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      預(yù)混料脫氣裝置的制造方法

      文檔序號:10341479閱讀:553來源:國知局
      預(yù)混料脫氣裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備,更具體地,涉及一種預(yù)混料脫氣裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]傳統(tǒng)的混料是在使用的時候按照要求的比例加入各組分,然后再進(jìn)行整體混合,這種在使用時再進(jìn)行各組分的混合的做法容易導(dǎo)致組分的局部混合不均勻,無法有效保證各組分性能的穩(wěn)定。
      [0003]為了更均勻地混合各組分,本發(fā)明人將各組分在使用之前預(yù)先按照要求的比例進(jìn)行混合,這個過程稱為“預(yù)混料”。通過預(yù)混料過程,可以得到各組分能夠均勻混合的預(yù)混料產(chǎn)品,保證各組分的均勻性和穩(wěn)定性。
      [0004]特別地,在制備樹脂產(chǎn)品時,常常需要將某些組分進(jìn)行預(yù)混料,然后將得到的預(yù)混料產(chǎn)品加入至樹脂基體中,進(jìn)一步澆注成樹脂產(chǎn)品。制造樹脂產(chǎn)品的原料大多數(shù)為固體和液體,在固體原料和液體原料的引入或攪拌過程中常常產(chǎn)生大量的氣泡。因?yàn)闅馀莸拇嬖跁绊憳渲a(chǎn)品的澆注質(zhì)量,所以,在進(jìn)行預(yù)混料的同時進(jìn)行物料中氣泡的脫除顯得尤為重要。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0005]本實(shí)用新型就是針對以上問題進(jìn)行的,其目的是提供一種預(yù)混料脫氣裝置,使用該預(yù)混料脫氣裝置得到的混料產(chǎn)品中各組分均勻穩(wěn)定,并且使用該裝置能較充分地脫除物料中的氣泡,進(jìn)而保證物料的后續(xù)處理過程順利進(jìn)行。
      [0006]為了實(shí)現(xiàn)以上目的,本實(shí)用新型提供一種預(yù)混料脫氣裝置,該預(yù)混料脫氣裝置包括罐體、真空栗、轉(zhuǎn)動組件和固定組件。
      [0007]所述罐體上設(shè)置有進(jìn)料口和出料口。優(yōu)選地,所述進(jìn)料口可以包括粉體進(jìn)料口和液體進(jìn)料口。進(jìn)一步優(yōu)選地,所述粉體進(jìn)料口可以位于所述罐體的頂部,所述液體進(jìn)料口可以位于所述罐體的中上部。此外,優(yōu)選地,所述出料口可以位于所述罐體的底部,以方便出料。
      [0008]所述真空栗與所述罐體的內(nèi)部連通,用于使所述罐體內(nèi)產(chǎn)生真空。
      [0009]所述轉(zhuǎn)動組件包括:電機(jī),該電機(jī)固定在所述罐體的頂部并且其轉(zhuǎn)軸朝下;螺旋桿,該螺旋桿包括桿身和設(shè)置在該桿身上的呈螺旋式上升的葉片,其一端與所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸固定連接;攪拌槳,該攪拌槳固定在所述螺旋桿的另一端,用于攪拌物料。
      [0010]所述固定組件包括:圓管,該圓管套住所述螺旋桿并且相對于所述罐體固定,其頂端低于所述螺旋桿與所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接的一端;傘狀板,該傘狀板固定連接至所述圓管的頂端。
      [0011]優(yōu)選地,所述圓管的外側(cè)可以固定有水平環(huán)形板,該水平環(huán)形板可以通過連接桿連接至所述罐體的頂部,從而使所述圓管相對于所述罐體固定。但是,所述圓管相對于所述罐體固定的方式不限于此,并且可以采用其他固定方式。
      [0012]優(yōu)選地,所述圓管的外側(cè)可以固定有至少一個固定槳,所述固定槳的作用是妨礙物料運(yùn)動,所述固定槳妨礙物料運(yùn)動的作用與所述攪拌槳的攪拌作用結(jié)合,使得物料更好地混合。優(yōu)選地,所述固定槳可以成對設(shè)置。對于所述固定槳的數(shù)量沒有特殊限制,例如,可以有兩對固定槳。
      [0013]此外,優(yōu)選地,所述預(yù)混料脫氣裝置還可以包括乳化栗,該乳化栗的入口端通至所述罐體的內(nèi)部下方,出口端通至所述罐體的內(nèi)部中上方。利用乳化栗的高速旋轉(zhuǎn)作用產(chǎn)生強(qiáng)大的剪切力來實(shí)現(xiàn)物料的混合、粉碎和乳化目的,從而進(jìn)一步提高預(yù)混料效果。
      [0014]此外,優(yōu)選地,所述預(yù)混料脫氣裝置還可以包括加熱裝置,該加熱裝置設(shè)置在所述罐體上。所述加熱裝置可以設(shè)置在所述罐體的外側(cè)或者所述罐體的內(nèi)側(cè)。對于所述加熱裝置的類型沒有特殊限制,例如,所述加熱裝置可以為紅外線加熱裝置。
      [0015]當(dāng)使用本實(shí)用新型所述的預(yù)混料脫氣裝置進(jìn)行預(yù)混料脫氣時,電機(jī)的轉(zhuǎn)軸發(fā)生轉(zhuǎn)動,與轉(zhuǎn)軸固定連接的螺旋桿也轉(zhuǎn)動,帶動攪拌槳發(fā)生轉(zhuǎn)動,實(shí)現(xiàn)對物料的攪拌,從而進(jìn)行預(yù)混料;同時,在螺旋桿的轉(zhuǎn)動作用下,圓管底部附近的物料不斷地進(jìn)入螺旋桿與圓管之間并沿螺旋桿的葉片螺旋上升,到達(dá)圓管的頂部并沿傘狀板流下,由于物料可以在傘狀板上分散開來并與真空環(huán)境充分接觸,所以使用本實(shí)用新型所述的預(yù)混料脫氣裝置能夠在真空環(huán)境下充分脫除物料中的氣泡。此外,本實(shí)用新型所述的預(yù)混料脫氣裝置的乳化栗可以對物料進(jìn)行高速攪拌,實(shí)現(xiàn)對物料的混合、剪切和乳化,從而進(jìn)一步提高預(yù)混料效果。因此,使用本實(shí)用新型所述的預(yù)混料脫氣裝置得到的預(yù)混料產(chǎn)品中各組分均勻、穩(wěn)定,并且使用該裝置能較充分地脫除物料中的氣泡,進(jìn)而保證后續(xù)過程順利進(jìn)行。
      【附圖說明】
      [0016]圖1為表示根據(jù)本實(shí)用新型的一個實(shí)施例的預(yù)混料脫氣裝置的示意圖;
      [0017]圖2為圖1的預(yù)混料脫氣裝置中的轉(zhuǎn)動組件和固定組件的示意圖;
      [0018]圖3為圖2的轉(zhuǎn)動組件中的螺旋桿的示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0019]下面將參考附圖來描述本實(shí)用新型所述的預(yù)混料脫氣裝置的實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到,在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下,可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此,附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的,而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。此外,在本說明書中,附圖未按比例畫出,并且相同的附圖標(biāo)記表示相同的部分。
      [0020]圖1為表示根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的預(yù)混料脫氣裝置的示意圖;圖2為圖1的預(yù)混料脫氣裝置中的轉(zhuǎn)動組件和固定組件的示意圖;圖3為圖2的轉(zhuǎn)動組件中的螺旋桿的示意圖。如圖1所示,根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例的預(yù)混料脫氣裝置100包括罐體10、真空栗20、轉(zhuǎn)動組件30和固定組件40。
      [0021 ] 罐體1上設(shè)置有進(jìn)料口 11和出料口 12。優(yōu)選地,進(jìn)料口 11可以包括粉體進(jìn)料口 111和液體進(jìn)料口 112。粉體進(jìn)料口 111位于罐體1的頂部,液體進(jìn)料口 112位于罐體1的中上部。此外,出料口 12位于罐體10的底部。
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