一種帶有可變式攪拌葉的化工染料反應釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及反應釜領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有可變式攪拌葉的化工染料反應釜。
【背景技術(shù)】
[0002]反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設(shè)定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。目前，現(xiàn)有反應釜中攪拌葉與釜體內(nèi)壁較為接近，當需要清洗釜體內(nèi)壁時，由于存在攪拌葉的干擾，因此很難清除掉此段釜體內(nèi)壁上粘附的原料，所以迫切需要設(shè)計一種新的反應釜結(jié)構(gòu)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本申請人針對上述現(xiàn)有問題，進行了研宄改進，提供一種帶有可變式攪拌葉的化工染料反應釜，其能有效實現(xiàn)攪拌葉的變形，從而使釜體的內(nèi)壁更容易清洗。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種帶有可變式攪拌葉的化工染料反應釜，包括釜體，在所述釜體上安裝第一驅(qū)動機構(gòu)、人孔及出料口，所述第一驅(qū)動機構(gòu)的輸出端與第一轉(zhuǎn)動軸的一端連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸的另一端伸入所述釜體內(nèi)并與安裝座固接，一組攪拌葉的一端分別與所述安裝座鉸接，所述攪拌葉的另一端分別與連接桿的一端鉸接，所述連接桿的另一端與帶齒安裝套鉸接，所述帶齒安裝套套接在第一轉(zhuǎn)動軸上；在所述釜體內(nèi)還安裝與所述帶齒安裝套嚙合的齒輪，所述齒輪與第二轉(zhuǎn)動軸的一端連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸的一端伸出釜體并與第二驅(qū)動機構(gòu)的輸出端連接。
[0006]其進一步技術(shù)方案在于:
[0007]在所述釜體的外周還設(shè)置夾套，所述夾套與釜體的外壁之間形成用于流通熱媒的腔體，在所述腔體上分別連通熱媒進口及熱媒出口 ；
[0008]所述第一驅(qū)動機構(gòu)、第一轉(zhuǎn)動軸與第二驅(qū)動機構(gòu)、第二轉(zhuǎn)動軸互為垂直布置；
[0009]在各攪拌葉上還安裝側(cè)滾輪，所述側(cè)滾輪與釜體的內(nèi)壁互為抵接。
[0010]本實用新型的有益效果如下:
[0011]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，通過設(shè)置腔體能有效實現(xiàn)熱媒在釜體外壁的流通，保證釜體內(nèi)原料吸熱產(chǎn)生反應，另外通過布置互為嚙合帶齒安裝套及齒輪，同時將連接桿與攪拌葉鉸接，有效實現(xiàn)了攪拌葉及連接桿在釜體內(nèi)的變形，使釜體內(nèi)壁的可清潔區(qū)域大幅度增加，大大提高了釜體內(nèi)壁的清潔效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的主視圖。
[0013]圖2為圖1的側(cè)視圖。
[0014]其中1:第一驅(qū)動機構(gòu)；2、人孔；3、釜體；4第一轉(zhuǎn)動軸；5、帶齒安裝套；6、齒輪；7、夾套；8、腔體；9、連接桿；10、攪拌葉；11、出料口 ；12、熱媒出口 ；13、安裝座；14、熱媒進口 ；15、第二轉(zhuǎn)動軸；16、第二驅(qū)動機構(gòu)，17、側(cè)滾輪。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0016]如圖1所示，一種帶有可變式攪拌葉的化工染料反應釜，包括釜體3，在釜體3上安裝第一驅(qū)動機構(gòu)1、人孔2及出料口 11，第一驅(qū)動機構(gòu)I的輸出端與第一轉(zhuǎn)動軸4的一端連接，第一轉(zhuǎn)動軸4的另一端伸入釜體3內(nèi)并與安裝座13固接，一組攪拌葉10的一端分別與安裝座13鉸接，攪拌葉10的另一端分別與連接桿9的一端鉸接，連接桿9的另一端與帶齒安裝套5鉸接，帶齒安裝套5套接在第一轉(zhuǎn)動軸4上。在上述攪拌葉10上還安裝側(cè)滾輪17，側(cè)滾輪17與釜體3的內(nèi)壁互為抵接。如圖1、圖2所示，在釜體4內(nèi)還安裝與帶齒安裝套5嚙合的齒輪6，齒輪6與第二轉(zhuǎn)動軸15的一端連接，第二轉(zhuǎn)動軸15的一端伸出釜體3并與第二驅(qū)動機構(gòu)16的輸出端連接。在釜體3的外周還設(shè)置夾套7，夾套7與釜體3的外壁之間形成用于流通熱媒的腔體8，在腔體8上分別連通熱媒進口 14及熱媒出口 12。上述第一驅(qū)動機構(gòu)1、第一轉(zhuǎn)動軸4與第二驅(qū)動機構(gòu)16、第二轉(zhuǎn)動軸15互為垂直布置。
[0017]本實用新型的具體工作過程如下:
[0018]如圖1、圖2所示，本實用新型工作時由第一驅(qū)動機構(gòu)I控制第一轉(zhuǎn)動軸4，由第一轉(zhuǎn)動軸4帶動攪拌葉10及連接桿9轉(zhuǎn)動，由于攪拌葉10與連接桿9互為鉸接，因此在轉(zhuǎn)動時為了防止其出現(xiàn)轉(zhuǎn)動不穩(wěn)定現(xiàn)象，通過側(cè)滾輪17使其在高轉(zhuǎn)速的同時與釜體3的內(nèi)壁接觸，保證了連接桿9及攪拌葉10的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性，同時在攪拌過程中由熱媒進口 14將熱媒(熱油或反應液)加入到腔體8內(nèi)，從而使釜體3內(nèi)的原料在攪拌過程中受熱并反應，工作完成后原料從出料口 11流出，熱媒從熱媒出口 12流出，由于原料在受熱攪拌后易產(chǎn)生粘性，經(jīng)常會粘附在釜體3的內(nèi)壁上，因此當需要清洗釜體3的內(nèi)壁，第二驅(qū)動機構(gòu)16工作，其輸出端帶動第二轉(zhuǎn)動軸15及齒輪6轉(zhuǎn)動，由于齒輪6與帶齒安裝套5嚙合，因此齒輪6的轉(zhuǎn)動帶動帶齒安裝套5作直線位移，同時帶動各連接桿9作位移，由于各連接桿9與攪拌葉10互為鉸接，因此使連接桿9及攪拌葉10如圖1箭頭所示向內(nèi)收縮，使攪拌葉10逐漸偏離釜體3的內(nèi)壁，此時工作人員通過人孔2進入釜體3的內(nèi)部后更容易清洗釜體3的內(nèi)壁。
[0019]以上描述是對本實用新型的解釋，不是對實用新型的限定，本實用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本實用新型的基本結(jié)構(gòu)的情況下，本實用新型可以作任何形式的修改。
【主權(quán)項】
1.一種帶有可變式攪拌葉的化工染料反應釜，其特征在于:包括釜體(3)，在所述釜體(3)上安裝第一驅(qū)動機構(gòu)(1)、人孔(2)及出料口(11)，所述第一驅(qū)動機構(gòu)(I)的輸出端與第一轉(zhuǎn)動軸(4)的一端連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸(4)的另一端伸入所述釜體(3)內(nèi)并與安裝座(13)固接，一組攪拌葉(10)的一端分別與所述安裝座(13)鉸接，所述攪拌葉(10)的另一端分別與連接桿(9)的一端鉸接，所述連接桿(9)的另一端與帶齒安裝套(5)鉸接，所述帶齒安裝套(5)套接在第一轉(zhuǎn)動軸(4)上；在所述釜體(4)內(nèi)還安裝與所述帶齒安裝套(5)嚙合的齒輪(6 )，所述齒輪(6 )與第二轉(zhuǎn)動軸(15 )的一端連接，所述第二轉(zhuǎn)動軸(15 )的一端伸出釜體(3)并與第二驅(qū)動機構(gòu)(16)的輸出端連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種帶有可變式攪拌葉的化工染料反應釜，其特征在于:在所述釜體(3)的外周還設(shè)置夾套(7)，所述夾套(7)與釜體(3)的外壁之間形成用于流通熱媒的腔體(8)，在所述腔體(8)上分別連通熱媒進口(14)及熱媒出口(12)。3.如權(quán)利要求1所述的一種帶有可變式攪拌葉的化工染料反應釜，其特征在于:所述第一驅(qū)動機構(gòu)(I)、第一轉(zhuǎn)動軸(4)與第二驅(qū)動機構(gòu)(16)、第二轉(zhuǎn)動軸(15)互為垂直布置。4.如權(quán)利要求1所述的一種帶有可變式攪拌葉的化工染料反應釜，其特征在于:在各攪拌葉(10)上還安裝側(cè)滾輪(17)，所述側(cè)滾輪(17)與釜體(3)的內(nèi)壁互為抵接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶有可變式攪拌葉的化工染料反應釜，包括釜體，在所述釜體上安裝第一驅(qū)動機構(gòu)、人孔及出料口，所述第一驅(qū)動機構(gòu)的輸出端與第一轉(zhuǎn)動軸的一端連接，所述第一轉(zhuǎn)動軸的另一端伸入所述釜體內(nèi)并與安裝座固接，一組攪拌葉的一端分別與所述安裝座鉸接，所述攪拌葉的另一端分別與連接桿的一端鉸接，所述連接桿的另一端與帶齒安裝套鉸接，所述帶齒安裝套套接在第一轉(zhuǎn)動軸上；本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、通過布置互為嚙合帶齒安裝套及齒輪，同時將連接桿與攪拌葉鉸接，有效實現(xiàn)了攪拌葉及連接桿在釜體內(nèi)的變形，使釜體內(nèi)壁的可清潔區(qū)域大幅度增加，大大提高了釜體內(nèi)壁的清潔效率。
【IPC分類】B01J19/18, B01F7/32
【公開號】CN204619961
【申請?zhí)枴緾N201520114679
【發(fā)明人】儲平
【申請人】無錫嘉加納米科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年2月25日