炭黑油生產系統(tǒng)及炭黑油生產系統(tǒng)的混合裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及炭黑油生產技術領域，尤其涉及一種炭黑油生產系統(tǒng)及炭黑油生產系統(tǒng)的混合裝置。
【背景技術】
[0002]炭黑油是焦化廠所生產的眾多產品中的一種。炭黑油的生產通常由炭黑油生產系統(tǒng)完成，因此炭黑油生產系統(tǒng)的性能決定其所生產炭黑油的質量。
[0003]炭黑油生產系統(tǒng)的混合裝置是炭黑油生產系統(tǒng)的核心部件之一。在混合的過程中，瀝青從冷卻器的瀝青輸入口進入到冷卻器，經冷卻后的瀝青通過瀝青輸入管被輸送至反應釜中；與此同時，蒽油通過蒽油輸入管被輸送至反應釜中，反應釜內的攪拌器在電機的驅動下轉動，進而實現反應釜內蒽油及瀝青的混合攪拌。
[0004]通過上述混合裝置所生產的炭黑油存在質量問題，經過化驗分析發(fā)現，所生產的炭黑油中存在蒽油和瀝青混合不均勻的問題，炭黑油中存在未混合均勻的瀝青顆粒。上述炭黑油由于蒽油和瀝青混合不均勻，因此很難滿足客戶的需求。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供一種炭黑油生產系統(tǒng)的混合裝置，以解決【背景技術】所述的炭黑油中蒽油和瀝青混合不均勻導致的炭黑油質量較差的問題。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型公開如下技術方案:
[0007]炭黑油生產系統(tǒng)的混合裝置，包括反應釜、設置在所述反應釜內的第一攪拌器、蒽油輸入管和瀝青輸入管；所述的混合裝置還包括預混合裝置及預混合輸出管；其中:
[0008]所述預混合裝置包括預混合容器及設置在所述預混合容器內的預混合機構；
[0009]所述蒽油輸入管和所述瀝青輸入管均與所述預混合容器的物料進口連通；
[0010]所述預混合輸出管連通所述預混合容器的物料出口和所述反應釜。
[0011]優(yōu)選的，上述混合裝置中:
[0012]所述預混合機構為第二攪拌器。
[0013]優(yōu)選的，上述混合裝置中:
[0014]所述預混合機構包括多根折流件；其中:
[0015]多根所述折流件交錯分布在所述預混合容器相對的內壁，以形成折流混合通道。
[0016]優(yōu)選的，上述混合裝置中:
[0017]所述預混合容器的底部為漸縮口 ；
[0018]多根所述折流件布置于所述漸縮口的內壁。
[0019]優(yōu)選的，上述混合裝置還包括控制器；其中:
[0020]所述控制器與所述蒽油輸入管、瀝青輸入管和預混合輸出管至少一者上的開關閥連接，所述控制器用于以設定脈沖為間歇改變所述開關閥的開口面積。
[0021]基于上述提供的混合裝置，本實用新型還提供一種炭黑油生產系統(tǒng)，所提供的炭黑油生產系統(tǒng)包括:
[0022]上述任意一項所述的混合裝置。
[0023]本實用新型提供的混合裝置工作過程如下:
[0024]瀝青通過瀝青輸入管被輸送至預混合容器內，蒽油通過蒽油輸入管被輸送至預混合容器內。進入到預混合容器內的蒽油和瀝青在預混合機構的作用下實施初步混合，進而形成混合油液。再之后經過預混合輸出管進入反應釜內。反應釜內第一攪拌器攪拌以對混合油液進行再次混合。經過檢測，采用本實用新型提供的混合裝置的炭黑油生產系統(tǒng)所生產的炭黑油均勻度得到較大的提升。
[0025]通過上述混合過程可以看出，本實用新型提供的混合裝置能夠實現對瀝青和蒽油的二次混合，相比于【背景技術】中僅僅通過在反應釜內實施攪拌混合而言，能夠提高混合效果，進而使得炭黑油生產系統(tǒng)所生產的炭黑油中蒽油和瀝青混合更加均勻，最終能夠提高所生產的炭黑油質量。
【附圖說明】
[0026]為了更清楚地說明本實用新型實施例或【背景技術】中的技術方案，下面將對實施例或【背景技術】描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領域普通技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0027]圖1是本實用新型實施例一提供的炭黑油生產系統(tǒng)的混合裝置結構示意圖；
[0028]圖2是本實用新型實施例提供的另一種形式的預混合裝置結構示意圖；
[0029]圖3是本實用新型實施例二提供的炭黑油生產系統(tǒng)的混合裝置結構示意圖。
[0030]附圖標記說明:
[0031]反應釜100、耳板101、觀察孔102、驅動電機103、減速器104、第一攪拌器200、預混合輸出管300、預混合裝置400、預混合容器401、折流件402、預混合容器403、折流件404、漸縮口 405、瀝青輸入管500、開關閥501、蒽油輸入管600、開關閥601、冷卻器700、瀝青輸入口 701、控制器800。
【具體實施方式】
[0032]本實用新型實施例提供了一種炭黑油生產系統(tǒng)的混合裝置，能夠解決【背景技術】所述的炭黑油生產過程中蒽油和瀝青混合不均勻導致的炭黑油質量較差的問題。
[0033]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型中的技術方案，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本實用新型保護的范圍。
[0034]請參考圖1，圖1示出了本實用新型實施例一提供的炭黑油生產系統(tǒng)的混合裝置結構。圖1所示的混合裝置包括反應釜100、第一攪拌器200、蒽油輸入管600、瀝青輸入管500、預混合裝置400和預混合輸出管300。
[0035]反應釜100是蒽油和瀝青混合的主要場所。第一攪拌器200設置在反應釜100內，通常第一攪拌器200在驅動電機103及減速器104的驅動下在反應釜100內轉動，進而實現對蒽油和瀝青的混合攪拌。通常情況下，反應釜100通過其兩側的兩個耳板101與安裝基礎連接。反應釜100頂端可以設置有觀察孔102，以便于工作人員隨時觀察反應釜100內的混合情況。
[0036]預混合裝置400用于對進入反應釜100之前的蒽油和瀝青實施初步混合，即預混合。預混合裝置400包括預混合容器401和預混合機構，預混合機構設置在預混合容器401內。蒽油輸入管600和瀝青輸入管500均與預混合容器401的物料進口連通。蒽油輸入管600中的蒽油和瀝青輸入管500中的瀝青進入預混合容器401中，在預混合機構的作用下進行預混合。
[0037]通常瀝青的來源為煉焦，因此其溫度較高，在炭黑油的生產過程中，需要對瀝青實施冷卻。為此，炭黑油生產系統(tǒng)的混合裝置還可以包括冷卻器700，溫度較高的瀝青經過瀝青輸入口 701進入到冷卻器700中冷卻，冷卻后的瀝青進入瀝青輸入管500以進行后續(xù)輸送。
[0038]預混合輸出管300連通預混合容器401的物料出口和反應釜100，經