[0023]5、兩個再生器重疊布置，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，可以減少占地面積和設(shè)備投資。
[0024]本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0025]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0026]圖1是本實用新型的有機氧化物催化轉(zhuǎn)化制芳烴催化劑再生系統(tǒng)的一種【具體實施方式】；
[0027]圖2是本實用新型的有機氧化物催化轉(zhuǎn)化制芳烴催化劑再生系統(tǒng)的另一種【具體實施方式】。
[0028]附圖標(biāo)記說明
[0029]I第一再生器2第二再生器3半再生脫氣管 4外取熱器
[0030]5煙氣除塵器6輔助燃燒室7含氧氣體分布管8再生斜管
[0031]9低壓降分布板 10含氧氣體分布環(huán)11待生斜管
[0032]12 一級旋風(fēng)分離器13 二級旋風(fēng)分離器14 一級升氣管
[0033]15 —級料腿16 —級翼閥17 二級升氣管 18 二級料腿
[0034]19 二級翼閥20集氣室21煙道22外取熱器上斜管
[0035]23流化介質(zhì)分布管24外取熱器下斜管25外取熱器下滑閥
[0036]26半再生上斜管27半再生脫氣介質(zhì)分布環(huán)28半再生下斜管
[0037]29半再生滑閥30外取熱器催化劑提升管
【具體實施方式】
[0038]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0039]本實用新型提供一種有機氧化物催化轉(zhuǎn)化制芳烴催化劑的再生系統(tǒng)，其特征在于，所述再生系統(tǒng)包括上下重疊布置且通過低壓降分布板9連接的第一再生器I和第二再生器2，且所述第一再生器I位于所述第二再生器2的上方；所述第一再生器I上部的待生催化劑入口連通有用于與有機氧化物催化轉(zhuǎn)化制芳烴反應(yīng)系統(tǒng)的待生催化劑出口連通的待生斜管11，所述第二再生器2上部的再生催化劑出口連通有用于與所述有機氧化物催化轉(zhuǎn)化制芳烴反應(yīng)系統(tǒng)的再生催化劑入口連通的再生斜管8 ;所述第一再生器I下部的半再生催化劑出口與所述第二再生器2下部的半再生催化劑入口連通。
[0040]根據(jù)本實用新型，所述有機氧化物為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，可以為選自C1-Cltl醇類、C2-C12醚類和C3-C12酮類中的至少一種；所述有機氧化物催化轉(zhuǎn)化制芳烴催化劑也為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，可以為含有分子篩和載體的微球催化劑，所述分子篩優(yōu)選為ZSM-5分子篩。
[0041]本實用新型的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，有機氧化物催化轉(zhuǎn)化制芳烴催化劑在高溫和高水蒸汽分壓時水熱失活較為明顯，因此本實用新型上下重疊布置兩個再生器對待生催化劑進行兩段再生，以降低催化劑的高溫水熱失活。即所述第一再生器I可以為采用第一含氧氣體的貧氧操作，再生溫度可以為500-650°C，并且由于焦炭中氫的燃燒速度遠遠大于碳的燃燒速度，待生催化劑在第一再生器較為緩和的再生條件下，可燒掉焦炭中50重％ -90重％的碳元素和60重％ -100重％的氫元素，以體積計，第一再生器I所產(chǎn)生煙氣中一氧化碳和二氧化碳的比例可以為0.2-3ο雖然大部分氫元素可以在第一再生器I中燒掉變成水蒸汽，但由于燒焦溫度較低，可以有效減小催化劑的水熱失活。第二再生器2可以為采用第二含氧氣體的富氧操作，再生溫度可以為600-750°C，再生條件比第一再生器I苛刻，由于焦炭中氫元素在第一再生器I內(nèi)基本燃燒完全，第二再生器2可以在高溫低水蒸汽分壓的條件下將催化劑上10重％ -50重％的碳元素和O重％ -40重％的氫元素完全燃燒，以減少催化劑的水熱失活。以體積計，第二再生器2所產(chǎn)生煙氣中氧氣的含量可以為0.5-15體％，在本實用新型中，第二再生器2所產(chǎn)生的煙氣可以通過低壓降分布板9進入第一再生器I的底部，進一步用于再生。當(dāng)所述待生催化劑進行第二再生后，以重量計并以催化劑的總重量為基準(zhǔn)，再生催化劑中焦炭的含量可以為0.01-0.1重％。當(dāng)然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)實際情況在本實用新型的再生系統(tǒng)中采用其它再生方法對有機氧化物催化轉(zhuǎn)化制芳烴催化劑進行再生，本實用新型沒有限制。
[0042]根據(jù)本實用新型，所述第一再生器I的上部可以設(shè)置為稀相床區(qū)段，下部可以設(shè)置為密相床區(qū)段，為了增加再生器內(nèi)的催化劑藏量及方便旋風(fēng)分離器的翼閥設(shè)置在密相床層中以減少催化劑跑損，第一再生器中實際處于密相流化態(tài)的催化劑層的高度可以高于第一再生器的待生催化劑入口的高度，也可以沒過旋風(fēng)分離器的翼閥，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的；所述待生斜管11可以位于所述稀相床區(qū)段的下部或密相床區(qū)段的上部，所述第一再生器I下部的出口可以位于所述密相床區(qū)段的中下部。所述稀相床區(qū)段和密相床區(qū)段是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，如此設(shè)置可以保證密相床層適宜的燒焦強度和床層線速，以及兩級旋風(fēng)分離器足夠的布置空間要求，本實用新型不再贅述。
[0043]根據(jù)本實用新型，所述第二再生器2的外部可以設(shè)置有用于預(yù)熱送入所述第二再生器2的再生含氧氣體的輔助燃燒室6。正常操作時，可以將所述再生含氧氣體直接送入所述第二再生器2中用于再生，在開工時或者兩個再生器溫度下降時，可以將再生含氧氣體在輔助燃燒室6中預(yù)熱后再送入第二再生器中。所述輔助燃燒室是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的，本實用新型不再贅述。
[0044]根據(jù)本實用新型，為保證再生含氧氣體在第一再生器I和第二再生器2內(nèi)分布均勻且與催化劑充分接觸，以達到良好的燒焦效果和流化狀態(tài)，所述第一再生器I腔體內(nèi)的底部可以設(shè)置有用于均勻分布送入所述第一再生器I的再生含氧氣體的含氧氣體分布環(huán)10，和/或所述第二再生器2腔體內(nèi)的底部可以設(shè)置有用于均勻分布送入所述第二再生器2的再生含氧氣體的含氧氣體分布管7。其中，所述含氧氣體分布環(huán)10上應(yīng)該至少設(shè)置I個耐磨短管；所述含氧氣體分布管7 —般米用樹枝狀分布管，每個樹枝狀的分支管上也應(yīng)該至少設(shè)置I根耐磨短管，因此含氧氣體分布管7對氣體的分布效果一般要優(yōu)于含氧氣體分布環(huán)。
[0045]根據(jù)本實用新型，為了回收再生煙氣中夾帶的催化劑，減少催化劑跑損，所述第一再生器I的所述稀相床區(qū)段內(nèi)可以設(shè)置有相互串連的至少一組一級旋風(fēng)分離器12和二級旋風(fēng)分離器13。所述旋風(fēng)分離器為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，本實用新型不再贅述。根據(jù)本實用新型的【具體實施方式】，所述第一再生器I可以設(shè)置有一組或多組兩級旋風(fēng)分離器。一般一組兩級旋風(fēng)分離器包括串聯(lián)的一個一級旋風(fēng)分離器12和一個二級旋風(fēng)分離器13 ;當(dāng)設(shè)置有多組兩級旋風(fēng)分離器時，一級旋風(fēng)分離器12和二級旋風(fēng)分離器13的數(shù)量一般相同，之間可以通過一級升氣管14 一對一連接，也可以是多個一級旋風(fēng)分離器12的升氣管匯合成一個集合管后，再與多個二級旋風(fēng)分離器13連接，二級旋風(fēng)分離器13的二級升氣管17均與集氣室20連接，所述集氣室20可以在第一再生器I的內(nèi)部，也可以在第一再生器I的外部。
[0046]根據(jù)本實用新型，由于第一再生器I和第二再生器2的溫度控制對催化劑的熱穩(wěn)定性和活性起著重要作用，而再生燒焦會放出大量熱，為維持再生器溫度，所述第一再生器I的所述密相床區(qū)段的中下部可以通過外取熱器上斜管22與外取熱器4的取熱催化劑入口連通；所述外取熱器4的取熱催化劑出口可以通過外取熱器下斜管24與所述第二再生器2的下部連通，或可以依次通過外取熱器下斜管24和外取熱器催化劑提升管30與所述第一再生器I的所述密相床區(qū)段連通。本實用新型可以至少設(shè)置有一個外取熱器4，每個外取熱器4內(nèi)可以設(shè)置有至少一組取熱管束，每組管束都可以單獨切除，當(dāng)其中一組管束爆管時不會影響外取熱器4和再生系統(tǒng)的操作。所述外取熱器4的底部可以設(shè)置有用于均勻分布送入所述外取熱器4的流化介質(zhì)的流化介質(zhì)分布管23，所述流化介質(zhì)分布管23可以采用樹枝狀分布管，流化介質(zhì)可以包括但不限于選自空氣、蒸汽、氮氣、煙氣和其他惰性氣體中的至少一種。所述外取熱器下斜管24上可以設(shè)置有用于控制取熱后催化劑的流出量的外取熱器下滑閥25，來調(diào)整所述第一再生器I的再生溫度和/或所述第二再生器2的再生溫度，即可以通過外取熱器下滑閥25控制催化劑循環(huán)量(也可以通過調(diào)整流化介質(zhì)流量)，實現(xiàn)取熱負荷0-100%的調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)第一再生器I和/或第二再生器2的溫度控制。
[0047]根據(jù)本實用新型，可以將經(jīng)過第一再生器I再生后的半再生催化劑送入半再生脫氣管3脫氣后再送入所述第二再生器2中，然后可以通過控制所述半再生脫氣管3的催化劑流出量來控制所述第一再生器I的催化劑料位。根據(jù)本實用新型的一種【具體實施方式】，所述第一再生器I的所述密相床區(qū)段中下部的所述半再生催化劑出口可以通過半再生上斜管26與半再生脫氣管3連通，所述半再生脫氣管3可以通過半再生下斜管28與所述第二再生器2下部的所述半再生催化劑入口連通；其中，所述半再生脫