專利名稱：改良的陶瓷旋風(fēng)除塵管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實(shí)用新型是關(guān)于對(duì)陶瓷旋風(fēng)除塵管的改進(jìn)，尤其是涉及一種具有整體結(jié)構(gòu)，可有效避免漏風(fēng)的陶瓷旋風(fēng)除塵管。
背景技術(shù)：
陶瓷旋風(fēng)除塵管因其特殊的性能，在除塵器中得到應(yīng)用，然而陶瓷旋風(fēng)除塵管，在旋風(fēng)除塵段通常結(jié)構(gòu)形式有二段或三段式，如中國(guó)專利00266939所述，由旋風(fēng)錐筒和帶排氣段的進(jìn)風(fēng)旋渦體兩部分對(duì)接而成，對(duì)接部通過(guò)密封圈密封。這種旋風(fēng)分離段由多段對(duì)接組成的旋風(fēng)除塵管，其上下平口對(duì)接，接口部位不容易密封，在使用過(guò)程中容易發(fā)生圓柱邊界錯(cuò)位漏風(fēng)，產(chǎn)生渦流；其次，陶瓷管段在燒制過(guò)程中容易變形，對(duì)接管易因變形造成旋流不暢。這些都使得離心旋風(fēng)分離段含塵氣流受到干優(yōu)，降低了除塵效果。

發(fā)明內(nèi)容
實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種整體性好，能有效避免漏風(fēng)，除塵效率高的陶瓷旋風(fēng)除塵管。
實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)在于將旋風(fēng)分離段的中心排氣管、進(jìn)風(fēng)旋風(fēng)體和旋風(fēng)分離錐筒制成一體，并使中心排氣管超出進(jìn)風(fēng)平面，其頂端設(shè)有加接用喇叭接口，這樣陶瓷旋風(fēng)除塵管至少在旋風(fēng)分離段具有整體無(wú)接口結(jié)構(gòu)，可有效避免接口處可能發(fā)生的漏風(fēng)，及對(duì)接造成的內(nèi)壁不光滑，確保旋風(fēng)分離效果。具體說(shuō)，實(shí)用新型陶瓷旋風(fēng)除塵管，包括由陶瓷制作的旋風(fēng)分離錐筒，設(shè)置在旋風(fēng)分離錐筒上端的進(jìn)風(fēng)旋風(fēng)體和中心排氣管，其特征在于所說(shuō)中心排氣管超出進(jìn)風(fēng)平面，頂面有加接用喇叭接口，所說(shuō)旋風(fēng)分離錐筒、進(jìn)風(fēng)旋風(fēng)體和帶加接用喇叭接口的中心排氣管呈整體結(jié)構(gòu)。
為方便除塵管與下部集塵斗連接及密封，所說(shuō)陶瓷旋風(fēng)除塵管下部有錐形插入頭，插入頭上端有喇叭座裙，錐形插入頭插入結(jié)構(gòu)不僅有利于與集法斗的密封，而且上部喇叭座裙輔助穩(wěn)定性好，同時(shí)也更有利于密封。為減少厚的喇叭座裙在燒成過(guò)程中開裂，提高燒制成品率，喇叭座裙周面加工有不穿透排氣孔。
實(shí)用新型陶瓷旋風(fēng)除塵管，分離錐筒外徑較好為350-450mm；旋風(fēng)分離段高度較好為800-1000mm；中心排氣管超出進(jìn)風(fēng)平面10-50mm。
實(shí)用新型陶瓷旋風(fēng)除塵管，由于中心排氣管采用超出結(jié)構(gòu)，并且與進(jìn)風(fēng)旋風(fēng)體和旋風(fēng)分離筒做成無(wú)拼接一體，以及在中心排氣管頂面設(shè)置加接用喇叭接口，使旋風(fēng)分離段成為整體不漏風(fēng)結(jié)構(gòu)，旋風(fēng)分離段內(nèi)壁光滑，旋流通暢，因而大大提高了旋風(fēng)除塵分離效率，有效克服了旋風(fēng)分離段多段式結(jié)構(gòu)易造成漏風(fēng)，內(nèi)壁不光滑，旋流不暢，影響除塵效率的缺陷。中心排氣管的加長(zhǎng)，也由于有喇叭接口，可在加接部位的喇叭接口中充填密封材料如水泥密封，因而可以確保加接段連接的密封性。旋風(fēng)管底部錐形插入頭和喇叭座裙結(jié)構(gòu)，更方便了與底部集灰斗連接和密封。厚的喇叭座裙周面不穿透排氣孔，使得陶瓷旋風(fēng)除塵管在燒成時(shí)，可有效防止開裂，提高了燒制成品率。
以下結(jié)合二個(gè)具體實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，但實(shí)施例不是對(duì)實(shí)用新型具體結(jié)構(gòu)的限定。


圖1為實(shí)用新型實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1A-A截面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為第二實(shí)施例加接中心排氣管結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1參見(jiàn)圖1、2，陶瓷旋風(fēng)除塵管，包括陶瓷制作整體結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)分離錐筒4、上端的進(jìn)風(fēng)旋風(fēng)體3和超出的中心排氣管1，中心排氣管頂端有加接用喇叭接口2。旋風(fēng)分離錐筒下部有喇叭座裙5和錐形插入頭6，喇叭座裙周面有不穿透排氣孔7。進(jìn)風(fēng)旋風(fēng)體有旋流導(dǎo)向葉片8。分離錐筒段外徑為400mm，旋風(fēng)分離段高度為1000mm。中心排氣管超出進(jìn)風(fēng)平面40mm。
實(shí)施例2參見(jiàn)圖3，如實(shí)施例1，中芯排氣管加長(zhǎng)段9插入喇叭接口，周面有高溫水泥10密封。
權(quán)利要求1.一種陶瓷旋風(fēng)除塵管，包括由陶瓷制作的旋風(fēng)分離錐筒，設(shè)置在旋風(fēng)分離錐筒上端的進(jìn)風(fēng)旋風(fēng)體和中心排氣管，其特征在于所說(shuō)中心排氣管超出進(jìn)風(fēng)平面，頂面有加接用喇叭接口，所說(shuō)旋風(fēng)分離錐筒、進(jìn)風(fēng)旋風(fēng)體和帶加接用喇叭接口的中心排氣管呈整體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷旋風(fēng)除塵管，其特征在于所說(shuō)旋風(fēng)除塵管下部有錐形插入頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述陶瓷旋風(fēng)除塵管，其特征在于所說(shuō)插入頭上部有喇叭座裙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述陶瓷旋風(fēng)除塵管，其特征在于所說(shuō)喇叭座裙周面有不穿透排氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述陶瓷旋風(fēng)除塵管，其特征在于所說(shuō)分離錐筒段外徑為350-450mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述陶瓷旋風(fēng)除塵管，其特征在于所說(shuō)旋風(fēng)分離段高度為800-1000mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述陶瓷旋風(fēng)除塵管，其特征在于所說(shuō)中心排氣管超出進(jìn)風(fēng)平面10-50mm。
專利摘要實(shí)用新型是關(guān)于對(duì)旋風(fēng)陶瓷除塵管的改進(jìn)，尤其是涉及一種可有效避免漏風(fēng)整體結(jié)構(gòu)的陶瓷旋風(fēng)除塵管，其特征是使之旋風(fēng)分離段成為整體不漏風(fēng)結(jié)構(gòu)，從而有效克服了多段式結(jié)構(gòu)易造成漏風(fēng)，影響除塵效率的缺陷。以及在旋風(fēng)管底部采用喇叭座裙和錐形插入頭結(jié)構(gòu)，更方便與底部集灰斗連接。喇叭座裙周面不穿透排氣孔，使得陶瓷旋風(fēng)除塵管在燒成時(shí)，可有效防止開裂，提高了生產(chǎn)成品率。
文檔編號(hào)B04C5/00GK2650880SQ0322262
公開日2004年10月27日 申請(qǐng)日期2003年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月11日
發(fā)明者史國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:宜興市清利來(lái)除塵脫硫設(shè)備有限公司