一種利于液體與粉體混合的大功率雙螺旋混合機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及混合設(shè)備，尤其涉及一種利于液體與粉體混合的大功率雙螺旋混合機。
【背景技術(shù)】
[0002]螺旋混合機是一種新型的混合設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、油田、煉油、核能材料等行業(yè)的粉體與固體和粉體與粉體的混合、固-液(粉體與液體)混合，液-液(液體與液體)混合。由于對于不同的被混合料，其密度不同，也使得同一個混合機，當(dāng)混合密度很大的被混合料時，表現(xiàn)得動力不足，這樣使得攪拌范圍小、也使得混合的效果不佳，極大地限制了其利用率。同時，在對液體與粉體的混合過程中，由于液體與粉體各自所固有一些特性，如液體的表面張力使得液體很容易包覆在粉末的外面而形成塊狀，同時不同密度的液體的表面張力的大小不同，從而會形成不同大小的塊狀而不能混合成均勻糊狀的理想混合體。還有由于液體與粉未各自的密度不同，如果不能在短時間內(nèi)形成均勻糊狀，液體與粉末就會分層，形成液體在上，粉末在下的狀態(tài)，這些特性都是液體與粉本在混合中存在的一些較普遍的問題，這些問題都不利于提高產(chǎn)能與降低成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]有鑒于此，本實用新型提供一種使用范圍更大的利于液體與粉體混合的大功率雙螺旋混合機，以克服上述不足。
[0004]—種利于液體與粉體混合的大功率雙螺旋混合機，包括一個錐形容器，一個設(shè)置在該錐形容器一端的端蓋，至少一個設(shè)置在該錐形容器上的第一攪拌器，以及至少一個與所述第一攪拌器間隔設(shè)置的第二攪拌器。所述第一攪拌器的長度大于第二攪拌器的長度。所述第一攪拌器與第二攪拌器分別包括一個第一、第二螺旋葉片，且該第一、第二攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向相反。所述第一螺旋葉片的螺距小于第二螺旋葉片的螺距，所述第二螺旋葉片的螺距小于0.4厘米且大于0.1厘米
[0005]進(jìn)一步地，所述利于液體與粉體混合的大功率雙螺旋混合機包括至少兩個電機，該至少兩個電機分別驅(qū)動所述至少一個第一攪拌器和至少一個第二攪拌器旋轉(zhuǎn)。
[0006]進(jìn)一步地，所述端蓋設(shè)置在所述錐形容器的開口面積大的一端。
[0007]進(jìn)一步地，所述利于液體與粉體混合的大功率雙螺旋混合機包括一個出料口，該出料口設(shè)置在所述錐形容器的開口面積小的一端。
[0008]進(jìn)一步地，所述第一攪拌器伸入所所述出料口中。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一、第二攪拌器由金屬制成。
[0010]進(jìn)一步地，所述利于液體與粉體混合的大功率雙螺旋混合機只包括一個第一攪拌器，且該第一攪拌器順時針旋轉(zhuǎn)。
[0011]進(jìn)一步地，所述利于液體與粉體混合的大功率雙螺旋混合機只包括一個第二攪拌器，且該第二攪拌器反時針旋轉(zhuǎn)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，所述第一攪拌器的長度大于第二攪拌器的長度時，則可以使該錐形容器的上部的被混合料得到盡大可能地被混合，從而可以使整個錐形容器中的被混合料得到混合。這種長短不一的攪拌器可以使錐形容器的各個部位的料都得到混合，同時，由于第一、第二攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向不同，使不同位置的被混合料朝不同方向運動，從而可以進(jìn)一步提升被混合料的混合程度，進(jìn)而可以擴大攪拌范圍、也提高了混合效果，擴展了該雙螺旋混合機的其利用率。同時，所述第一、第二攪拌器上分別設(shè)置的所述第一、第二螺旋葉片的螺距不同，導(dǎo)致不同位置的被混合料存在相互擠壓的力量，從而可以進(jìn)一步提升被混合料的混合程度，增加該混合機的功率。當(dāng)?shù)诙嚢杵鞯脑O(shè)置的第二螺旋葉片的螺距小于0.4厘米且大于0.1厘米時，該第二螺旋葉片之間的間隙將會打破所述液體與粉末之間所固有一些的特性，如液體自已的表面張力，也可以避免讓液體與粉末之間分層，從而可以最大程度地讓液體與粉體之間相互混合，降低混合時間，從而可以提高產(chǎn)能及降低成本。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型提供的一種利于液體與粉體混合的大功率雙螺旋混合機的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1的利于液體與粉體混合的大功率雙螺旋混合機的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1及圖2所示，為本實用新型提供的一種利于液體與粉體混合的大功率雙螺旋混合機的結(jié)構(gòu)示意圖。所述利于液體與粉體混合的雙螺旋混合機100包括一個錐形容器10，一個設(shè)置在該錐形容器10的一端的端蓋11，至少一個設(shè)置在該端蓋11上的第一攪拌器12，至少一個與所述第一攪拌器12間隔設(shè)置的第二攪拌器13，至少兩個分別驅(qū)動所述至少一個第一攪拌器12和第二攪拌器13旋轉(zhuǎn)的電機14，以及一個出料口 15?？梢韵氲降氖?，所述雙螺旋混合機100還包括一些其他功能部件，如傳動部件，刮刀等，此不作為本實用新型的改進(jìn)重點，在此不再詳述。
[0016]所述錐形容器10為一個兩端開口的半封閉錐形桶，其可以根據(jù)所要混合的材料由不同的材料制成，如鐵，鋼，塑料等。該錐形容器10用于盛置需要混合的材料，如制藥、食品、化工、油料、煉油、核能材料等具有不同的化學(xué)或物理性能的材料。針對不同的材料，如化工材料，該錐形容器10應(yīng)該由耐腐蝕材料制成，如塑料。而對于食品等要求清潔度高的被混合材料，則應(yīng)當(dāng)由鋼材來制作，以便于清洗與保潔。在本實施例中，所述錐形容器10用于混合食品，其由鋼材制作。
[0017]所述端蓋11也稱為筒蓋，其設(shè)置在所述錐形容器10的開口面積大的一端。具體地，所述端蓋11通過一個或多個合頁(圖未示)與所述錐形容器10連接，以在上料時，打開該端蓋11，而在混合作業(yè)時，關(guān)閉該端蓋11。該端蓋11的制作材料應(yīng)當(dāng)與錐形容器10的材料一致。當(dāng)然，如在混合食品等不具有腐蝕的材料時，其可以更輕質(zhì)的材料如塑料來制作，以便于人工打開。
[0018]所述第一、第二攪拌器12、13間隔架設(shè)在所述錐形容器10的開口面積大的一端。所述第一、第二攪拌器12、13的設(shè)置方向也沿著所述錐形容器10的斜度設(shè)置，具體地所述第一、第二攪拌器12、13的軸線與所述錐形容器10的母線平行。為了使所述第一、第二攪拌器12、13充分地攪拌各個部位的被混合料，所述第一攪拌器12的長度大于所述第二攪拌器13的長度。由于所述錐形容器10的結(jié)構(gòu)使然，所述第二攪拌器13所處的錐形容器10的部位的被混合料要比其他部位的多，當(dāng)所述第一攪拌器