述液位計(jì)20左方設(shè)有溫度控制系統(tǒng)24，所述熔鹽槽11上方設(shè)有熔鹽鍋爐22和冷卻系統(tǒng)23。
[0023]所述物料拆袋裝置1的出料倉(cāng)3與物料粉碎裝置4的入料斗5連接，所述物料粉碎裝置4的物料出口 6與上料設(shè)備7的進(jìn)料口 8連接，所述上料設(shè)備7的出料口 10與熔鹽槽11的入鹽口 12連接，所述熔鹽槽11上的熔鹽循環(huán)栗18通過(guò)熔鹽管道21與熔鹽鍋爐22形成回路。
[0024]所述冷卻系統(tǒng)23分別與攪拌器16、熔鹽循環(huán)栗18和熔鹽輸出栗19的軸承支架的夾套連接。
[0025]所述溫度控制系統(tǒng)24分別與熔鹽槽11、電加熱器15和熔鹽鍋爐22中的溫感器連接。
[0026]所述物料拆袋裝置1、物料粉碎裝置4和上料設(shè)備7均為自動(dòng)化裝置，所述電加熱器15為浸沒(méi)式電加熱器，所述攪拌器16為推進(jìn)式攪拌器，所述熔鹽循環(huán)栗18和熔鹽輸出栗19均為液下式離心栗，所述熔鹽鍋爐22為燃?xì)忮仩t或電加熱鍋爐。
[0027]本實(shí)用新型的工作原理如下:
[0028]首先將袋裝的固態(tài)鹽放在傳送裝置2上，傳送裝置2自動(dòng)將袋裝固體鹽送入物料拆袋裝置1進(jìn)行拆袋，固態(tài)鹽從出料倉(cāng)3掉落入物料粉碎裝置4的入料斗5，被粉碎后的固態(tài)鹽從物料出口6進(jìn)入上料設(shè)備7的進(jìn)料口8，在進(jìn)料口8的振動(dòng)裝置9的作用下，固態(tài)鹽均勻地送到上料設(shè)備7的出料口 10，并從入鹽口 12進(jìn)入熔鹽槽11。當(dāng)熔鹽槽11中的固態(tài)鹽顆粒達(dá)到設(shè)定高度時(shí)，開(kāi)啟電加熱器將熔鹽槽11中的固態(tài)鹽顆粒加熱變成熔融態(tài)。當(dāng)熔鹽槽11中熔鹽的液位高出熔鹽循環(huán)栗18吸入口位置大約300?400mm時(shí)，依次啟動(dòng)熔鹽循環(huán)栗18和熔鹽鍋爐22，這時(shí)熔鹽循環(huán)栗18通過(guò)熔鹽管道21將熔鹽槽11中的低溫熔鹽送入熔鹽鍋爐22中加熱，低溫熔鹽升溫變成高溫熔鹽，然后回流到熔鹽槽11中，高溫熔鹽可以對(duì)熔鹽槽11中未熔化或新加入的固態(tài)鹽顆粒直接進(jìn)行熱交換，使固態(tài)鹽顆粒熔化。當(dāng)熔鹽槽11中熔鹽的體積占罐體積的70?80%時(shí)，啟動(dòng)熔鹽輸出栗19，將熔鹽輸送至熔鹽蓄熱系統(tǒng)的儲(chǔ)鹽罐。固態(tài)鹽加料完成后，當(dāng)熔鹽槽11中熔鹽溫度達(dá)到指定溫度時(shí)，依次停止熔鹽鍋爐22和熔鹽循環(huán)栗18，熔鹽輸出栗19繼續(xù)工作直到將熔鹽槽11中的熔鹽抽干。在整個(gè)工作過(guò)程中，冷卻系統(tǒng)23向攪拌器16、熔鹽循環(huán)栗18和熔鹽輸出栗19的軸承支架的夾套通入冷卻水，保證軸承架外殼不燙手，溫度不再繼續(xù)上升，使各設(shè)備軸承溫度維持在安全工作溫度范圍內(nèi)。
[0029]物料粉碎裝置4可防止固態(tài)鹽結(jié)塊堵塞入鹽口；上料設(shè)備7的振動(dòng)器可以調(diào)整振動(dòng)頻率控制給料速度，防止物料停滯;攪拌器16和導(dǎo)流筒17可使流體在導(dǎo)流筒17與熔鹽槽11的環(huán)隙間形成循環(huán)流動(dòng)，使固態(tài)鹽顆粒在液體中均勻分布而不至于沉積在槽底，并且有助于固態(tài)鹽顆粒在熔鹽槽11內(nèi)快速被高溫熔鹽熔化;在熔鹽槽11內(nèi)攪拌器16的攪拌作用實(shí)現(xiàn)熔鹽的混合過(guò)程，不需經(jīng)過(guò)固態(tài)預(yù)混;攪拌器16可通過(guò)變頻調(diào)速控制攪拌強(qiáng)度，確保幾種單鹽混合均勻，并且可消除熔鹽槽11內(nèi)溫度梯度;熔鹽循環(huán)栗18和熔鹽輸出栗19可同時(shí)進(jìn)行槽內(nèi)循環(huán)和輸料作業(yè)，避免了停機(jī)造成故障。
[0030]以上通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡利用本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計(jì)出類似的技術(shù)方案而達(dá)到上述技術(shù)效果的，或者對(duì)申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種固態(tài)鹽初始熔化系統(tǒng)，其特征在于:包括物料拆袋裝置、物料粉碎裝置、上料設(shè)備、熔鹽鍋爐、熔鹽槽、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng);所述物料拆袋裝置一側(cè)設(shè)有傳送裝置，下方設(shè)有出料倉(cāng);所述物料粉碎裝置上方設(shè)有入料斗，一側(cè)設(shè)有物料出口 ；所述上料設(shè)備一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的底端設(shè)有振動(dòng)裝置，上料設(shè)備另一側(cè)設(shè)有出料口 ；所述上料設(shè)備左方設(shè)有熔鹽槽； 所述熔鹽槽底端設(shè)有電加熱器，所述熔鹽槽內(nèi)部的頂端從左至右依次設(shè)有熔鹽循環(huán)栗，熔鹽輸出栗和攪拌器，所述攪拌器上方設(shè)有導(dǎo)流筒，所述熔鹽槽頂端從左至右依次設(shè)有排氣口和入鹽口，所述排氣口頂端設(shè)有排氣系統(tǒng)，所述熔鹽槽左方設(shè)有液位計(jì)，所述液位計(jì)左方設(shè)有溫度控制系統(tǒng)，所述熔鹽槽上方設(shè)有熔鹽鍋爐和冷卻系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固態(tài)鹽初始熔化系統(tǒng)，其特征在于:所述物料拆袋裝置的出料倉(cāng)與物料粉碎裝置的入料斗連接，所述物料粉碎裝置的物料出口與上料設(shè)備的進(jìn)料口連接，所述上料設(shè)備的出料口與熔鹽槽的入鹽口連接，所述熔鹽槽上的熔鹽循環(huán)栗通過(guò)熔鹽管道與熔鹽鍋爐形成回路。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固態(tài)鹽初始熔化系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻系統(tǒng)分別與攪拌器、熔鹽循環(huán)栗和熔鹽輸出栗的軸承支架的夾套連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固態(tài)鹽初始熔化系統(tǒng)，其特征在于:所述溫度控制系統(tǒng)分別與熔鹽槽、電加熱器和熔鹽鍋爐中的溫感器連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種固態(tài)鹽初始熔化系統(tǒng)，其特征在于:所述物料拆袋裝置、物料粉碎裝置和上料設(shè)備均為自動(dòng)化裝置，所述電加熱器為浸沒(méi)式電加熱器，所述攪拌器為推進(jìn)式攪拌器，所述熔鹽循環(huán)栗和熔鹽輸出栗均為液下式離心栗，所述熔鹽鍋爐為燃?xì)忮仩t或電加熱鍋爐。
【專利摘要】一種固態(tài)鹽初始熔化系統(tǒng)，包括物料拆袋裝置、物料粉碎裝置、上料設(shè)備、熔鹽鍋爐、熔鹽槽、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和溫度控制系統(tǒng)。所述物料拆袋裝置的出料倉(cāng)與物料粉碎裝置的入料斗連接，物料粉碎裝置的物料出口與上料設(shè)備的進(jìn)料口連接，上料設(shè)備的出料口與熔鹽槽的入鹽口連接，熔鹽槽上的熔鹽循環(huán)泵通過(guò)熔鹽管道與熔鹽鍋爐形成回路。所述冷卻系統(tǒng)分別與攪拌器、熔鹽循環(huán)泵和熔鹽輸出泵的軸承支架的夾套連接。所述溫度控制系統(tǒng)分別與熔鹽槽、電加熱器和熔鹽鍋爐中的溫度傳感器連接。本實(shí)用新型可采用氣體燃料或電力直接加熱熔鹽進(jìn)行初始熔化，不需要二次換熱，且可以7×24小時(shí)連續(xù)熔化輸出作業(yè)，系統(tǒng)具有熱效率高、固態(tài)鹽熔化速度快等有益效果。
【IPC分類】C09K5/12, B01J6/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205127913
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520872075
【發(fā)明人】馬重芳, 吳玉庭, 劉斌
【申請(qǐng)人】百吉瑞（天津）新能源有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月3日