一種波紋板式脫硝催化劑燒結(jié)系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煙氣脫硝領(lǐng)域催化劑制備技術(shù)，主要涉及一種波紋板式脫硝催化劑燒結(jié)系統(tǒng)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]氮氧化物(NOx)是大氣污染物的主要成分之一，302及煙塵脫除技術(shù)已較為成熟。在我國70 %的氮氧化物排放均來自煤炭燃燒，在治理NOx技術(shù)領(lǐng)域中，選擇催化還原法以其高可靠性得到了廣泛應(yīng)用。目前國內(nèi)電廠脫硝項(xiàng)目應(yīng)用的脫硝催化劑主要分為三種類型:波紋板式、板式和蜂窩式。其中波紋板式脫硝催化劑采用玻璃纖維做基材，重量輕、抗磨損、抗中毒等方面有很大優(yōu)勢，在燃煤脫硝市場占有一定份額。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，波紋板式脫硝催化劑采用硅碳棒或電阻絲為加熱元件的燒結(jié)爐進(jìn)行干燥處理，由于硅碳棒、電阻絲長時(shí)間工作老化，存會(huì)出現(xiàn)爐內(nèi)溫度不均勻、燒成時(shí)間長、維修量大等問題使得日常燒結(jié)催化劑燒結(jié)效率低且耗能較大。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型提出了一種波紋板式脫硝催化劑燒結(jié)系統(tǒng)，使用該系統(tǒng)催化劑燒結(jié)效率得到明顯提高，能效利用提高20 %。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)手段:
[0006]—種波紋板式脫硝催化劑燒結(jié)系統(tǒng)，包括:電氣控制系統(tǒng)、送風(fēng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、燃燒室、燒結(jié)室、干燥室和燒結(jié)排氣系統(tǒng)，送風(fēng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和燃燒室設(shè)置在天燃?xì)馑蜌夤艿郎?，天燃?xì)馑蜌夤艿琅c燒結(jié)室底部進(jìn)風(fēng)口連通，燒結(jié)室頂部的出氣口通過回程鼓風(fēng)系統(tǒng)與干燥室底部連通，干燥室的頂部出風(fēng)口與燒結(jié)排氣系統(tǒng)連通；波紋板式脫硝催化劑放置在燒結(jié)室和干燥室內(nèi)，電氣控制系統(tǒng)與送風(fēng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、燃燒室、燒結(jié)室、干燥室和燒結(jié)排氣系統(tǒng)均電連接。
[0007]所述的送風(fēng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)包括風(fēng)機(jī)和變頻器，變頻器與電氣控制系統(tǒng)電連接。
[0008]所述的燃燒室包括燃燒器和燃燒機(jī)風(fēng)機(jī)，燃燒器安裝在燃燒室管道內(nèi)部，燃燒機(jī)風(fēng)機(jī)安裝在燃燒室管道外部，燃燒機(jī)風(fēng)機(jī)的口部和天然氣的氣流方向設(shè)置一致；燃燒室內(nèi)膽采用SUS不銹鋼制成，并填充硅酸鋁棉。
[0009]所述的燒結(jié)室內(nèi)膽采用SUS304不銹鋼制成，燒結(jié)室的倉門為雙氣缸旋轉(zhuǎn)支撐門。
[0010]所述的干燥室內(nèi)膽采用SUS304不銹鋼制成，并填充硅酸鋁棉；干燥室的倉門為雙氣缸旋轉(zhuǎn)支撐門。
[0011]所述的電氣控制系統(tǒng)還包括溫度傳感單元和比調(diào)儀，溫度傳感單元設(shè)置在燃燒室、燒結(jié)室和干燥室的進(jìn)風(fēng)口處，溫度傳感單元與電氣控制系統(tǒng)的超溫報(bào)警系統(tǒng)連接；比調(diào)儀設(shè)置在燃燒室內(nèi)，通過變頻儀連接到電氣控制系統(tǒng)。
[0012]所述的回程鼓風(fēng)系統(tǒng)安裝在燒結(jié)與干燥室連接風(fēng)管之間，包括可變頻調(diào)速的回程風(fēng)機(jī)。
[0013]還包括燒結(jié)爐節(jié)能系統(tǒng)，燒結(jié)爐節(jié)能系統(tǒng)包括干燥室出風(fēng)口與燒結(jié)排氣系統(tǒng)之間的管路和管道式換熱器，管道式換熱器設(shè)置在該段管道內(nèi)，該段管道通過設(shè)置保溫層的風(fēng)管與燒結(jié)室的進(jìn)風(fēng)口向連通，保溫層為超細(xì)硅酸鋁棉。
[0014]相對與現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]本實(shí)用新型針對現(xiàn)有波紋板式脫硝催化劑電加熱式燒結(jié)爐加熱元件易損耗、爐溫不均勻、燒結(jié)效率低、能耗大等缺陷，提供一種波紋板式脫硝催化劑燒結(jié)爐，通過天燃?xì)饧訜?、爐溫智能控制、硅酸鋁棉保溫結(jié)構(gòu)和熱風(fēng)循環(huán)裝置，催化劑燒結(jié)效率得到明顯提高，能效利用提高20%。波紋板式脫硝催化劑燒結(jié)爐通過送風(fēng)系統(tǒng)，將室溫空氣吹入燃燒室進(jìn)行加熱，加熱后的的熱空氣進(jìn)燒結(jié)室，對燒結(jié)室內(nèi)催化劑加熱燒結(jié)，最后通過干燥室對催化劑進(jìn)行干燥、排風(fēng)系統(tǒng)排出廢氣后，完成整個(gè)催化劑產(chǎn)品的燒結(jié)過程。
[0016]進(jìn)一步，燒結(jié)爐節(jié)能系統(tǒng)的設(shè)置，通過在管道內(nèi)設(shè)置管道式換熱器，將廢氣的熱量重新利用，循環(huán)使用在燒結(jié)室內(nèi)，做到了節(jié)能減排和節(jié)約成本的目的。
【【附圖說明】】
[0017]圖1為波紋板式脫硝催化劑燒結(jié)系統(tǒng)示意圖；
[0018]圖2為燒結(jié)室使用狀態(tài)圖。
[0019]其中，1、電氣控制系統(tǒng)，2、送風(fēng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，3、燃燒室，4、燒結(jié)室，5、干燥室，6、燒結(jié)排氣系統(tǒng)，7、波紋板式脫硝催化劑，8、雙氣缸旋轉(zhuǎn)支撐門。
【【具體實(shí)施方式】】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型不限于以下實(shí)施例。
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型一種波紋板式脫硝催化劑燒結(jié)系統(tǒng)包括電氣控制系統(tǒng)1、送風(fēng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)2、燃燒室3、燒結(jié)室4、干燥室5和燒結(jié)排氣系統(tǒng)6，其中天燃?xì)夤艿郎显O(shè)置有送風(fēng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)2和燃燒室3，天燃?xì)夤艿琅c燒結(jié)室4底部進(jìn)風(fēng)口連通，波紋板式脫硝催化劑7放置在燒結(jié)室4內(nèi)，燒結(jié)室4頂部的出氣口通過回程鼓風(fēng)系統(tǒng)9與干燥室5底部連通，干燥室5的頂部出氣口與燒結(jié)排氣系統(tǒng)6連通。電氣控制系統(tǒng)I與送風(fēng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)2、燃燒室3、燒結(jié)室4、干燥室5和燒結(jié)排氣系統(tǒng)6均電連接。
[0022]具體的各部件結(jié)構(gòu)為:
[0023]送風(fēng)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)2采用高溫潤滑軸承，長期運(yùn)行平穩(wěn)可靠；送風(fēng)量、風(fēng)壓由變頻器調(diào)整控制。
[0024]燃燒室3:①燃燒器:采用進(jìn)口管道式燃燒器；燃燒器安裝在出風(fēng)管內(nèi)部，燃燒機(jī)風(fēng)機(jī)安裝在風(fēng)管外部，通過風(fēng)管連接到燃燒機(jī)上，燃燒機(jī)3火焰方向與出風(fēng)風(fēng)向同向。保證火焰不會(huì)直接燒到風(fēng)管內(nèi)膽壁上。②燃燒氣要求:標(biāo)準(zhǔn)燃燒時(shí)燃?xì)獾墓┙o壓力2.0KPa。③燃燒室3內(nèi)膽采用SUS316不銹鋼，填充優(yōu)質(zhì)硅酸鋁棉。
[0025]燒結(jié)室4采用整體式結(jié)構(gòu)，有支撐架、箱體骨架、氣缸旋轉(zhuǎn)門、內(nèi)膽、保溫、外殼等部分組成。①箱體內(nèi)膽:采用SUS304不銹鋼焊接而成。②箱體骨架:槽鋼、角鋼③箱體外殼:Q235冷乳板，表面設(shè)有傳動(dòng)支架和爐體加強(qiáng)支撐。④燒結(jié)室門:雙氣缸旋轉(zhuǎn)支撐門。
[0026]干燥室5采用整體式結(jié)構(gòu)，有支撐架、箱體骨架、氣缸旋