一種涂料精化研磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及涂料設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種涂料精化研磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]涂料研磨機(jī)主要包括:三輥研磨機(jī)，臥式研磨機(jī)，立式研磨機(jī)和籃式研磨機(jī)。這些涂料研磨機(jī)還用于油漆、油墨、顏料、樹(shù)脂等中高黏度液體原料研磨制造，由泵浦輸送液體原料進(jìn)入密閉研磨缸內(nèi)，再由主機(jī)推動(dòng)介子研磨珠高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使涂料原料在狹窄的研磨珠間隙中經(jīng)加壓高速旋轉(zhuǎn)沖擊，產(chǎn)生混合、乳化、分散、搓揉、滾動(dòng)等淹沒(méi)功能，而達(dá)到原料要求的細(xì)度，研磨后再由高速旋轉(zhuǎn)的堅(jiān)硬鎢鋼分離隙縫輸出研磨缸外，不能循環(huán)作業(yè)，而且研磨精度不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種研磨精化程度好的涂料精化研磨機(jī)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案:一種涂料精化研磨機(jī)，包括研磨設(shè)備和升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括支撐板，所述支撐板上設(shè)有直線導(dǎo)軌所述直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)有滑塊，所述支撐板內(nèi)設(shè)有絲杠，所述絲杠與滑軌平行，所述絲杠上端連接有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)設(shè)于支撐板上，所述研磨設(shè)備與滑塊相連接。
[0005]在上述基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述絲杠上設(shè)有自動(dòng)滴油潤(rùn)滑筒。
[0006]在上述基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述研磨設(shè)備上設(shè)有L型轉(zhuǎn)桿。
[0007]在上述基礎(chǔ)上優(yōu)選，所述滑塊設(shè)有兩個(gè)，之間通過(guò)凹板相連接。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是:通過(guò)步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)絲杠進(jìn)一步控制上下運(yùn)行，其主要的傳動(dòng)方式是螺紋傳動(dòng)，絲杠傳動(dòng)在步進(jìn)電機(jī)的帶動(dòng)下能實(shí)現(xiàn)升降臺(tái)的快緩上下行駛，能使研磨設(shè)備穩(wěn)定上下運(yùn)動(dòng)，從而利用運(yùn)動(dòng)狀態(tài)精化研磨效果，其上下行駛主要是通過(guò)步進(jìn)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)；絲杠上設(shè)有自動(dòng)滴油潤(rùn)滑筒，對(duì)絲杠隨時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑，包裝轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性；研磨設(shè)備上設(shè)有L型轉(zhuǎn)桿，可利用手動(dòng)操作進(jìn)行一些調(diào)
-K-T。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型的主視圖。
[0010]圖中標(biāo)號(hào)為:1-研磨設(shè)備；2_升降機(jī)構(gòu)；3_支撐板；4_直線導(dǎo)軌，5-滑塊，6-自動(dòng)滴油潤(rùn)滑筒，7-L型轉(zhuǎn)干，8-凹板，9-步進(jìn)電機(jī)，10-絲杠。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0012]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0013]參照?qǐng)D1可知，一種涂料精化研磨機(jī)，包括研磨設(shè)備I和升降機(jī)構(gòu)2，所述升降機(jī)構(gòu)2包括支撐板3，所述支撐板3上設(shè)有直線導(dǎo)軌4，所述直線導(dǎo)軌4上設(shè)有滑塊5，所述支撐板3內(nèi)設(shè)有絲杠10，所述絲杠10與直線導(dǎo)軌4平行，所述絲杠10上端連接有步進(jìn)電機(jī)9，所述步進(jìn)電機(jī)9設(shè)于支撐板3上，所述研磨設(shè)備I與滑塊5相連接。
[0014]進(jìn)一步，所述絲杠10上設(shè)有自動(dòng)滴油潤(rùn)滑筒6，對(duì)絲杠10隨時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑，包裝轉(zhuǎn)速的穩(wěn)定性。
[0015]進(jìn)一步，所述研磨設(shè)備I上設(shè)有L型轉(zhuǎn)桿7，可利用手動(dòng)操作進(jìn)行一些調(diào)節(jié)。
[0016]進(jìn)一步，所述滑塊5設(shè)有兩個(gè)，之間通過(guò)凹板8相連接。
[0017]通過(guò)步進(jìn)電機(jī)9的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)絲杠10進(jìn)一步控制上下運(yùn)行，其主要的傳動(dòng)方式是螺紋傳動(dòng)，絲杠10傳動(dòng)在步進(jìn)電機(jī)9的帶動(dòng)下能實(shí)現(xiàn)升降臺(tái)的快緩上下行駛，能使研磨設(shè)備I穩(wěn)定上下運(yùn)動(dòng)，從而利用運(yùn)動(dòng)狀態(tài)精化研磨效果，其上下行駛主要是通過(guò)步進(jìn)電機(jī)9的正反轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種涂料精化研磨機(jī)，包括研磨設(shè)備和升降機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述升降機(jī)構(gòu)包括支撐板，所述支撐板上設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)有滑塊，所述支撐板內(nèi)設(shè)有絲杠，所述絲杠與滑軌平行，所述絲杠上端連接有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)設(shè)于支撐板上，所述研磨設(shè)備與滑塊相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料精化研磨機(jī)，其特征在于:所述絲杠上設(shè)有自動(dòng)滴油潤(rùn)滑筒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料精化研磨機(jī)，其特征在于:所述研磨設(shè)備上設(shè)有L型轉(zhuǎn)桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂料精化研磨機(jī)，其特征在于:所述滑塊設(shè)有兩個(gè)，之間通過(guò)凹板相連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及涂料設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種涂料精化研磨機(jī)，包括研磨設(shè)備和升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)包括支撐板，所述支撐板上設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)有滑塊，所述支撐板內(nèi)設(shè)有絲杠，所述絲杠與滑軌平行，所述絲杠上端連接有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)設(shè)于支撐板上，所述研磨設(shè)備與滑塊相連接，通過(guò)步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)帶動(dòng)絲杠進(jìn)一步控制上下運(yùn)行，其主要的傳動(dòng)方式是螺紋傳動(dòng)，絲杠傳動(dòng)在步進(jìn)電機(jī)的帶動(dòng)下能實(shí)現(xiàn)升降臺(tái)的快緩上下行駛，能使研磨設(shè)備穩(wěn)定上下運(yùn)動(dòng)，從而利用運(yùn)動(dòng)狀態(tài)精化研磨效果，其上下行駛主要是通過(guò)步進(jìn)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
【IPC分類】B02C23-00
【公開(kāi)號(hào)】CN204523180
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420843133
【發(fā)明人】倪建東, 倪響
【申請(qǐng)人】安徽三力裝飾材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月5日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日