專利名稱：鉛鋅硫化礦電位調(diào)控浮選工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及選礦技術(shù)中一種電位調(diào)控浮選選礦工藝，特別是鉛鋅硫化礦的電位調(diào)控浮選工藝。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)鉛鋅多金屬硫化礦特別是高硫鉛鋅礦的選礦分離工藝通常是根據(jù)礦物自然可浮性的順序采用抑鋅浮鉛工藝，如硫酸鋅加亞硫酸或亞硫酸鹽工藝，浮選捕收劑通常采用黑藥類或黃藥類捕收劑選鉛，黃藥選鋅，也有先將鉛鋅混合浮選出，先拋尾和硫鐵，然后再用硫酸鋅和亞硫酸或亞硫酸鹽抑制鋅進(jìn)行鉛鋅分離，有些鉛鋅選礦廠甚至仍然應(yīng)用氰化物抑鋅浮鉛，但是這些工藝效果均較差，資源利用程度低，產(chǎn)品質(zhì)量差，浮選流程長(zhǎng)，操作控制困難，環(huán)境污染大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是現(xiàn)有的鉛鋅硫化礦浮選工藝流程長(zhǎng)操作控制困難、產(chǎn)品質(zhì)量差、資源利用率低的問(wèn)題，提供了一種指標(biāo)好、效益高、流程短、易控制、污染小的高效鉛鋅硫化礦浮選工藝。
本發(fā)明所述鉛鋅硫化礦電位控制浮選工藝，包括選鉛選鋅步驟，在選鉛步驟中，調(diào)節(jié)礦漿電位為140-210mv，優(yōu)選150-180mv。
上述浮選工藝，在選鋅步驟中，調(diào)節(jié)礦漿電位為140-210mv，優(yōu)選150-170mv。
上述浮選工藝，如果還包含選硫步驟，在選硫步驟中，調(diào)節(jié)礦漿電位為200-450mv，優(yōu)選300-450mv。
上述浮選工藝，在選鉛步驟中，可加入捕收劑乙硫氮，或者乙硫氮和丁基黃藥。
上述浮選工藝，在選鋅步驟中，可加入捕收劑丁基黃藥。
上述浮選工藝，如果還包含選硫步驟，可在選硫步驟中加入捕收劑復(fù)合黃藥。
上述浮選工藝，在選鉛步驟中，可加入抑制劑硫酸鋅。
上述浮選工藝，在選鉛步驟中，可通過(guò)在磨機(jī)中加入石灰來(lái)調(diào)節(jié)礦漿電位。
上述浮選工藝，在選鋅步驟中，可通過(guò)在鉛尾礦中加入石灰來(lái)調(diào)節(jié)礦漿電位。
上述浮選工藝，如果還包含選硫步驟，在選硫步驟中，可通過(guò)在鋅尾礦中加入硫酸來(lái)調(diào)節(jié)礦漿電位。
本發(fā)明運(yùn)用電位調(diào)控浮選的電化學(xué)理論，揭示高堿介質(zhì)中方鉛礦、閃鋅礦及黃鐵礦的浮選行為，研究方鉛礦—石灰—乙硫氮體系的電化學(xué)機(jī)理以及石灰對(duì)磨礦礦漿電位的調(diào)控與穩(wěn)定作用等，實(shí)現(xiàn)鉛鋅硫化礦的電位調(diào)控浮選新工藝。
電位調(diào)控浮選大大改善了鉛、鋅、硫各項(xiàng)選礦指標(biāo)，尤其是鉛精礦主品位和回收率提高幅度較大，鉛精礦中含鋅下降，鋅的回收率顯著提高。由于浮選速度變快，浮選時(shí)間變短，因而浮選流程相對(duì)縮短，浮選電耗和設(shè)備運(yùn)行成本顯著降低；同時(shí)在浮選各作業(yè)中目的上浮礦物外的其它礦物上浮量少，浮選操作也容易控制；由于不用氰化物達(dá)到更好的分離指標(biāo)，對(duì)環(huán)境污染更少。因此是一種指標(biāo)好、效益高、流程短、易控制、污染小的高效鉛鋅硫化礦浮選分離工藝。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例處理的硫化鉛鋅礦是含硫較高的鉛鋅礦，其原礦品位為鉛4.8％、鋅10.1％、硫27.6％。
實(shí)例一利用原礦礦樣在磨機(jī)中加入表1中不同用量的石灰，將礦磨到-200目72％，使鉛、鋅、硫充分單體解離，同時(shí)加入40克/噸乙硫氮，再在磨好的礦漿中加入起泡劑，進(jìn)行選鉛。有關(guān)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表1。
由表1可知，當(dāng)選鉛電位控制在150-180mv時(shí)鉛的回收率和鉛的品位同時(shí)到達(dá)最好，此時(shí)硫鐵和鋅的可浮性較差。當(dāng)電位在166mv，方鉛礦的品位和回收率同時(shí)達(dá)到最好，閃鋅礦及黃鐵礦可浮性很差，同時(shí)利用在低的氧化電位下乙硫氮對(duì)礦物的選擇性作用，實(shí)現(xiàn)鉛與鋅、硫的有效分離。
表1

實(shí)例二利用原礦礦樣在磨機(jī)中加入石灰，將礦磨到-200目72％，使鉛、鋅、硫充分單體解離，同時(shí)加入相同用量但含有不同配比乙硫氮和丁基黃藥捕收劑，礦漿電位控制在160-170mv，再在磨好的礦漿中加入起泡劑，進(jìn)行選鉛。有關(guān)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表2。
由表2可知，當(dāng)選鉛電位控制在160-170mv，選鉛捕收劑乙硫氮中適當(dāng)配入一定比例的丁基黃藥鉛的回收率會(huì)更高。當(dāng)乙硫氮與丁基黃藥配比為3∶1時(shí)，鉛的品位和回收率都較高，為優(yōu)選的藥劑配比。
表2

實(shí)例三利用原礦礦樣在磨機(jī)中加入石灰，將礦磨到-200目72％，使鉛、鋅、硫充分單體解離，同時(shí)加入乙硫氮為主丁基黃藥為輔的選鉛捕收劑，加入不同用量的硫酸鋅進(jìn)行抑制劑硫酸鋅用量對(duì)比試驗(yàn)，礦漿電位控制在160-170mv，再在磨好的礦漿中加入起泡劑，進(jìn)行選鉛。有關(guān)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表3。
由表3可知，加入少量的硫酸鋅對(duì)提高鉛精礦主品位和降低鉛含鋅還是有幫助的。
表3

實(shí)例四利用原礦礦樣在磨機(jī)中加入石灰，將礦磨到-200目72％，使鉛、鋅、硫充分單體解離，同時(shí)加入乙硫氮為主丁基黃藥為輔的選鉛捕收劑，加入一定量的硫酸鋅抑制鋅，礦漿電位控制在160-170mv，再在磨好的礦漿中加入起泡劑，進(jìn)行選鉛。
然后進(jìn)行選鋅對(duì)比試驗(yàn)，在選鉛尾礦中加入硫酸銅對(duì)鋅進(jìn)行活化，利用石灰調(diào)節(jié)礦漿電位到150-200mv，加入丁基黃藥作為鋅的捕收劑，加入起泡劑進(jìn)行選鋅。有關(guān)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表4。
由表4可知，利用石灰調(diào)節(jié)礦漿電位，當(dāng)選鋅礦漿電位控制在150-180mv時(shí)，鋅精礦的主品位和回收率同時(shí)較高，分離效果最好，鋅的最佳浮選電位在150-170mv。
表4

實(shí)例五對(duì)選鋅尾礦利用硫酸調(diào)節(jié)礦漿電位到150-450mv，加入捕收能力較強(qiáng)的復(fù)合黃藥作為硫鐵的捕收劑，加入起泡劑，進(jìn)行選硫。有關(guān)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表5。
由表5可知，利用硫酸調(diào)節(jié)礦漿電位，當(dāng)選硫礦漿電位控制在200-450mv時(shí)，硫精礦的主品位和回收率同時(shí)較高，分離效果最好，硫的最佳浮選電位在300-450mv。
表5

權(quán)利要求
1.鉛鋅硫化礦電位調(diào)控浮選工藝，包括選鉛選鋅等步驟，其特征在于在選鉛步驟中，礦漿的電位為140-210mv。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉛鋅硫化礦電位調(diào)控浮選工藝，其特征在于在選鋅步驟中，礦漿的電位為140-210mv。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉛鋅硫化礦電位調(diào)控浮選工藝，其特征在于還包括選硫步驟，在選硫步驟中，礦漿的電位為200-450mv。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉛鋅硫化礦電位調(diào)控浮選工藝，其特征在于在選鉛步驟中，礦漿的電位為150-180mv。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述鉛鋅硫化礦電位調(diào)控浮選工藝，其特征在于在選鋅步驟中，礦漿的電位為150-170mv。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述鉛鋅硫化礦電位調(diào)控浮選工藝，其特征在于在選硫步驟中，礦漿的電位為300-450mv。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述鉛鋅硫化礦電位調(diào)控浮選工藝，其特征在于在選鉛步驟中，加入的捕收劑為乙硫氮。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述鉛鋅硫化礦電位調(diào)控浮選工藝，其特征在于在選鉛步驟中，加入的捕收劑為乙硫氮和丁基黃藥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述鉛鋅硫化礦電位調(diào)控浮選工藝，其特征在于在選鉛步驟中，加入的抑制劑為硫酸鋅。
10.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述鉛鋅硫化礦電位調(diào)控浮選工藝，其特征在于在選鋅步驟中，加入的捕收劑為丁基黃藥。
11.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述鉛鋅硫化礦電位調(diào)控浮選工藝，其特征在于在選硫步驟中，加入的捕收劑為復(fù)合黃藥。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述鉛鋅硫化礦電位調(diào)控浮選工藝，其特征在于在選鉛步驟中，是通過(guò)在磨機(jī)中加入石灰來(lái)調(diào)節(jié)礦漿電位。
13.根據(jù)權(quán)利要求2或5所述鉛鋅硫化礦電位調(diào)控浮選工藝，其特征在于在選鋅步驟中，是通過(guò)在鉛尾礦中加入石灰來(lái)調(diào)節(jié)礦漿電位。
14.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述鉛鋅硫化礦電位調(diào)控浮選工藝，其特征在于在選硫步驟中，是通過(guò)在鋅尾礦中加入硫酸來(lái)調(diào)節(jié)礦漿電位。
全文摘要
本發(fā)明涉及鉛鋅硫化礦的電位調(diào)控浮選工藝，解決的是現(xiàn)有的浮選工藝流程長(zhǎng)操作控制困難、產(chǎn)品質(zhì)量差、資源利用率低的問(wèn)題。本發(fā)明所述鉛鋅硫化礦電位控制浮選工藝，包括選鉛選鋅步驟，在選鉛步驟中，調(diào)節(jié)礦漿電位為140－210mv，可加入捕收劑乙硫氮，或者乙硫氮和丁基黃藥，可通過(guò)在磨機(jī)中加入石灰來(lái)調(diào)節(jié)礦漿電位。在選鋅步驟中，調(diào)節(jié)礦漿電位為140－210mv，優(yōu)選150－170mv，可加入捕收劑丁基黃藥，可通過(guò)在鉛尾礦中加入石灰來(lái)調(diào)節(jié)礦漿電位。本發(fā)明改善了鉛、鋅、硫各項(xiàng)選礦指標(biāo)，尤其是鉛精礦主品位和回收率提高幅度較大，鉛精礦中含鋅下降，鋅的回收率顯著提高，是一種指標(biāo)好、效益高、流程短、易控制、污染小的高效鉛鋅硫化礦浮選分離工藝。
文檔編號(hào)B03D1/018GK1562493SQ20041001457
公開(kāi)日2005年1月12日 申請(qǐng)日期2004年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月6日
發(fā)明者孫水裕, 王方漢, 劉如意, 繆建成, 顧國(guó)華, 湯成龍, 胡繼華, 肖斌云 申請(qǐng)人:南京棲霞山鋅陽(yáng)礦業(yè)有限公司