Vocs廢氣處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種VOCS廢氣處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，中國(guó)的工業(yè)發(fā)展進(jìn)入到一個(gè)新階段，環(huán)境問題的日益突出影響到了人們的正常工作和生活，環(huán)境問題越來越受到人們的關(guān)注。所以在這種形勢(shì)下，必須控制工業(yè)等生產(chǎn)領(lǐng)域有害氣體的排放，減少其對(duì)大氣環(huán)境的污染。眾所周知，工業(yè)生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量對(duì)大氣環(huán)境有危害的有機(jī)氣體。當(dāng)前，中國(guó)的大氣環(huán)境已受到嚴(yán)重污染，北方許多地區(qū)出現(xiàn)了嚴(yán)重霧霾天氣。在這種情況下，必須加大有機(jī)廢氣處理技術(shù)的研發(fā)力度，通過提高廢氣處理技術(shù)來降低其對(duì)大氣環(huán)境的危害。揮發(fā)性的有機(jī)化合物，簡(jiǎn)稱為V0CS(Volatile OrganicCompounds)，在工業(yè)生產(chǎn)中，通常作為溶劑來使用，使用之后便散發(fā)到大氣中。這些有機(jī)溶劑如果揮發(fā)到大氣環(huán)境中，不僅會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而且人體呼入被污染的氣體后，對(duì)人體健康產(chǎn)生危害。所以，必須控制VOCS的排放，這不僅是對(duì)環(huán)境負(fù)責(zé)，也是對(duì)我們的生命健康負(fù)責(zé)。
[0003]傳統(tǒng)的VOCS廢氣處理裝置存在以下兩處缺陷:
[0004]1、處理效率低；兩個(gè)蓄熱體之間的通道是彎曲的，蓄熱體和催化區(qū)之間的氣流不平穩(wěn)，VOCS氣體受熱不均勻，無法燃燒徹底，降低了排放氣體的純凈指標(biāo)；
[0005]2、排放存在峰值；在進(jìn)行VOCS廢氣進(jìn)氣方向的轉(zhuǎn)換時(shí)，由于在通道內(nèi)殘余未充分處理的VOCS廢氣，導(dǎo)致VOCS廢氣進(jìn)氣方向的轉(zhuǎn)換時(shí)，排放氣體純凈指標(biāo)達(dá)不到要求，存在峰值。
[0006]3、能耗高；開放式預(yù)熱，導(dǎo)致預(yù)熱階段，熱量能耗損失較大。
[0007]因此尋求一種處理效率高，排放消除峰值，耗較低的VOCS廢氣處理裝置尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種處理效率高，排放消除峰值，能耗較低的VOCS廢氣處理裝置。
[0009]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0010]一種VOCS廢氣處理裝置，其特征在于它包括進(jìn)口段、中間處理段以及出口段，進(jìn)口段的后端與中間處理段的前端連接，中間處理段的后端與出口段的前端連接，進(jìn)口段的前端為VOCS排污口接口，進(jìn)口段的前段設(shè)置有總?cè)肟陂y門，進(jìn)口段的后段從前至后依次設(shè)置有過濾器以及主風(fēng)機(jī)，進(jìn)口段的中段旁接有新風(fēng)入口段，新風(fēng)入口段內(nèi)設(shè)置有新風(fēng)閥門，[0011 ] 中間處理段包括第一反應(yīng)室入口管道、第二反應(yīng)室入口管道、反應(yīng)室、第一反應(yīng)室出口管道、第二反應(yīng)室出口管道以及過熱出口管道，反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有直線型布置的第一蓄熱體、第一催化區(qū)、加熱區(qū)、第二催化區(qū)以及第二蓄熱體，加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有加熱器，其中第一反應(yīng)室入口管道以及第二反應(yīng)室入口管道并聯(lián)設(shè)置，第一反應(yīng)室入口管道以及第二反應(yīng)室Λ 口管道的前端均連接進(jìn)口段的后端，第一反應(yīng)室入口管道以及第二反應(yīng)室入口管道的后端分別連接反應(yīng)室的兩端，第一反應(yīng)室出口管道與第二反應(yīng)室出口管道并聯(lián)設(shè)置，第一反應(yīng)室出口管道以及第二反應(yīng)室出口管道的前端分別連接反應(yīng)室的兩端，第一反應(yīng)室出口管道以及第二反應(yīng)室出口管道的后端均連接出口段的前端，第一反應(yīng)室入口管道內(nèi)設(shè)置有第一反應(yīng)室入口閥門，第二反應(yīng)室入口管道內(nèi)設(shè)置有第二反應(yīng)室入口閥門，第一反應(yīng)室出口管道內(nèi)設(shè)置有第一反應(yīng)室出口閥門，第二反應(yīng)室出口管道內(nèi)設(shè)置有第二反應(yīng)室出口閥門，反應(yīng)室的加熱區(qū)與過熱出口管道的前端連接，過熱出口管道內(nèi)從前至后依次設(shè)置有過熱催化區(qū)以及過熱保護(hù)閥門，過熱出口管道的后端與第一反應(yīng)室出口管道以及第二反應(yīng)室出口管道的后端匯集連接出口段的前端，
[0012]出口段的后端為潔凈空氣排放口，出口段的后段設(shè)置有總出口閥門，出口段的中段與進(jìn)口段的中段之間連接有封閉循環(huán)管道，封閉循環(huán)管道內(nèi)設(shè)置有循環(huán)管道閥門。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型VOCS廢氣處理裝置內(nèi)直線型的反應(yīng)室內(nèi)氣流平穩(wěn)，VOCS氣體受熱均勻，可以燃燒徹底，從而提高了排放氣體的純凈指標(biāo)，且在進(jìn)行VOCS廢氣進(jìn)氣方向的轉(zhuǎn)換時(shí)，增加了正向焚燒和反向焚燒的交替期間的峰值消除步驟，避免了 VOCS廢氣處理裝置內(nèi)殘留VOCS廢氣的不充分處理，使得排放氣體純凈指標(biāo)達(dá)到要求，消除了峰值，另外采用旁路循環(huán)加熱，避免了開放預(yù)熱導(dǎo)致熱能損失。因此本實(shí)用新型VOCS廢氣處理裝置具有處理效率高，排放消除峰值，能耗較低的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型VOCS廢氣處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型VOCS廢氣處理裝置的正向預(yù)熱的示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型VOCS廢氣處理裝置的反向預(yù)熱的示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型VOCS廢氣處理裝置的正向焚燒的示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型VOCS廢氣處理裝置的反向焚燒的示意圖。
[0020]圖6為本實(shí)用新型VOCS廢氣處理裝置的正向新風(fēng)峰值消除步驟的示意圖。
[0021]圖7為本實(shí)用新型VOCS廢氣處理裝置的反向新風(fēng)峰值消除步驟的示意圖。
[0022]圖8為本實(shí)用新型VOCS廢氣處理裝置的正向內(nèi)循環(huán)峰值消除步驟的示意圖。
[0023]圖9為本實(shí)用新型VOCS廢氣處理裝置的反向內(nèi)循環(huán)峰值消除步驟的示意圖。
[0024]圖10為本實(shí)用新型VOCS廢氣處理裝置的正向新風(fēng)沖洗的示意圖。
[0025]圖11為本實(shí)用新型VOCS廢氣處理裝置的反向新風(fēng)沖洗的示意圖。
[0026]圖12為本實(shí)用新型VOCS廢氣處理裝置的正向焚燒時(shí)的過熱保護(hù)的示意圖。
[0027]圖13為本實(shí)用新型VOCS廢氣處理裝置的反向焚燒時(shí)的過熱保護(hù)的示意圖。
[0028]其中:
[0029]VOCS排污口接口 1、總?cè)肟陂y門2、過濾器3、主風(fēng)機(jī)4、新風(fēng)入口段5、新風(fēng)閥門6、第一反應(yīng)室入口管道7、第二反應(yīng)室入口管道8、第一反應(yīng)室出口管道9、第二反應(yīng)室出口管道10、過熱出口管道11、第一蓄熱體12、第一催化區(qū)13、加熱區(qū)14、第二催化區(qū)15、第二蓄熱體16、第一反應(yīng)室入口閥門17、第二反應(yīng)室入口閥門18、第一反應(yīng)室出口閥門19、第二反應(yīng)室出口閥門20、過熱催化區(qū)21、過熱保護(hù)閥門22、潔凈空氣排放口 23、總出口閥門24、封閉循環(huán)管道25、循環(huán)管道閥門26。
【具體實(shí)施方式】
[0030]參見圖1，本實(shí)用新型涉及的一種VOCS廢氣處理裝置，它包括進(jìn)口段、中間處理段以及出口段，進(jìn)口段的后端與中間處理段的前端連接，中間處理段的后端與出口段的前端連接，進(jìn)口段的前端為VOCS排污口接口 1，進(jìn)口段的前段設(shè)置有總?cè)肟陂y門2，進(jìn)口段的后段從前至后依次設(shè)置有過濾器3以及主風(fēng)機(jī)4，進(jìn)口段的中段旁接有新風(fēng)入口段5，新風(fēng)入口段5內(nèi)設(shè)置有新風(fēng)閥門6。
[0031]中間處理段包括第一反應(yīng)室入口管道7、第二反應(yīng)室入口管道8、反應(yīng)室、第一反應(yīng)室出口管道9、第二反應(yīng)室出口管道10以及過熱出口管道11，反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有直線型布置的第一蓄熱體12、第一催化區(qū)13、加熱區(qū)14、第二催化區(qū)15以及第二蓄熱體16，加熱區(qū)14內(nèi)設(shè)置有加熱器，整個(gè)反應(yīng)室內(nèi)沿其長(zhǎng)度方向還設(shè)置有多個(gè)溫度傳感器，其中第一反應(yīng)室入口管道7以及第二反應(yīng)室入口管道8并聯(lián)設(shè)置，第一反應(yīng)室入口管道7以及第二反應(yīng)室入口管道8的前端均連接進(jìn)口段的后端，第一反應(yīng)室入口管道7以及第二反應(yīng)室入口管道8的后端分別連接反應(yīng)室的兩端，第一反應(yīng)室出口管道9與第二反應(yīng)室出口管道10并聯(lián)設(shè)置，第一反應(yīng)室出口管道9以及第二反應(yīng)室出口管道10的前端分別連接反應(yīng)室的兩端，第一反應(yīng)室出口管道9以及第二反應(yīng)室出口管道10的后端均連接出口段的前端，第一反應(yīng)室入口管道7內(nèi)設(shè)置有第一反應(yīng)室入口閥門17，第二反應(yīng)室入口管道8內(nèi)設(shè)置有第二反應(yīng)室入口閥門18，第一反應(yīng)室出口管道9內(nèi)設(shè)置有第一反應(yīng)室出口閥門19，第二反應(yīng)室出口管道10內(nèi)設(shè)置有第二反應(yīng)室出口閥門20，反應(yīng)室的加熱區(qū)14與過熱出口管道11的前端連接，過熱出口管道11內(nèi)從前至后依次設(shè)置有過熱催化區(qū)21以及過熱保護(hù)閥門22，過熱出口管道11的后端與第一反應(yīng)室出口管道9以及第二反應(yīng)室出口管道10的后端匯集連接出口段的前端。
[0032]出口段的后端為潔凈空氣排放口 23，出口段的后段設(shè)置有總出口閥門24，出口段的中段與進(jìn)口段的中段之間