專利名稱：陶瓷襯板及使用該陶瓷襯板的旋風除塵器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種應用于冶金、電力、礦山等行業(yè)的容器襯里，以及使用該容器 襯里的旋風除塵器。
背景技術：
旋風除塵器是利用氣體加速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力，將旋轉(zhuǎn)的固體粉塵從氣體中分離 出來的除塵設備，其廣泛適用于各種工業(yè)鍋爐、機械加工、冶金建材、鑄造、礦山、水泥、采掘 等行業(yè)。旋風除塵器的進氣管、出風管和罐體是旋風除塵器的核心組成部分，其作用是輸送 含塵氣體，并把含塵氣體中的塵粒從氣體中分離出來，然后把塵粒排到集塵斗里，達到除塵 效果后，排出凈化氣體。旋風除塵器罐體的底部又通常安裝導流錐，以增強分離塵粒效果。 旋風除塵器的進氣管、出風管、罐體和導流錐在工作過程中，由于長時間受到塵粒的沖擊、 摩擦及氣體的腐蝕，工作一段時間后極易穿孔而損壞。目前本技術領域中，通常采用在進氣 管、罐體的內(nèi)壁和出風管伸進罐體部分的外壁上、導流錐的外壁上粘貼若干陶瓷襯板來解 決此問題，如中國專利02254558. 1所公開的技術方案，就是利用粘結劑在上述部位粘貼陶 瓷襯板。但使用粘結劑粘貼的陶瓷襯板，長時間使用后，特別是在高溫環(huán)境下，容易因為粘 結劑失效而剝落，而且對個別陶瓷襯板更換時容易引起其他陶瓷襯板的大面積剝落，故維 護比較困難。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種維護方便，使用壽命更長且耐高溫的陶 瓷襯板及使用該陶瓷襯板的旋風除塵器。本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案為一種陶瓷襯板，包括陶瓷 板體、弓形金屬支架和金屬連接塊，所述陶瓷板體下部設有兩個形狀相同的安裝槽，所述安 裝槽內(nèi)分別設有第一金屬連接塊和第二金屬連接塊，所述第一金屬連接塊和第二金屬連接 塊的形狀與所述安裝槽相配合，且緊密嵌在所述安裝槽內(nèi)，所述第一金屬連接塊和第二金 屬連接塊的底部分別焊接在所述弓形金屬支架的中部凸起處，所述弓形金屬支架和所述陶 瓷板體的橫軸線之間形成夾角a。本實用新型的陶瓷襯板，其中，所述陶瓷板體為正多邊形，其下部的兩個安裝槽沿 所述陶瓷板體的中心線對稱。本實用新型的使用該陶瓷襯板的旋風除塵器，包括進風管、出風管、罐體和導流 錐，所述陶瓷襯板的陶瓷板體通過所述弓形金屬支架均勻焊接覆蓋在所述罐體的內(nèi)壁上、 所述進風管的內(nèi)壁上、所述出風管伸進罐體部分的外壁上以及所述導流錐的外壁上。本實用新型的陶瓷襯板采用獨特設計，通過將嵌在陶瓷板體的金屬連接塊焊接在 金屬支架上，金屬支架焊接于物體表面的安裝方式來安裝陶瓷板體，其安裝更為牢固，且耐 高溫，在使用過程中即使有個別的陶瓷板體脫落，也可以很容易的替換維修。本實用新型的使用陶瓷襯板的旋風除塵器由于其陶瓷襯板的獨特結構并采用了上述固定方式，其陶瓷襯板的連接更為牢固，更耐高溫，壽命更長，且更容易替換維修，經(jīng)濟 適用。

圖1是本實用新型陶瓷襯板的結構示意圖的主視圖；圖2為圖1的仰視圖；圖3為圖1中陶瓷板體的左視圖；圖4為本實用新型陶瓷襯板的安裝示意圖；圖5為圖4拆去被安裝物體后的左視圖；圖6為本實用新型使用該陶瓷襯板的旋風除塵器的整體結構示意圖；圖7為圖6的A局部放大圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型的陶瓷襯板1包括陶瓷板體2、金屬連接塊3、5和弓 形金屬支架4。其中，陶瓷板體2為正四邊形，其下部設有兩個沿陶瓷板體2縱軸線對稱的， 并且形狀相同的安裝槽。結合圖3所示，安裝槽上部大，下部小，其橫截面為倒梯形。安裝 槽內(nèi)分別設有形狀相同的第一金屬連接塊3、第二金屬連接塊5，兩金屬連接塊的形狀與陶 瓷板體2的安裝槽相配合，且緊密嵌在安裝槽內(nèi)。弓形金屬支架4由一塊矩形金屬板經(jīng)四 次彎折而成。兩金屬連接塊3、5的底部分別焊接在弓形金屬支架4的中部凸起處。弓形金 屬支架4與第一金屬連接塊3焊接點位于第一金屬連接塊3的后端；弓形金屬支架4與第 二金屬連接塊5的焊接點位于第二金屬連接塊5的前端，兩焊接點以陶瓷板體2的中心點 對稱。弓形金屬支架4與陶瓷板體2的橫軸線的夾角為a，弓形金屬支架4的寬為b，以b 與陶瓷板體2的邊長的比值確定a的大小。為保證陶瓷襯板1的正常安裝，a取值范圍是、rmm2mM<z 且a 興45 度。 a ^aixsm本實施例中a =10度。如圖4、圖5所示，本實用新型的陶瓷襯板在安裝時，首先第一陶瓷襯板10的弓形 金屬支架14兩端焊接于被安裝物體80表面，然后第二陶瓷襯板20的弓形金屬支架24的 一端插入第一陶瓷襯板10的陶瓷板體12與被安裝物體80表面的空隙中，其另一端焊接于 被安裝物體80表面，弓形金屬支架14與弓形金屬支架24平行且緊密排列在一起。接著第 三陶瓷襯板30的弓形金屬支架34的一端插入第二陶瓷襯板20的陶瓷板體22與被安裝物 體80表面的空隙中，其另一端焊接于被安裝物體80表面，弓形金屬支架24與弓形金屬支 架34平行且緊密排列在一起。以此類推，在第三陶瓷襯板30的上方可繼續(xù)安裝其他的陶 瓷襯板。當安裝至被安裝物體80的上部邊緣時，將陶瓷襯板40的陶瓷板體42與被安裝物 體80的邊緣對齊，然后將弓形金屬支架44的上端向前彎折，使弓形金屬支架44的邊緣與 陶瓷板體42的上端平齊，然后再將此彎折端焊接于被安裝物體80上。如圖6、圖7所示，使用圖1和圖2所示的陶瓷襯板的旋風吸塵器，包括金屬罐體 50、進風管51、出風管52和固定于罐體50下部的導流錐54。 其中，罐體50、進風管51的內(nèi)壁上和出風管52伸進罐體50部分的外壁上、導流錐54的外壁上均緊密排列安裝多個陶 瓷襯板1。陶瓷襯板1以上述安裝方法安裝于旋風除塵器內(nèi)部的上述部位。所有陶瓷襯板的 弓形金屬支架相互平行，弓形金屬支架的一端焊接在罐體50的內(nèi)壁、進風管51的內(nèi)壁、出 風管52伸進罐體50部分的外壁或所述導流錐54的外壁上，弓形金屬支架的另一端伸進相 互串接的相鄰陶瓷襯板的陶瓷板體與罐體50的內(nèi)壁、進風管51的內(nèi)壁、出風管52伸進罐 體50部分的外壁或?qū)Я麇F54的外壁的空隙中，相互串接相鄰的兩個陶瓷襯板的弓形金屬 支架平行緊密排列在一起。均勻緊密排列的陶瓷襯板可以有效的保護旋風除塵器的上述部位免遭塵粒的侵 蝕與磨損。以上的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型 的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本 實用新型的技術方案做出的各種變形和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保 護范圍內(nèi)。
權利要求一種陶瓷襯板，包括陶瓷板體，其特征在于，還包括弓形金屬支架和金屬連接塊，所述陶瓷板體下部設有兩個形狀相同的安裝槽，所述安裝槽內(nèi)分別設有第一金屬連接塊和第二金屬連接塊，所述第一金屬連接塊和第二金屬連接塊的形狀與所述安裝槽相配合，且緊密嵌在所述安裝槽內(nèi)，所述第一金屬連接塊和第二金屬連接塊的底部分別焊接在所述弓形金屬支架的中部凸起處，所述弓形金屬支架和所述陶瓷板體的橫軸線之間形成夾角a。
2.如權利要求1所述的陶瓷襯板，其特征在于，所述陶瓷板體為正多邊形，其下部的兩 個安裝槽沿所述陶瓷板體的中心線對稱。
3.如權利要求2所述的陶瓷襯板，其特征在于，所述陶瓷板體為正四邊形，所述弓形金屬支架與所述第一金屬連接塊和第二金屬連接塊的焊接點以所述陶瓷板體的中心點對稱，所述弓形金屬支架的寬為b，所述夾角a取值范圍是ba ≥arcsin且a≠45度 陶瓷板體的邊長
4.如權利要求3所述的陶瓷襯板，其特征在于，所述陶瓷板體上的安裝槽上部大，下部 小，其橫截面為倒梯形。
5.一種使用如權利要求1-4任一項所述的陶瓷襯板的旋風除塵器，包括進風管、出風 管、罐體和導流錐，其特征在于，所述陶瓷襯板的陶瓷板體通過所述弓形金屬支架均勻焊接 覆蓋在所述罐體的內(nèi)壁上、所述進風管的內(nèi)壁上、所述出風管伸進罐體部分的外壁上以及 所述導流錐的外壁上。
6.如權利要求5的所述旋風除塵器，其特征在于，所述各陶瓷襯板的弓形金屬支架相 互平行，所述各陶瓷襯板的弓形金屬支架一端焊接在所述罐體的內(nèi)壁、所述進風管的內(nèi)壁、 所述出風管伸進罐體部分的外壁或所述導流錐的外壁上，所述弓形金屬支架的另一端伸進 相互串接的相鄰所述陶瓷襯板的所述陶瓷板體與所述罐體的內(nèi)壁、所述進風管的內(nèi)壁、所 述出風管伸進罐體部分的外壁或所述導流錐的外壁的空隙中，相互串接相鄰的兩個所述陶 瓷襯板的所述弓形金屬支架平行緊密排列在一起。
專利摘要一種陶瓷襯板，包括陶瓷板體，陶瓷板體下部設有兩個安裝槽，安裝槽內(nèi)分別設有第一金屬連接塊和第二金屬連接塊，第一金屬連接塊和第二金屬連接塊的底部分別焊接在弓形金屬支架的中部凸起處，弓形金屬支架和陶瓷板體的橫軸線之間形成夾角a。本實用新型的陶瓷襯板，通過將嵌在陶瓷板體的金屬連接塊焊接在金屬支架上，金屬支架焊接于物體表面的安裝方式來安裝陶瓷板體，其安裝更為牢固，且耐高溫，在使用過程中即使有個別的陶瓷板體脫落，也可以很容易的替換維修。本實用新型的使用陶瓷襯板的旋風除塵器由于其陶瓷襯板的結構并采用了上述固定方式，其陶瓷襯板的連接更為牢固，更耐高溫，壽命更長，且更容易替換維修，經(jīng)濟實用。
文檔編號B04C5/085GK201625591SQ200920317858
公開日2010年11月10日 申請日期2009年12月18日 優(yōu)先權日2009年12月18日
發(fā)明者宋旗東, 黃福田 申請人:煙臺盛鑫金屬表面技術有限公司