專利名稱:一種溶液分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬于溶液分離裝置制造技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種分離要求較高的復(fù)合式液體分離裝置。
背景技術(shù):
液體分離過濾有三種基本方式即物理的、化學(xué)的和生物方式。物理方式又稱機(jī)械方式,具有簡便易行,使用成本低的優(yōu)點(diǎn),所以應(yīng)用最為廣泛。對(duì)液體進(jìn)行物理分離過濾又有三種基本方式滲透式、沉淀式和離心式。液體在一定壓力的作用下,通過過濾介質(zhì),使大于過濾孔的物質(zhì)被截留,而小于過濾孔的則通過,該過濾方式稱為滲透式過濾。該方式看似簡單,但涉及一個(gè)問題,即過濾精度與過濾介質(zhì)使用壽命之間的矛盾,過濾精度越高,其過濾能力越弱,過濾介質(zhì)的堵塞率越高。因此,對(duì)高精密過濾介質(zhì)的使用條件的要求非常高,從而使其應(yīng)用范圍受到一定限制。因此,通常需要對(duì)濾液進(jìn)行粗濾,否則高精密過濾介質(zhì)根本無法使用。在滲透式過濾設(shè)備中,由于存在過濾介質(zhì)的堵塞,通常需配備一個(gè)反沖洗系統(tǒng)。在實(shí)際中,過濾介質(zhì)一旦被堵,由于其可逆性差,使得反沖洗的不完全性,使反沖洗系統(tǒng)的效率受到限制,因此,為了保證過濾效果,通常使用一段時(shí)間后,只好把過濾介質(zhì)更換新的,這不僅給使用帶來不便,而且增加了過濾的材料成本。
沉淀式過濾是液體在靜態(tài)條件下,利用地球引力,經(jīng)過一定時(shí)間后,使液體內(nèi)比重大的物質(zhì)和比重小的物質(zhì)進(jìn)行分離的方式。沉淀式過濾具有廉價(jià)的優(yōu)點(diǎn),但過濾效率極低,且過濾精度不高。
當(dāng)液體處在向同一方向作高速旋轉(zhuǎn)時(shí),在離心力的作用下,使液體內(nèi)重相物向大徑方向移動(dòng),輕相物向轉(zhuǎn)軸方向移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)液體的分離,該方式稱為離心式過濾。離心式過濾具有高精度的分離效果,所以廣泛應(yīng)用于化工液體的分離。在離心式分離方式中,液體的分離既要受到液體內(nèi)被分離物間的比重差的影響,又要受到離心力的影響。因此,被分離物比重差越大,分離越容易,反之分離難度就加大;另一方面,離心力越大,其分離能力越強(qiáng),但要求轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高,而轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高,所配置的電機(jī)的功率越大,導(dǎo)致電耗增大,直徑為200毫米的轉(zhuǎn)鼓其電機(jī)功率為7KW以上,其電能消耗相當(dāng)大。同時(shí),由于轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速很高,轉(zhuǎn)鼓容易發(fā)生爆裂或爆炸,這樣在其使用過程中存在安全隱患。當(dāng)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速為6000-8000轉(zhuǎn)/分時(shí),必須采用高強(qiáng)度的特殊鋼材作轉(zhuǎn)鼓材料,因此設(shè)計(jì)一種安全性、可靠性都較好的液體分離裝置來解決上述傳統(tǒng)過濾方式存在的問題成為市場(chǎng)所必需。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型公開了一種低成本、節(jié)能、分離精度高并且安全可靠的液體分離裝置。
本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為一種溶液分離裝置,包括電機(jī)、殼體、轉(zhuǎn)鼓,轉(zhuǎn)鼓置于殼體內(nèi)的底座,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)杯狀濾筒,濾筒通過轉(zhuǎn)軸與底座密封連接,由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
所述的溶液分離裝置,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁襯一吸濾層,轉(zhuǎn)鼓上口為拆卸式封閉,轉(zhuǎn)鼓和濾筒同軸安裝于底座。
所述的溶液分離裝置,濾筒四周布設(shè)非迷宮式結(jié)構(gòu)的材料,濾筒上端面封閉,濾筒底面通過底座設(shè)L型出液孔。
所述的溶液分離裝置,轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為2600-3000轉(zhuǎn)/分。
所述的溶液分離裝置,轉(zhuǎn)鼓的形狀為圓柱形或圓臺(tái)形。
本實(shí)用新型綜合了機(jī)械液體分離方式的優(yōu)點(diǎn),在離心式過濾裝置內(nèi)設(shè)計(jì)一個(gè)過濾介質(zhì),使轉(zhuǎn)鼓以較低的轉(zhuǎn)速即可達(dá)到原有轉(zhuǎn)鼓較高轉(zhuǎn)速才能達(dá)到的高精度分離效果。由于轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降低,對(duì)轉(zhuǎn)鼓并不需要特殊的材料制作,這樣,既降低了成本,又不會(huì)引起轉(zhuǎn)鼓爆裂或爆炸的危險(xiǎn),使用安全;轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速降低又可以配置較小功率的電機(jī)來驅(qū)動(dòng),從而使消耗電能減少,因此本實(shí)用新型同時(shí)具有節(jié)能的作用。
本實(shí)用新型還具有反沖洗功能,把進(jìn)液管關(guān)閉,啟動(dòng)電機(jī)即可對(duì)本裝置進(jìn)行自身反沖洗。
圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖示中,1-進(jìn)液管、2-殼體、3-轉(zhuǎn)鼓、4-底座、5-電機(jī)、6-L型出液口、7-電機(jī)座、8-濾筒、9-螺帽、10-液封件、11-吸濾層、12-濾筒螺栓、13-一級(jí)液腔、14-二級(jí)液腔、15-密封圈、16-墊片、17-轉(zhuǎn)鼓螺栓、18-二級(jí)儲(chǔ)液筒、19-骨架、20-二級(jí)液腔出液口、21-一級(jí)液腔出液口、22-一級(jí)儲(chǔ)液筒。
如圖1所示,電機(jī)5與電機(jī)座7固定,殼體2設(shè)于電機(jī)座7之上,殼體2內(nèi)的底座4與電機(jī)5的轉(zhuǎn)軸固定連接,轉(zhuǎn)鼓3與底座4通過轉(zhuǎn)鼓螺栓17固定連接,轉(zhuǎn)鼓螺栓17的螺帽9與轉(zhuǎn)鼓3的接觸處設(shè)一墊片16。進(jìn)液管1通過一液封件10連通轉(zhuǎn)鼓3內(nèi)的一級(jí)液腔13;轉(zhuǎn)鼓3的內(nèi)壁襯一吸濾層11,轉(zhuǎn)鼓3與底座4聯(lián)接處設(shè)一密封圈15。濾筒螺栓12與底座4固定連接,濾筒8由一骨架19構(gòu)成,濾筒8外側(cè)貼一非迷宮式過濾材料,如反滲透膜或陶瓷材料等,濾筒螺栓12將濾筒8與底座4固定連接,濾筒8與底座4聯(lián)接處設(shè)密封圈15。濾筒螺栓12頂端設(shè)螺帽9及墊片16,轉(zhuǎn)鼓3與濾筒8同軸設(shè)置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明。
如圖1所示,轉(zhuǎn)鼓3、濾筒8、骨架19呈圓柱狀,轉(zhuǎn)鼓3的直徑為200毫米,高度為150毫米;濾筒8以骨架19為框架,直徑為150毫米,高度為90毫米,濾筒8外貼的材料采用非迷宮式結(jié)構(gòu),如孔徑為0.22微米的反滲透膜;轉(zhuǎn)鼓3、濾筒8的轉(zhuǎn)速為2800轉(zhuǎn)/分,電機(jī)功率為500W,吸濾層11為無紡布或牛皮紙。
在液體分離裝置運(yùn)動(dòng)過程中,通電后,電機(jī)5驅(qū)動(dòng)底座4旋轉(zhuǎn),從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓3與濾筒螺栓12,濾筒8隨濾筒螺栓12旋轉(zhuǎn)。原液從進(jìn)液管1通過液封件10進(jìn)入一級(jí)液腔13,并在離心力的作用下,在一級(jí)液腔13內(nèi)的原液的重相物向轉(zhuǎn)鼓3的內(nèi)襯吸濾層11沖擊,當(dāng)吸濾層11積淀量增厚時(shí),一級(jí)液腔13內(nèi)的壓力升高,使得輕相物向?yàn)V筒8的外側(cè)沖擊,使得小于濾筒8外側(cè)貼附的過濾材料的濾孔的物質(zhì)滲透過濾筒8進(jìn)入二級(jí)液腔14,而大于濾筒8的濾孔的則擋在濾筒8的外側(cè)的一級(jí)液腔內(nèi),隨著離心分離的繼續(xù),使得重相物吸附于轉(zhuǎn)鼓3的內(nèi)襯吸濾層11之,而輕相物進(jìn)入二液腔14。
溶液被分離后,二級(jí)液腔14中儲(chǔ)存的液體通過與底座相連的L型出液口6排至二級(jí)儲(chǔ)液筒18,通過二級(jí)液腔出液口20向外排出;對(duì)轉(zhuǎn)鼓3內(nèi)的一級(jí)液腔13的清除通過旋開轉(zhuǎn)鼓螺栓17,把轉(zhuǎn)鼓3向上提起,一級(jí)液腔13內(nèi)的剩液沿底座4的外壁向下流入一級(jí)儲(chǔ)液筒22,并通過一級(jí)液腔出液口21向外排出。同時(shí),對(duì)兩個(gè)出液口排出的液體加以搜集,納入容器中。
經(jīng)過一段時(shí)間使用后,在吸濾層11上會(huì)吸附了一層粘稠物,使其離心過濾效率大大下降,這時(shí)打開轉(zhuǎn)鼓螺栓17,將轉(zhuǎn)鼓3向上提并將吸濾層11抽出,轉(zhuǎn)換一層吸濾層11即可完成轉(zhuǎn)鼓3的清理。
本裝置對(duì)濾筒8的反沖洗過程關(guān)閉進(jìn)液管1,電機(jī)5驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓3與濾筒8的旋轉(zhuǎn),在離心力的作用下,吸附在濾筒8外層的物質(zhì)被迫向轉(zhuǎn)鼓3方向沖擊并吸附于吸濾層11之上,從而使濾筒8濾孔暢通無阻。
本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)鼓3也可以為其它形狀的,如圓臺(tái)形。
本實(shí)用新型可適用各種介質(zhì)的溶液分離,也可用于固液分離,其原理與上述實(shí)施例相同。
權(quán)利要求1.一種溶液分離裝置,包括電機(jī)、殼體、轉(zhuǎn)鼓,轉(zhuǎn)鼓置于殼體內(nèi)的底座,其特征在于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)杯狀濾筒,濾筒通過轉(zhuǎn)軸與底座密封連接,由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶液分離裝置,其特征在于轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁襯一吸濾層,轉(zhuǎn)鼓上口為拆卸式封閉,轉(zhuǎn)鼓和濾筒同軸安裝于底座。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶液分離裝置,其特征在于濾筒四周布設(shè)非迷宮式結(jié)構(gòu)的材料,濾筒上端面封閉,濾筒底面通過底座設(shè)L型出液孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的溶液分離裝置,其特征在于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速為2600-3000轉(zhuǎn)/分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶液分離裝置,其特征在于轉(zhuǎn)鼓的形狀為圓柱形或圓臺(tái)形。
專利摘要本實(shí)用新型屬于溶液分離裝置制造技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種分離要求較高的復(fù)合式液體分離裝置,包括電機(jī)、殼體、轉(zhuǎn)鼓,轉(zhuǎn)鼓置于殼體內(nèi)的底座,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)設(shè)杯狀濾筒,濾筒通過轉(zhuǎn)軸與底座密封連接,由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型具有低成本、節(jié)能、分離精度高并且安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B04B7/16GK2889503SQ200620100438
公開日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2006年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月16日
發(fā)明者邱列揚(yáng), 邱騰飛 申請(qǐng)人:邱列揚(yáng)