催化劑CO轉(zhuǎn)化率隨時間的變化曲線，其中A-10.47nm，B-18.55nm，C-28.53nm，D-37.44nm；
[0023]圖5:不同粒徑Fe-MgAl2O4催化劑低碳烯烴選擇性隨時間的變化曲線，其中A-10.47nm，B-18.55nm，C-28.53nm，D-37.44nm。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不限于以下實(shí)施例。
[0025]所述的Fe基催化劑應(yīng)用于CO加氫制備低碳烯烴的反應(yīng)過程。反應(yīng)條件如下:負(fù)載的Fe基催化劑的催化性能評價在微型管式催化劑評價裝置上進(jìn)行，反應(yīng)管規(guī)格d=10mm和I= 600mm。整個裝置有三條氣路構(gòu)成。其中，第一路為合成氣，其組分主要為Ar = H2:⑶=5:47.5:47.5；第二路為N2氣路。N2可用來檢查裝置是否漏氣，同時還可以在反應(yīng)結(jié)束后對整個管路進(jìn)行吹掃。第三路為H2,主要用于催化劑反應(yīng)前的預(yù)還原過程。由于催化劑表面的活性位在反應(yīng)之前可能會有一部分被氧化，因此在反應(yīng)前應(yīng)先在反應(yīng)管內(nèi)用出進(jìn)行預(yù)還原處理?？蓪2流速控制在40ml/min左右，而后設(shè)置升溫程序，使溫度由室溫升高到450 °C左右，升溫速率控制在5°C/min左右，而后保溫I小時。待溫度開始下降時，將管路中H2關(guān)閉，用N2進(jìn)行吹掃。待溫度降到反應(yīng)溫度(340°C)時，再將管路中的犯關(guān)閉，通入合成氣，氣體積空速控制為3000h—1，壓力升至2Mpa，而后進(jìn)行催化反應(yīng)評價。
[0026]實(shí)施例1
[0027]步驟A:稱取8.5467gMg(NO3)2.6H20、1.2504g Al(NO3)3.9H20、5.3867g Fe(NO3)3.9H20放入一燒杯中，加入250mL去離子水中進(jìn)行溶解；另外稱取3.533g Na2CO3和3.2g NaOH放入另一燒杯中，同樣加入250mL去離子水進(jìn)行溶解。將兩種溶液同時緩慢滴入100ml的四口燒瓶之中，并嚴(yán)格控制溶液的pH，使其恒定保持在9.5。而后升溫至95°C，保持20小時進(jìn)行晶化。經(jīng)抽濾、洗滌、干燥、研磨后，便可得到MgAlFe-CO32--LDHs樣品。
[0028]步驟B:取部分研磨的MgAlFe-⑶32—-LDHs粉末放入瓷舟之中，然后將其置于管式電阻爐的熱電偶附近，而后將管內(nèi)抽為真空。觀察管內(nèi)壓力不會發(fā)生變化后，通入出至恢復(fù)常壓，并調(diào)節(jié)出流量至40ml/min。設(shè)置升溫程序，使溫度由室溫升高到600°C，速率設(shè)為5°C/min，而后保持30分鐘。當(dāng)溫度降至室溫后保持一段時間，通入I %氧氣的氮氧混合氣保持20min，而后取出，得到Fe-MgAl2O4催化劑。由ICP測得，催化劑中Fe的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25.3%。
[0029]步驟C:催化劑Fe-MgAl2O4的催化性能評價在微型管式催化劑評價裝置上進(jìn)行。稱取0.7g的顆粒為20?40目的Fe-MgAl2O4催化劑，裝入熱電偶所及反應(yīng)管之處，剩余部分用石英砂填充。首先將催化劑在線預(yù)還原，通入還原氣H2，體積空速設(shè)為3000h—1，升溫速率為5°C/min升至450°C保持I小時。待溫度開始下降時，將管路中H2關(guān)閉，用他進(jìn)行吹掃。待溫度降到反應(yīng)溫度(340°C)時，再將管路中的他關(guān)閉，通入合成氣，氣體積空速控制為3000h—S壓力升至2Mpa，而后進(jìn)行催化反應(yīng)評價。催化產(chǎn)物采用氣相色譜在線分析，測得反應(yīng)穩(wěn)定狀態(tài)下轉(zhuǎn)化率為42.1%，低碳烯烴總選擇性為33.2%，C0加氫的反應(yīng)活性為1.44mol/gFe h，低碳烯烴的收率為14.0%。
[0030]實(shí)施例2
[0031]步驟A:稱取8.5467gMg(NO3)2.6H20、1.2504g Al(NO3)3.9H20、5.3867g Fe(NO3)3.9H20放入一燒杯中，加入250mL去離子水中進(jìn)行溶解；另外稱取3.533g Na2CO3和3.2g NaOH放入另一燒杯中，同樣加入250mL去離子水進(jìn)行溶解。將兩種溶液同時緩慢滴入100ml的四口燒瓶之中，并嚴(yán)格控制溶液的pH，使其恒定保持在9.5。而后升溫至95°C，保持20小時進(jìn)行晶化。經(jīng)抽濾、洗滌、干燥、研磨后，便可得到MgAlFe-CO32--LDHs樣品。
[0032]步驟B:取部分研磨的MgAlFe-⑶32—-LDHs粉末放入瓷舟之中，然后將其置于管式電阻爐的熱電偶附近，而后將管內(nèi)抽為真空。觀察管內(nèi)壓力不會發(fā)生變化后，通入出至恢復(fù)常壓，并調(diào)節(jié)出流量至40ml/min。設(shè)置升溫程序，使溫度由室溫升高到700°C，速率設(shè)為5°C/min，而后保持30分鐘。當(dāng)溫度降至室溫后保持一段時間，通入I %氧氣的氮氧混合氣保持20min，而后取出，得到Fe-MgAl2O4催化劑。由ICP測得，催化劑中Fe的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25.7%。
[0033]步驟C:催化劑Fe-MgAl2O4的催化性能評價在微型管式催化劑評價裝置上進(jìn)行。稱取0.7g的顆粒為20?40目的Fe-MgAl2O4催化劑，裝入熱電偶所及反應(yīng)管之處，剩余部分用石英砂填充。首先將催化劑在線預(yù)還原，通入還原氣H2，體積空速設(shè)為3000h—1，升溫速率為5°C/min升至450°C保持I小時。待溫度開始下降時，將管路中H2關(guān)閉，用他進(jìn)行吹掃。待溫度降到反應(yīng)溫度(340°C)時，再將管路中的他關(guān)閉，通入合成氣，氣體積空速控制為3000h—S壓力升至2Mpa，而后進(jìn)行催化反應(yīng)評價。催化產(chǎn)物采用氣相色譜在線分析，測得反應(yīng)穩(wěn)定狀態(tài)下轉(zhuǎn)化率為59.2%,低碳烯烴總選擇性為29.8%, CO加氫的反應(yīng)活性為1.99mol/gFe h，低碳烯烴的收率為17.6%。
[0034]實(shí)施例3
[0035]步驟A:稱取8.5467gMg(NO3)2.6H20、1.2504g Al(NO3)3.9H20、5.3867g Fe(NO3)3.9H20放入一燒杯中，加入250mL去離子水中進(jìn)行溶解；另外稱取3.533g Na2CO3和3.2g NaOH放入另一燒杯中，同樣加入250mL去離子水進(jìn)行溶解。將兩種溶液同時緩慢滴入100ml的四口燒瓶之中，并嚴(yán)格控制溶液的pH，使其恒定保持在9.5。而后升溫至95°C，保持20小時進(jìn)行晶化。經(jīng)抽濾、洗滌、干燥、研磨后，便可得到MgAlFe-CO32--LDHs樣品。
[0036]步驟B:取部分研磨的MgAlFe-⑶32—-LDHs粉末放入瓷舟之中，然后將其置于管式電阻爐的熱電偶附近，而后將管內(nèi)抽為真空。觀察管內(nèi)壓力不會發(fā)生變化后，通入出至恢復(fù)常壓，并調(diào)節(jié)出流量至40ml/min。設(shè)置升溫程序，使溫度由室溫升高到800°C，速率設(shè)為5°C/min，而后保持30分鐘。當(dāng)溫度降至室溫后保持一段時間，通入I %氧氣的氮氧混合氣保持20min，而后取出，得到Fe-MgAl2O4催化劑。由ICP測得，催化劑中Fe的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25.8%。
[0037]步驟C:催化劑Fe-MgAl2O4的催化性能評價在微型管式催化劑評價裝置上進(jìn)行。稱取0.7g的顆粒為20?40目的Fe-MgAl2O4催化劑，裝入熱電偶所及反應(yīng)管之處，剩余部分用石英砂填充。首先將催化劑在線預(yù)還原，通入還原氣H2，體積空速設(shè)為3000h—1，升溫速率為5°C/min升至450°C保持I小時。待溫度開始下降時，將管路中H2關(guān)閉，用他進(jìn)行吹掃。待溫度降到反應(yīng)溫度(340°C)時，再將管路中的他關(guān)閉，通入合成氣，氣體積空速控制為3000h—S壓力升至2Mpa，而后進(jìn)行催化反應(yīng)評價。催化產(chǎn)物采用氣相色譜在線分析，測得反應(yīng)穩(wěn)定狀態(tài)下轉(zhuǎn)化率為75.7%,低碳烯烴總選擇性為28.1%,CO加氫的反應(yīng)活性為2.52mol/gFe h，低碳烯烴的收率為21.3%。
[0038]實(shí)施例4
[0039]步驟A:稱取8.5467gMg(NO3)2.6H20、1.2504g Al(NO3)3.9H20、5.3867g Fe(NO3)3.9H20放入一燒杯中，加入250mL去離子水中進(jìn)行溶解；另外稱取3.533g Na2CO3和3.2g NaOH放入另一燒杯中，同樣加入250mL去離子水進(jìn)行溶解。將兩種溶液同時緩慢滴入100ml的四口燒瓶之中，并嚴(yán)格控制溶液的pH，使其恒定保持在9.5。而后升溫至95°C，保持20小時進(jìn)行晶化。經(jīng)抽濾、洗滌、干燥、研磨后，便可得到MgAlFe-CO32--LDHs樣品。
[0040]步驟B:取部分研磨的MgAlFe-⑶32—-LDHs粉末放入瓷舟之中，然后將其置于管式電阻爐的熱電偶附近，而后將管內(nèi)抽為真空。觀察管內(nèi)壓力不會發(fā)生變化后，通入出至恢復(fù)常壓，并調(diào)節(jié)出流量至40ml/min。設(shè)置升溫程序，使溫度由室溫升高到600°C，速率設(shè)為5°C/min，而后保持30分鐘。當(dāng)溫度降至室溫后保持一段時間，通入I %氧氣的氮氧混合氣保持20min，而后取出，得到Fe-MgAl2O4催化劑。由ICP測得，催化劑中Fe的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為26.4%。
[0041]步驟C:催化劑Fe-MgAl2O4的催化性能評價在微型管式催化劑評價裝置上進(jìn)行。稱取0.7g顆粒為20?40目的Fe-MgAl2O4催化劑，裝入熱電偶所及反應(yīng)管之處，剩余部分用石英砂填充。首先將催化劑在線預(yù)還原，通入還原氣H2,體積空速設(shè)為3000h—I升溫速率為5 °C/min升至450°C保持I小時。待溫度開始下降時，將管路中H2關(guān)閉，用犯進(jìn)行吹掃。待溫度降到反應(yīng)溫度(340°C)時，再將管路中的犯關(guān)閉，通入合成氣，氣體積空速控制為3000h—I壓力升至2Mpa，而后進(jìn)行催化反應(yīng)評價。催化產(chǎn)物采用氣相色譜在線分析，測得反應(yīng)穩(wěn)定狀態(tài)下轉(zhuǎn)化率為89.2%,低碳烯烴總選擇性為26.4%,CO加氫的反應(yīng)活性為2.92mol/gFe h，低碳烯烴的收率為23.5%。
[0042]以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對其限制，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，參照上述實(shí)施例可以對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者等同替換，這些未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換均在申請待批的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種負(fù)載型Fe基催化劑，其特征在于，催化劑包括顆粒大小均一的活性中心Fe和惰性載體MgAl尖晶石;所述Fe基催化劑是將水滑石前體MgAlFe-CO32--LDHs經(jīng)還原后而制得。2.按照權(quán)利要求1所述的一種負(fù)載型Fe基催化劑，其特征在于，催化劑的活性中心Fe粒徑為10nm?40nmo3.按照權(quán)利要求1所述的一種負(fù)載型Fe基催化劑，其特征在于，所述催化劑活性中心Fe負(fù)載量為20wt %?30wt %。4.按照權(quán)利要求1所述的一種負(fù)載型Fe基催化劑，其特征在于，催化劑的前體M g AIF e -COt-LDHs前體中水滑石層板二價陽離子Mg2+、三價陽離子選擇Al 3^Fe3+，二價陽離子與三價陽離子的摩爾比例為(2?4):1。5.按照權(quán)利要求1所述的一種負(fù)載型Fe基催化劑，其特征在于，所述Fe基催化劑是將水滑石前體MgAlFe-CO32.-LDHs在H2氣氛中還原而制得，還原溫度控制在600°C?900°C，還原時間控制在0.5h?2h。6.按照權(quán)利要求1所述的一種負(fù)載型Fe基催化劑，其特征在于，水滑石前體MgAlFe-C032—-LDHs粉末放入瓷舟之中，然后將其置于管式電阻爐的熱電偶附近，而后將管內(nèi)抽為真空；觀察管內(nèi)壓力不會發(fā)生變化后，通入H2,設(shè)置升溫程序，使溫度由室溫升高到600°C?900°C，速率設(shè)為(5-10)°(:/1^11，而后保持0.511?211;當(dāng)溫度降至室溫后保持一段時間，通入I %氧氣的氮氧混合氣保持20min，而后取出，得到Fe-MgAl2O4催化劑。7.按照權(quán)利要求1所述的一種負(fù)載型Fe基催化劑，其特征在于，水滑石前體MgAlFe-CO32飛DHs的制備:稱取Mg(NO3)2.6Η20、Α1(Ν03)3.9H20、Fe(N03)3.9H20—起溶于去離子水中；另外稱取Na2CO3和NaOH溶于去離子水，并嚴(yán)格控制溶液的pH為9.5_10，使其保持恒定;而后升溫進(jìn)行晶化;經(jīng)抽濾、洗滌、干燥、研磨后，得到MgAlFe-CO32--LDHs樣品。每8.5467g Mg(NO3)2.6H2O對應(yīng)250ml去離子水。每3.533g Na2CO3對應(yīng)3.2g NaOH對應(yīng)250mL去離子。8.按照權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的負(fù)載型Fe基催化劑作為CO加氫制備低碳烯烴的催化劑的應(yīng)用。9.按照權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的負(fù)載型Fe基催化劑作為CO加氫制備低碳烯烴的催化劑的應(yīng)用，其特征在于，對CO加氫的反應(yīng)活性達(dá)到2.92mol/gFe h，低碳烯烴的收率達(dá)到.23.5%。
【文檔編號】B01J23/745GK106000403SQ201610324479
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月17日
【發(fā)明人】何靜, 劉陽, 安哲, 寧珣
【申請人】北京化工大學(xué)