一種凝析液密閉回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于油氣田采氣技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種凝析液密閉回收裝置，適用于不同氣量井組凝析液密閉及自動(dòng)回收。
【背景技術(shù)】
[0002]在天然氣井采氣生產(chǎn)的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的伴生氣，在環(huán)境溫度和壓力發(fā)生變化時(shí)，這些伴生氣中的重組分會(huì)發(fā)生凝結(jié)，成為凝析液。凝析液若不及時(shí)回收或排放，容易進(jìn)入輸氣管線(xiàn)，造成管線(xiàn)冬季凍堵，引發(fā)凝析油閃爆事故，因此在油氣生產(chǎn)過(guò)程中，需要將天然氣內(nèi)所含的凝析液分離出來(lái)。
[0003]油田井場(chǎng)伴生氣凝析液的回收一般主要應(yīng)用Φ400πιπι常規(guī)壓力缸、35kg廢棄滅火器自制壓力缸、油氣分離管三種設(shè)施，由于為開(kāi)放式回收，因此存在以下問(wèn)題:
[0004]1、人工排放凝析液，加大了人員與油氣直接接觸機(jī)會(huì)，且有些伴生氣中硫化氫含量高，易造成人員中毒；
[0005]2、排放凝析液無(wú)安全回收手段，倒至污油池或掩埋，不僅造成資源浪費(fèi)，而且凝析液揮發(fā)易在井場(chǎng)聚集，存在安全隱患，不符合安全環(huán)保要求；
[0006]3、井場(chǎng)實(shí)施數(shù)字化無(wú)人值守，冬季排放不及易造成壓力缸及管線(xiàn)凍堵，影響日常安全生產(chǎn)及生活。
[0007]針對(duì)上述問(wèn)題，有很多關(guān)于凝析液回收排放裝置的發(fā)展和研宄，比如:
[0008]專(zhuān)利申請(qǐng)200710188435.3提供了一種石油儲(chǔ)罐伴生氣回收裝置，包括閥體，閥體右端與儲(chǔ)罐相通，管道上有抽氣閥座，抽汽出口與抽氣壓縮機(jī)連接；閥體下管體上有補(bǔ)氣閥座，補(bǔ)氣入口與補(bǔ)氣壓縮機(jī)連接，抽氣閥座與補(bǔ)氣閥座之間是閥芯組件，閥芯組件由閥體內(nèi)上管體與下管體上的閥芯扶正支撐架上下固定，閥體左管道通過(guò)杠桿與執(zhí)行器連接，這種裝置可以使得石油儲(chǔ)罐伴生氣回收設(shè)備投資低、調(diào)試方便、性能穩(wěn)定、系統(tǒng)可靠性好、運(yùn)行費(fèi)用低。
[0009]專(zhuān)利申請(qǐng)CN104028051A提供了一種伴生氣凝液回收裝置，包括筒體、焊接在筒體頂端的端封頭、焊接在筒體外壁上部并貫穿筒體的橫向進(jìn)氣管、設(shè)置在端封頭上遠(yuǎn)離橫向進(jìn)氣管并貫穿端封頭的縱向出氣管、設(shè)置在筒體底部并貫穿筒體底部的縱向排液管和設(shè)置在筒體內(nèi)的分液板，所述端封頭內(nèi)表面上設(shè)置有豎直方向的沿縱向向下延伸的擋板；分液板是多個(gè)，且從上到下依次設(shè)置在擋板的左右面上，并向下傾斜；分液板與筒體的底部之間設(shè)置有間隙。因此該機(jī)構(gòu)能夠極大提高伴生氣氣液分離率，保證伴生氣在進(jìn)燃燒器時(shí)無(wú)帶液現(xiàn)象并能夠充分燃燒。
[0010]專(zhuān)利申請(qǐng)CN203741293U提供了一種井場(chǎng)伴生氣集成回收裝置，主要由伴生氣壓縮機(jī)、隔膜泵、氣液分離器、風(fēng)機(jī)四個(gè)部分集成裝配在一起構(gòu)成，所述的氣液分離器包括進(jìn)口氣液分離器和出口氣液分離器，其中所述進(jìn)口氣液分離器的進(jìn)口與井場(chǎng)套管氣網(wǎng)管線(xiàn)連接，其伴生氣出口依次通過(guò)伴生氣壓縮機(jī)、出口氣液分離器與井組集油管線(xiàn)相連。這種裝置可以同時(shí)密閉回收井場(chǎng)伴生氣與凝析油，安裝、操作方便，既能有效解決現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患問(wèn)題，提高油田伴生氣綜合利用率、提升下游輕烴廠(chǎng)輕烴產(chǎn)量、經(jīng)濟(jì)效益顯著。
[0011]雖然上述的一些研宄能一定程度上解決開(kāi)放式回收帶來(lái)的問(wèn)題，但是整體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，為凝析液的回收帶來(lái)很多不便，因此亟需一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的并且能解決開(kāi)放式凝析液回收帶來(lái)的問(wèn)題的回收裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0012]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有的凝析液回收采用開(kāi)放式回收，易造成人員傷害、環(huán)境污染和凍堵現(xiàn)象的問(wèn)題。
[0013]為此，本實(shí)用新型提供了一種凝析液密閉回收裝置，包括油氣分離管和用于給裝置供電的防爆配電箱，油氣分離管的頂部設(shè)置有出氣管線(xiàn)，中部設(shè)置有進(jìn)氣管線(xiàn)，底部設(shè)置有出液管線(xiàn)，所述油氣分離管內(nèi)設(shè)置有緩沖擋板和捕霧網(wǎng)，油氣分離管內(nèi)下部裝有高低液位浮球控制開(kāi)關(guān)，出液管線(xiàn)上安裝有防爆油泵電機(jī)組，所述高低液位浮球控制開(kāi)關(guān)電連接防爆油泵電機(jī)組控制其啟停，防爆油泵電機(jī)組包括回收泵和控制回收泵工作的電動(dòng)機(jī)。
[0014]所述的緩沖擋板分為4層，上下交錯(cuò)設(shè)置在油氣分離管內(nèi)壁上，所述緩沖擋板與水平方向夾角為5°?15°，且緩沖擋板上有多個(gè)通孔；所述的捕霧網(wǎng)設(shè)置在油氣分離管頂部出口管線(xiàn)處。
[0015]所述的油氣分離管底部及其出液管線(xiàn)均安裝有電伴熱帶和溫度控制器，溫度控制范圍為_(kāi)30—40 C ο
[0016]所述的出氣管線(xiàn)和進(jìn)氣管線(xiàn)彼此相平設(shè)置，且出氣管線(xiàn)和進(jìn)氣管線(xiàn)之間連通有旁通管線(xiàn)。
[0017]所述的出氣管線(xiàn)和出液管線(xiàn)中均設(shè)置有單流閥。
[0018]所述的出液管線(xiàn)中設(shè)置有流量計(jì)。
[0019]所述的防爆配電箱上設(shè)置有計(jì)數(shù)器，該計(jì)數(shù)器與防爆油泵電機(jī)組電連接。
[0020]所述的出氣管線(xiàn)、進(jìn)氣管線(xiàn)和油氣分離管的材料為耐腐蝕材料304不銹鋼。
[0021]所述的防爆配電箱上設(shè)置有自動(dòng)/手動(dòng)切換按鈕，該自動(dòng)/手動(dòng)切換按鈕與高低液位浮球控制開(kāi)關(guān)以及防爆油泵電機(jī)組電連接。
[0022]所述的出氣管線(xiàn)的出口、進(jìn)氣管線(xiàn)的進(jìn)口和出液管線(xiàn)的出口均設(shè)置有法蘭，該法蘭規(guī)格為DN50/4MPa。
[0023]本實(shí)用新型的有益效果:
[0024]1、這種凝析液密閉回收裝置，通過(guò)簡(jiǎn)單地控制結(jié)構(gòu)，可完全實(shí)現(xiàn)凝析液的自動(dòng)密閉回收，簡(jiǎn)化了操作流程，消除了安全隱患，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗，同時(shí)降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高井場(chǎng)管理水平；
[0025]2、采用預(yù)留法蘭接口形式，便于安裝和移動(dòng)，適用性廣泛；
[0026]3、配套安裝流量計(jì)和計(jì)數(shù)器，可對(duì)凝析液的流量及回收泵啟動(dòng)次數(shù)進(jìn)行具體統(tǒng)計(jì)，便于下步工作的展開(kāi)。
[0027]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2是油氣分離管內(nèi)部示意圖。
[0030]圖3是緩沖擋板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、出氣管線(xiàn)；2、旁通管線(xiàn)；3、進(jìn)氣管線(xiàn)；4、防爆油泵電機(jī)組；5、單流閥；6、出液管線(xiàn)；7、油氣分離管；8、捕霧網(wǎng)；9、高低液位浮球控制開(kāi)關(guān)；10、緩沖擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0032]現(xiàn)有的開(kāi)放式凝析液回收裝置，人工排放凝析液，加大了人員與油氣直接接觸機(jī)會(huì)，且有些伴生氣中硫化氫含量高，易造成人員中毒；排放凝析液無(wú)安全回收手段，倒至污油池或掩埋，不僅造成資源浪費(fèi)，而且凝析液揮發(fā)易在井場(chǎng)聚集，存在安全隱患，不符合安全環(huán)保要求；井場(chǎng)實(shí)施數(shù)字化無(wú)人值守，冬季排放不及易造成壓力缸及管線(xiàn)凍堵，影響日常安全生產(chǎn)及生活。
[0033]實(shí)施例1:
[0034]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)施例設(shè)計(jì)了一種凝析液密閉回收裝置，如圖1所示，包括油氣分離管7和用于給裝置供電的防爆配電箱，油氣分離管7的頂部設(shè)置有出氣管線(xiàn)1，中部設(shè)置有進(jìn)氣管線(xiàn)3，底部設(shè)置有出液管線(xiàn)6，所述油氣分離管7內(nèi)設(shè)置有緩沖擋板10和捕霧網(wǎng)8，油氣分離管7內(nèi)下部裝有高低液位浮球控制開(kāi)關(guān)9，出液管線(xiàn)6上安裝有防爆油泵電機(jī)組4，所述高低液位浮球控制開(kāi)關(guān)9電連接防爆油泵電機(jī)組4控制其啟停，防爆油泵電機(jī)組4包括了回收泵和控制回收泵工作的電動(dòng)機(jī)，回收泵采用密封性能優(yōu)良的缸體旋轉(zhuǎn)式軸向柱塞泵，額定排量1.25mL/轉(zhuǎn)(1.7L/min)o
[0035]伴生氣體從進(jìn)氣管線(xiàn)3中進(jìn)入油氣分離管7，在油氣分離管7中進(jìn)行油氣分離，氣體從出氣管線(xiàn)I中流出，而液體則聚集在油氣分離管7底部，油氣分離管7內(nèi)部裝有高低液位浮球控制開(kāi)關(guān)9，凝液聚積到高低液位浮球控制開(kāi)關(guān)9設(shè)定液位高度時(shí)高低液位浮球控制開(kāi)關(guān)9接通，防爆油泵電機(jī)組4中的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)回收泵啟動(dòng)工作，將凝液從分離管中吸出并壓至集油管線(xiàn)；當(dāng)凝液高度位置到達(dá)高低液位浮球控制開(kāi)關(guān)9底端設(shè)定值時(shí)，高低液位浮球控制開(kāi)關(guān)9斷開(kāi)，防爆油泵電機(jī)組4中的電動(dòng)機(jī)和回收泵停止工作。
[0036]實(shí)施例2:
[0037]如圖2所示，油氣分離管7外徑為Φ 159mm，內(nèi)徑Φ 147m