單盤精磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種對制造紙和紙板用的木質(zhì)纖維素材料進(jìn)行精磨的單盤精磨機(jī)，其 包括固定精磨元件和相對的可旋轉(zhuǎn)精磨元件，固定精磨元件和可旋轉(zhuǎn)精磨元件均包括提供 精磨元件的內(nèi)精磨表面區(qū)域的至少一個徑向內(nèi)刀片元件和提供精磨元件的外精磨表面區(qū) 域的至少一個徑向外刀片元件，每個精磨元件的內(nèi)精磨表面區(qū)域和外精磨表面區(qū)域共同提 供精磨元件的精磨表面。
[0002] 本發(fā)明還涉及一種精磨機(jī)的盤狀可旋轉(zhuǎn)精磨元件的刀片元件，該刀片元件用于提 供盤狀可旋轉(zhuǎn)精磨元件的精磨表面的至少一部分，且包括指向精磨元件的中心的內(nèi)邊緣、 指向精磨元件的最外邊緣的外邊緣、和設(shè)有多個刀片桿及其間的多個刀片槽的精磨表面。
【背景技術(shù)】
[0003] 對用于制造紙和紙板的纖維材料進(jìn)行精磨的平盤式精磨機(jī)通常包括至少兩個相 對的盤狀精磨元件，其中至少一個在旋轉(zhuǎn)。在兩個相對的元件之間設(shè)有精磨間隙。在所謂 的DD精磨機(jī)或者說雙盤精磨機(jī)中，兩個精磨元件沿相對的方向旋轉(zhuǎn)，而在SD精磨機(jī)或者說 單盤精磨機(jī)中，只有一個精磨元件旋轉(zhuǎn)。一種所謂的二聯(lián)精磨機(jī)也是包括三個精磨元件的 單盤精磨機(jī)，其中一個精磨元件是夾在兩個固定元件之間的可旋轉(zhuǎn)元件，從而設(shè)有兩個精 磨間隙。
[0004] 用于木肩和纖維的單盤高稠度精磨機(jī)包括盤狀固定精磨元件和相對的盤狀可旋 轉(zhuǎn)精磨元件，且在其間具有刀片間隙或精磨間隙，待精磨的水和木肩的懸浮液被供應(yīng)到刀 片間隙中。在大多數(shù)單盤高稠度精磨機(jī)中，固定精磨元件和可旋轉(zhuǎn)精磨元件包括由一個或 多個刀片元件組成的環(huán)形內(nèi)精磨表面區(qū)域和環(huán)形外精磨表面區(qū)域，從而每個精磨元件的內(nèi) 精磨表面區(qū)域和外精磨表面區(qū)域共同提供精磨元件的完整精磨表面。
[0005] 單盤高稠度木肩精磨機(jī)具有簡單的結(jié)構(gòu)和操作。然而，單盤精磨機(jī)通常以不期望 的高能耗和低產(chǎn)量進(jìn)行操作。
[0006] 專利公開文獻(xiàn)W095/25199中公開了單盤精磨機(jī)的一個示例。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的一個目的是提供一種新穎的單盤高稠度木肩精磨機(jī)，以及一種用于盤狀 可旋轉(zhuǎn)精磨元件的新穎的刀片元件。
[0008] 根據(jù)本發(fā)明的單盤精磨機(jī)的特征在于，沿精磨元件的徑向，所述精磨元件的精磨 表面包括供給區(qū)以及之后的處理區(qū)，其中從供給區(qū)到處理區(qū)的過渡點(diǎn)位于從精磨機(jī)的中心 朝向精磨元件的最外邊緣的70% -90%的徑向距離處，或者位于從精磨元件的最內(nèi)邊緣朝 向精磨元件的最外邊緣的50% -80%的徑向距離處，或者位于從外刀片元件的內(nèi)邊緣朝向 精磨元件的最外邊緣的20% -50%的徑向距離處。
[0009] 精磨機(jī)的半徑是從精磨機(jī)的中心到徑向最外刀片元件的外邊緣的距離。換言之， 精磨機(jī)的半徑是從精磨機(jī)的中心到徑向最外刀片元件的外周緣的距離。
[0010] 精磨元件的半徑是徑向最內(nèi)刀片元件的內(nèi)邊緣與徑向最外刀片元件的外邊緣之 間的距離。換言之，精磨元件的半徑是徑向最內(nèi)刀片元件的內(nèi)周緣與徑向最外刀片元件的 外周緣之間的距離。
[0011] 外刀片元件的半徑是外刀片元件的內(nèi)邊緣與外邊緣之間的距離。換言之，外刀片 元件的半徑是外刀片元件的內(nèi)周緣與外周緣之間的距離。
[0012] 根據(jù)本發(fā)明的刀片元件的特征在于，沿精磨元件的徑向，用于提供可旋轉(zhuǎn)精磨元 件中的外精磨表面區(qū)域的至少一部分的刀片元件包括內(nèi)精磨表面區(qū)域以及之后的外精磨 表面區(qū)域，且沿從刀片元件的內(nèi)邊緣朝向刀片元件的外邊緣的方向，刀片元件包括供給區(qū) 以及之后的處理區(qū)，且刀片元件的處理區(qū)被設(shè)置為位于刀片元件的內(nèi)邊緣與刀片元件的外 邊緣之間的距離的大約20%至100%的距離處，或者替代性地大約30%至100%的距離處， 或者大約40%至100%的距離處。
[0013]本發(fā)明是基于這樣的構(gòu)思：在單盤精磨機(jī)中，將處理區(qū)設(shè)置在靠近精磨元件的外 周緣的相對的精磨元件的精磨表面上。這意味著與通常情況相比，處理區(qū)被設(shè)置為位于更 接近精磨元件或刀片元件的外周緣的位置，即在處理區(qū)沿精磨元件的周向的長度較長的區(qū) 域中。借助常規(guī)的刀片桿和刀片槽的設(shè)計(jì)并以常規(guī)的運(yùn)行速度，能夠提供大致類似于那些 雙盤精磨機(jī)的精磨條件。這意味著，例如實(shí)現(xiàn)了比常規(guī)的單盤高稠度木肩精磨機(jī)更低的能 耗。
[0014] 根據(jù)精磨機(jī)的一個實(shí)施例，處理區(qū)被設(shè)置為位于精磨元件的半徑的50%至100% 的距離處，或者精磨機(jī)的半徑的70%至100%的距離處，或者外刀片元件的半徑的20%至 100%的距離處。優(yōu)選地，處理區(qū)被設(shè)置為位于精磨元件的半徑的60%至100%的距離處， 或者精磨機(jī)的半徑的75%至100%的距離處，或者外刀片元件的半徑的30%至100%的距 離處。
[0015] 根據(jù)精磨機(jī)的一個實(shí)施例，沿精磨元件的徑向，精磨元件的精磨表面的處理區(qū)包 括纖維分解區(qū)及其后的精磨區(qū)。
[0016] 根據(jù)精磨機(jī)的一個實(shí)施例，纖維分解區(qū)被設(shè)置為位于精磨元件的半徑的60% 至90%的距離處，或者優(yōu)選地位于精磨元件的半徑的70%至80%的距離處，剩余的直到 100 %的距離為精磨區(qū)。
[0017] 根據(jù)精磨機(jī)的一個實(shí)施例，可旋轉(zhuǎn)精磨元件的精磨表面的供給區(qū)包括至少一個供 給桿，供給桿延伸向處理區(qū)，用于將待供應(yīng)到精磨機(jī)的木質(zhì)纖維素材料朝向精磨機(jī)的精磨 元件的處理區(qū)供給。
[0018] 根據(jù)精磨機(jī)的一個實(shí)施例，供給桿在供給區(qū)的高度被設(shè)置為朝向可旋轉(zhuǎn)精磨元件 的外周緣減小。
[0019] 根據(jù)精磨機(jī)的一個實(shí)施例，相對的精磨元件之間的刀片間隙的高度被定義為相對 的精磨元件的刀片槽的底部之間的距離，且供給桿設(shè)置為沿刀片間隙的高度方向越過對分 (二等分）刀片間隙的假想中心線而延伸向固定精磨元件。
[0020] 根據(jù)精磨機(jī)的一個實(shí)施例，供給桿在可旋轉(zhuǎn)精磨元件的供給區(qū)處的最大高度是刀 片間隙的高度的50% -100%、優(yōu)選為60% -95%、或更優(yōu)選為70% -90%。
[0021 ] 根據(jù)精磨機(jī)的一個實(shí)施例，供給桿具有指向可旋轉(zhuǎn)精磨元件的旋轉(zhuǎn)方向的前側(cè)， 前側(cè)具有在供給桿的底部處的下邊緣和在供給桿的頂部處的上邊緣，且供給桿朝向可旋轉(zhuǎn) 精磨元件的旋轉(zhuǎn)方向以這樣的方式傾斜：供給桿的上邊緣比供給桿的下邊緣朝向可旋轉(zhuǎn)精 磨元件的旋轉(zhuǎn)方向延伸得更遠(yuǎn)。
[0022] 根據(jù)精磨機(jī)的一個實(shí)施例，固定精磨元件的精磨表面的供給區(qū)包括至少一個引導(dǎo) 桿，引導(dǎo)桿延伸向處理區(qū)，用于將待供應(yīng)到精磨機(jī)的木質(zhì)纖維素材料的供給引導(dǎo)向精磨機(jī) 的精磨元件的處理區(qū)。
[0023] 根據(jù)精磨機(jī)的一個實(shí)施例，引導(dǎo)桿在供給區(qū)的高度設(shè)置為朝向固定精磨元件的外 周緣增大。
[0024] 根據(jù)刀片元件的一個實(shí)施例，供給區(qū)包括延伸向刀片元件的外邊緣的至少一個供 給桿，且供給桿在供給區(qū)的高度設(shè)置為朝向刀片元件的外邊緣減小。
[0025] 根據(jù)刀片元件的一個實(shí)施例，沿從內(nèi)邊緣朝向外邊緣的方向，刀片元件的精磨表 面的處理區(qū)包括纖維分解區(qū)及其后的精磨區(qū)。
[0026] 根據(jù)刀片元件的一個實(shí)施例，供給桿具有指向可旋轉(zhuǎn)精磨元件的旋轉(zhuǎn)方向的前 偵牝前側(cè)具有在供給桿的底部處的下邊緣和在供給桿的頂部處的上邊緣，且供給桿朝向可 旋轉(zhuǎn)精磨元件的旋轉(zhuǎn)方向傾斜，傾斜方式為供給桿的上邊緣比供給桿的下邊緣朝向可旋轉(zhuǎn) 精磨元件的旋轉(zhuǎn)方向延伸得更遠(yuǎn)。
[0027] 根據(jù)刀片元件的一個實(shí)施例，刀片元件是用于提供盤狀可旋轉(zhuǎn)精磨元件的外精磨 表面區(qū)域的一部分的刀片部分（例如，扇形體）。
【附圖說明】
[0028] 以下將參照附圖經(jīng)由優(yōu)選實(shí)施例來更詳細(xì)地描述本發(fā)明，附圖中：
[0029] 圖1是以剖面示出的單盤高稠度木肩精磨機(jī)的一部分的示意性側(cè)視圖；
[0030] 圖2是沿刀片元件的精磨表面的方向觀察的刀片元件的示意圖；
[0031] 圖3是供給桿的示意性端視圖；以及
[0032] 圖4是以剖面示出的單盤高稠度木肩精磨機(jī)的示意性的大體側(cè)視圖。
[0033]為清楚起見，附圖以簡化方式示出本發(fā)明的一些實(shí)施例。相似的附圖標(biāo)記在附圖 中表示相似的元件。
【具體實(shí)施方式】
[0034] 圖4以剖面示意性地示出單盤高稠度木肩精磨機(jī)1的大體側(cè)視圖。精磨機(jī)1對提 供纖維木質(zhì)材料的木肩進(jìn)行精磨，該纖維木質(zhì)材料適合用于制造紙或紙板。精磨機(jī)1包括 盤狀固定精磨元件2 (即定子2)，和盤狀可旋轉(zhuǎn)精磨元件12 (即轉(zhuǎn)子12)，這兩個元件相對 彼此同軸地設(shè)置。固定精磨元件2和可旋轉(zhuǎn)精磨元件12包括多個刀片元件，這些刀片元件 具有刀片桿和其間的刀片槽，刀片桿和刀片槽例如提供固定精磨元件2中的徑向內(nèi)精磨表 面7和徑向外精磨表面11，以及可旋轉(zhuǎn)精磨元件12中的徑向內(nèi)精磨表面17和徑向外精磨 表面21。可旋轉(zhuǎn)精磨元件12由電機(jī)以本身已知的方式借助軸24進(jìn)行旋轉(zhuǎn)（為清楚起見， 該電機(jī)未示出），旋轉(zhuǎn)精磨元件12的示例性旋轉(zhuǎn)方向由箭頭RD示出。而且，圖4示出了加 載器46經(jīng)由軸4被連接從而以這樣的方式影響可旋轉(zhuǎn)精磨元件12 :加載器46可以被推向 固定精磨元件2或從固定精磨元件2拉開（如箭頭A示意性示出的），以調(diào)整它們之間的刀 片間隙23,即精磨間隙23。
[0035] 待精磨的含木質(zhì)纖維素材料通過固定精磨元件2中間的供給開口 2