一種生產(chǎn)黃原酸鹽并從生產(chǎn)尾氣中回收二硫化碳的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于化工選礦藥劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)黃原酸鹽并從生產(chǎn)尾氣中回收二硫化碳的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]黃原酸鹽(ROCSSNa或R0CSSK)是目前化工選礦藥劑領(lǐng)域使用最為廣泛、消耗量最大的浮選捕收劑。黃原酸鹽作為硫化礦物的浮選捕收劑，被廣泛應(yīng)用于金屬硫化礦山以回收金屬硫化礦物。由于其具有良好的捕收性能和選擇性，且制造成本低，穩(wěn)定性好，黃原酸鹽已成為礦物加工領(lǐng)域消耗量最大的硫化礦浮選捕收劑。
[0003]目前，工業(yè)合成黃原酸鹽的方法是混捏法和濕堿法等。混捏法是將醇和二硫化碳加入混捏機，然后逐步加入粉堿(氫氧化鈉或氫氧化鉀)反應(yīng)生成黃原酸鹽，生成過程簡單，成本較低，該法已成為固體黃原酸鹽最主要的工業(yè)生產(chǎn)方法。但是，混涅法對加入的片堿或顆粒堿的顆粒有嚴(yán)格要求，40?80目堿要占到93%以上，并且粉堿具有吸濕性、強腐蝕性及易堵管道；另一方面，該法還需要對原料充分混捏，并嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度，所生成的黃原酸鹽產(chǎn)品雜質(zhì)含量高，純度和收率較低，同時，生產(chǎn)過程產(chǎn)生廢氣、廢液，生產(chǎn)工藝對環(huán)境有一定的影響，對環(huán)境的影響已成為制約該法難以逾越的瓶頸(熊薪.黃原酸鹽合成工藝的生產(chǎn)實踐[J].銅業(yè)工程，2003(2):29?31)。濕堿法生產(chǎn)成本較低，但是生產(chǎn)的黃原酸鹽液體，性質(zhì)不穩(wěn)定，有副反應(yīng)發(fā)生，另一方面，其銷售半徑比較小，適合小規(guī)模短距離生產(chǎn)銷售。
[0004]溶劑法是一種新興的黃原酸鹽生產(chǎn)工藝，將醇、二硫化碳和堿在一定量的溶劑中反應(yīng)，反應(yīng)完畢后蒸除溶劑，得到黃原酸鹽產(chǎn)品。溶劑法不需要粉堿系統(tǒng)，且化學(xué)反應(yīng)始終在液相內(nèi)進行，過程中加入的氫氧化鈉或氫氧化鉀很容易分散開，同時溶劑能及時移走反應(yīng)熱，避免了因局部過熱而產(chǎn)生無機硫化物和非黃原酸鹽有機硫化物等雜質(zhì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量差的缺點，因而醇的轉(zhuǎn)化率高，黃原酸鹽的收率和純度也高(鐘宏等.一種黃原酸鹽的合成方法[P].CN102690218A，2012-09-11)。目前，我國的黃原酸鹽合成技術(shù)水平與先進發(fā)達國家之間存在明顯的差距。鑒于我國黃原酸鹽的生產(chǎn)研究現(xiàn)狀，黃原酸鹽的研究主要集中在高校和科研院所，科研院所的設(shè)備規(guī)模小，功能不配套，設(shè)備相對簡單；規(guī)模性黃原酸鹽生產(chǎn)企業(yè)又不具有研發(fā)能力，企業(yè)沒有作為投資研發(fā)主體介入，致使黃原酸鹽的研究生產(chǎn)完全脫節(jié)，科研院所在實驗室的成果不能很好的轉(zhuǎn)化，造成了我國黃原酸鹽合成技術(shù)產(chǎn)業(yè)化進程緩慢。只有進行中大規(guī)模生產(chǎn)，集所有人力、物力、技術(shù)和軟硬件資源，發(fā)揮各自優(yōu)勢，才能使實驗室的成果真正轉(zhuǎn)化為工程化和產(chǎn)業(yè)化，提高黃原酸鹽行業(yè)的自主研發(fā)能力和技術(shù)創(chuàng)新能力。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生產(chǎn)黃原酸鹽并從生產(chǎn)尾氣中回收二硫化碳設(shè)備。該設(shè)備集反應(yīng)、干燥和二硫化碳回收為一體，不僅能夠制備出高質(zhì)量、高收率的黃原酸鹽，而且能夠回收生產(chǎn)尾氣中二硫化碳，且回收的二硫化碳不需分離即可循環(huán)利用，適于批量化、中大規(guī)模生產(chǎn)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種生產(chǎn)黃原酸鹽并從生產(chǎn)尾氣中回收二硫化碳的設(shè)備，其特征在于，包括反應(yīng)釜、耙式干燥機和二硫化碳回收系統(tǒng)；
[0007]所述反應(yīng)釜的上部設(shè)置有堿進料口、醇進料口和二硫化碳進料口，所述反應(yīng)釜的下部設(shè)置有出料口，所述堿進料口通過管路與堿儲罐連通，所述醇進料口通過管路與醇儲罐連通，所述二硫化碳進料口通過管路與二硫化碳儲罐連通；
[0008]所述耙式干燥機的一端設(shè)置有進料口，另一端設(shè)置有尾氣出口，所述耙式干燥機的下部設(shè)置有出料口 ；所述反應(yīng)釜的出料口通過管路與耙式干燥機的進料口連通；
[0009]所述二硫化碳回收系統(tǒng)包括依次連通的除塵器、一級冷凝器、一級深冷器、二級冷凝器、二級深冷器和吸收塔；
[0010]所述除塵器的下部設(shè)置有進氣口和排塵口，所述除塵器的上部設(shè)置有排氣口，所述一級冷凝器、一級深冷器、二級冷凝器和二級深冷器的下部均設(shè)置有進氣口、排液口和冷媒入口，所述一級冷凝器、一級深冷器、二級冷凝器和二級深冷器的上部均設(shè)置有排氣口和冷媒出口，所述吸收塔的下部設(shè)置有進氣口和排液口，所述吸收塔的上部設(shè)置有排氣口和噴淋用水入口；
[0011]所述除塵器的進氣口通過管路與耙式干燥機的尾氣出口連通，所述除塵器的排氣口通過管路與一級冷凝器的進氣口連通，所述一級冷凝器的排氣口通過管路與一級深冷器的進氣口連通，所述一級深冷器的排氣口通過管路與二級冷凝器的進氣口連通，所述二級冷凝器的排氣口通過管路與二級深冷器的進氣口連通，所述二級深冷器的排氣口通過管路與吸收塔的進氣口連通，所述一級冷凝器的冷媒入口和二級冷凝器的冷媒入口均通過管路與第一制冷器的冷媒輸出端連通，所述一級冷凝器的冷媒出口和二級冷凝器的冷媒出口均通過管路與第一制冷器的冷媒輸入端連通；所述一級深冷器的冷媒入口和二級深冷器的冷媒入口均通過管路與第二制冷器的冷媒輸出端連通，所述一級深冷器的冷媒出口和二級深冷器的冷媒出口均通過管路與第二制冷器的制冷輸入端連通；
[0012]所述吸收塔內(nèi)裝填有填料，所述吸收塔內(nèi)還設(shè)置有用于對所述填料進行噴淋的噴淋頭，所述噴淋頭與吸收塔的噴淋用水入口連通。
[0013]上述的一種生產(chǎn)黃原酸鹽并從生產(chǎn)尾氣中回收二硫化碳的設(shè)備，其特征在于，所述吸收塔的排氣口處設(shè)置有二硫化碳檢測儀。
[0014]上述的一種生產(chǎn)黃原酸鹽并從生產(chǎn)尾氣中回收二硫化碳的設(shè)備，其特征在于，所述除塵器的排塵口通過管路與粉塵收集罐連通，所述一級冷凝器的排液口通過管路與一級冷凝液收集罐連通，所述一級深冷器的排液口通過管路與一級深冷液收集罐連通，所述二級冷凝器的排液口通過管路與二級冷凝液收集罐連通，所述二級深冷器的排液口通過管路與二級深冷液收集罐連通，所述吸收塔的排液口通過管路與吸收液收集罐連通，所述耙式干燥機的出料口通過管路與黃原酸鹽收集罐連通。
[0015]上述的一種生產(chǎn)黃原酸鹽并從生產(chǎn)尾氣中回收二硫化碳的設(shè)備，其特征在于，所述一級深冷器和二級冷凝器之間還連通有真空栗，所述真空栗的吸氣端通過管路與一級深冷器的排氣口連通，所述真空栗的排氣端通過管路與二級冷凝器的進氣口連通。
[0016]上述的一種生產(chǎn)黃原酸鹽并從生產(chǎn)尾氣中回收二硫化碳的設(shè)備，其特征在于，所述除塵器與加熱器連接。
[0017]上述的一種生產(chǎn)黃原酸鹽并從生產(chǎn)尾氣中回收二硫化碳的設(shè)備，其特征在于，所述填料為活性炭。
[0018]上述的一種生產(chǎn)黃原酸鹽并從生產(chǎn)尾氣中回收二硫化碳的設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)釜的上部還設(shè)置有通氣口，所述反應(yīng)釜的通氣口通過管路與冷凝管連通。
[0019]上述的一種生產(chǎn)黃原酸鹽并從生產(chǎn)尾氣中回收二硫化碳的設(shè)備，其特征在于，所述反應(yīng)爸外套裝有冷凝夾套，所述冷凝夾套的下部設(shè)置有冷媒入口，所述冷凝夾套的上部設(shè)置有冷媒出口，所述冷凝夾套的冷媒入口通過管路與第三制冷器的制冷輸出端連通，所述冷凝夾套的冷媒出口通過管路與第三制冷器的制冷輸入端連通。
[0020]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0021]1、本實用新型針對黃原酸鹽多以實驗科研微量、少量生產(chǎn)，而批量化、中大規(guī)模試驗生產(chǎn)在我國沒有的現(xiàn)狀，特研發(fā)了適合對黃原酸鹽進行批量化、中大規(guī)模生產(chǎn)的設(shè)備，使科研成果順應(yīng)產(chǎn)業(yè)化與市場要求，減少轉(zhuǎn)化風(fēng)險，提高轉(zhuǎn)化率，對藥劑化工行業(yè)的發(fā)展和安全大生產(chǎn)有著極其重要的作用和意義。
[0022]2、本實用新型集黃原酸鹽合成、干燥和二硫化碳回收為一體，設(shè)計出了適合批量、中大規(guī)模生產(chǎn)的一整套設(shè)備，提升了黃原酸鹽合成技術(shù)水平，使溶劑法生產(chǎn)黃原酸鹽從實驗室制備到產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)變成現(xiàn)實。
[0023]3、與傳統(tǒng)的捏合法生產(chǎn)黃原酸鹽生產(chǎn)設(shè)備相比，本實用新型突出綠色環(huán)保，徹底解決了粉堿過程揚塵對環(huán)境及人體傷害等問題。本實用新型能夠使黃原酸鹽的合成及二硫化碳的回收都在相對密閉連續(xù)的系統(tǒng)中進行，具有良好的環(huán)保效果，與傳統(tǒng)技術(shù)相比能夠有效提高生產(chǎn)線的自動化水平。
[0024]4、與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實用新型能夠使原料轉(zhuǎn)化率得到顯著提高，副反應(yīng)發(fā)生率大幅減少，有利于黃原酸鹽的合成。利用本實用新型所述設(shè)備生產(chǎn)的黃原酸鹽產(chǎn)品純度高達94%以上，雜質(zhì)少。
[0025]5、本實用新型中各管路連接簡潔有效，生產(chǎn)效果良好，具有很好的市場前景和推廣應(yīng)用價值。
[0026]6、本實用新型采用除塵、冷凝、深冷、吸附等處理設(shè)備物理回收二硫化碳，使整個回收過程不存在化學(xué)反應(yīng)，能夠使二硫化碳最大程度回收利用。
[0027]7、采用本實用新型對黃原酸鹽生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)尾氣進行二硫化碳回收處理后，二硫化碳的綜合回收率在99%以上，尾氣達標(biāo)排放，減少了對環(huán)境的污染，改善了作業(yè)環(huán)境。
[0028]8、本實用新型節(jié)能效果顯著，經(jīng)本實用新型回收的二硫化碳不需分離可循環(huán)利用，溶劑后續(xù)處理簡單，降低了生產(chǎn)成本。
[0029]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進