專利名稱：磷礦柱式分選工藝及設(shè)備的制作方法
磷礦柱式^rc藝及設(shè)備
駄領(lǐng)域
本發(fā)明涉及磷礦柱式^in:藝及設(shè)備，尤其適用于磷礦的^^，,用于微細(xì)
顆粒金屬礦或非金屬礦的皿。 背景駄
我國(guó)的磷礦資湖M僅次于摩洛哥，居世界第二位。在我國(guó)的磷礦資源中，70%
以上是^t度大的膠磷礦，礦物質(zhì)顆粒細(xì)，嵌布緊密，有害雜質(zhì)較多，特別是當(dāng) 礦石中含有f丐質(zhì)和硅質(zhì)兩種脈W物時(shí)，^*(隹度更大。
目前，浮選4臈是磷礦駐要的^^技術(shù)，浮選工藝有直接浮選、反浮選、反 —正浮選、正一反浮選和雙反浮選等。不同tM和組成的磷礦可以采用不同的浮選 工藝，對(duì)于^^硅一鈣質(zhì)膠磷礦通常采用反一正、正一反和雙反三種工藝模式。但 工業(yè)化的磷礦浮選工藝者提建立在傳統(tǒng)浮選機(jī)^i的基礎(chǔ)之上，工藝流程長(zhǎng)，投資 大。對(duì)于適合微細(xì)粒物料^^的旋流-靜態(tài)微泡浮選柱，并未在磷礦浮選工業(yè)實(shí)踐中 得到應(yīng)用。
用于維磷礦的傳統(tǒng)浮選禾;u:藝，麟和掃選各需2 3財(cái)能完成細(xì)乍業(yè)， 得到合格的精礦和離產(chǎn)品。因此浮選工藝流程長(zhǎng)，設(shè)備多，耗電量大，投資大， 維修量大，運(yùn)行費(fèi)用高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服已有技術(shù)中的不足，掛共了一種流程簡(jiǎn)化，投資少，耗電 量和維修量小，運(yùn)行費(fèi)用低的磷礦柱式^^工藝與設(shè)備。
本發(fā)明的磷礦柱式，工藝
a. 將原磷礦和脫硅正浮選藥劑加入正浮選礦漿攪拌桶內(nèi)進(jìn)行8 10分鐘的攪
拌；
b. 攪拌后形成的浮^AI斗自^SA正浮選脫硅浮選柱內(nèi)進(jìn)行正浮選，底流脫硅 尾礦從正浮選脫硅浮選豐摘流口排入尾礦緩沖池；上層泡沫脫硅精礦經(jīng)管道自
入反浮選礦漿鵬甬；
C. ^SA反浮選礦漿攪拌桶內(nèi)的脫硅精礦內(nèi)添加脫鎂反浮選藥劑，攪拌均勻后 以自流方式駄反浮選脫鎂浮選柱；
d.脫硅精r^反浮劍兌鎂浮選柱內(nèi)進(jìn)行反浮選，底流的im礦從反浮選脫鎂浮
選 流口排出，》lEAIf礦緩沖池，為最鄉(xiāng)繊精礦；上層脫!魏礦M管itlA尾 礦緩沖池ll。
本發(fā)明的磷礦柱式^fe設(shè)備，包括正浮3^礦漿攪拌桶，正浮選脫硅浮選柱和反 浮選脫鎂浮選柱，由電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓力傳^^和PID儀表構(gòu)成的液鵬制系統(tǒng)，在所 述正浮選脫硅浮選柱和反浮選脫鎂浮選柱之間設(shè)有一個(gè)相互iiiil的反浮選礦槳攪拌 桶，反浮選脫鎂浮選柱的上部設(shè)有排入尾礦池的尾礦，下部設(shè)有回收磷精礦的緩沖 池。
有益效果M3l正浮選脫硅浮選柱與反浮選脫鎂浮選柱完成一正一反^fe，實(shí) 現(xiàn)中低品位磷礦石的短流程分選，可分另鵬咄以兩種可浮性不同的脈石礦物為主的 尾礦產(chǎn)品，只需兩段分選作業(yè)，與傳統(tǒng)浮選機(jī)皿工藝相比，柱式，工藝流程短， 工藝簡(jiǎn)單，不但投資少，耗電量小，而且占地面積和維修量小，運(yùn)行費(fèi)用低。


圖l是本發(fā)明^il工藝流程圖。
圖2是本發(fā)明，設(shè)備系統(tǒng)圖。
圖中正浮選礦^it拌桶一1、正浮選脫硅浮選柱一2、正浮脫硅浮it豐M流口 —3、氣泡發(fā)生器一4、循環(huán)泵一5、管路一6、反浮選礦漿攪拌桶一7、反浮選脫鎂浮 選柱_8、反浮脫鎂浮選柱底流口一9、精礦緩沖池一IO、尾礦緩沖池一11。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例作進(jìn)一步的描述
圖i所示，本發(fā)明的磷礦柱式分選工藝，首先將原rB和脫硅正浮選藥齊OA加入到
正浮選礦漿攪拌桶l(fā)內(nèi)，正浮選藥劑A采用分散劑水玻璃10kg/t，捕收劑XM-10 1.5kg/t,攪掛 10併中，攪拌形成的浮^\|斗質(zhì)量百分比濃度為30% 35%。浮 itAI4從礦漿攪拌桶l(fā)自^itA正浮^l兌硅浮選柱2內(nèi)，在氣泡發(fā)生^4和循環(huán)泵5的 作用下，在柱體內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)爐，正浮選尾礦C從正浮脫硅浮選豐摘流口3排出，
排入,緩沖池ll;正浮選脫硅浮選柱2上層泡沫由管道6輸送至反浮選攪拌桶7，在 3tA反浮選礦漿攪拌桶7內(nèi)的脫硅精rD內(nèi)添加脫鎂反浮選藥齊OE,反浮選藥劑E采用 抑制劑磷硫混酸7kg/t和捕收劑PA~64 0.8 kg/t，攪拌均勻后以自流方式進(jìn)入反 浮選脫鎂浮選柱8，反浮選精rF從浮選禾摘流口站咄，^A^礦緩沖池10內(nèi)，為最 鄉(xiāng) 精礦；反浮選脫鎂浮選柱8的上層泡沬為脫IIM礦G，經(jīng)管道排入尾礦緩沖池ll 內(nèi)。磷礦^ 1過(guò)正浮選脫硅浮選柱2與反浮選脫鎂浮選柱8完成一正一反分選，實(shí) 現(xiàn)中低品位磷礦石的短流程力i。
圖2戶際，柱式^^設(shè)備主要由正浮選礦漿攪拌桶1，反浮選礦漿攪拌桶7，正 浮選脫硅浮選柱2，反浮選脫鎂浮選柱8構(gòu)成，由電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓力傳^^和PID 儀表構(gòu)成的衝述制系鄉(xiāng)空制正反浮選柱的動(dòng)作。正浮選礦漿攪拌桶1上部設(shè)有與 正浮選脫硅浮選柱2上部入口相連的自流導(dǎo)管，正浮選脫硅浮選柱2上部出口處設(shè) 有與反浮選礦漿攪拌桶7相連的排出脫硅精礦D的管路6，下部設(shè)有氣泡發(fā)生器4，
與氣泡發(fā)生器4相連的循環(huán)泵5,底部設(shè)有排出正浮選iir C的正浮脫硅浮選禾
流口 3;反浮選礦漿攪拌桶7連接在正浮選脫硅浮選柱2與反浮選脫鎂浮選柱8之 間，反浮選脫鎂浮選柱8的上部設(shè)有將尾礦G排入尾礦池ll的iiffl管，下部也設(shè)有 氣泡發(fā)生器4，與氣泡發(fā)生器4相連的循環(huán)泵5，底部設(shè)有反浮脫鎂浮選柱底流口 9， 底部下方設(shè)有回收磷精礦F的緩沖池10。
權(quán)利要求
1、一種磷礦柱式分選工藝，其特征在于a.將原磷礦(B)和脫硅正浮選藥劑(A)加入正浮選礦漿攪拌桶(1)內(nèi)進(jìn)行攪拌；b.攪拌后形成的浮選入料自流進(jìn)入正浮選脫硅浮選柱(2)內(nèi)進(jìn)行正浮選，底流脫硅尾礦(C)從正浮選脫硅浮選柱底流口(3)排入尾礦緩沖池(11)；上層泡沫脫硅精礦(D)經(jīng)管道(6)自流進(jìn)入反浮選礦漿攪拌桶(7)；c.在進(jìn)入反浮選礦漿攪拌桶(7)內(nèi)的脫硅精礦(D)內(nèi)添加脫鎂反浮選藥劑(E)，攪拌均勻后以自流方式進(jìn)入反浮選脫鎂浮選柱(8)；d.脫硅精礦(D)在反浮選脫鎂浮選柱(8)內(nèi)進(jìn)行反浮選，底流的磷精礦(F)從反浮選脫鎂浮選柱底流口(9)排出，流入精礦緩沖池(10)，為最終磷精礦；上層脫鎂尾礦(G)通過(guò)管道進(jìn)入尾礦緩沖池11。
2、 根據(jù)權(quán)利1戶腐的磷礦柱式^i工藝，其特征在于戶腿原磷礦(B)和脫 硅浮選藥劑(A)進(jìn)行攪袢的時(shí)間為8 10辦中。
3、 一種磷礦柱式維設(shè)備，包括正浮選礦漿微半桶(1)，正浮選脫硅浮選柱(2) 和反浮選脫鎂浮選柱(8)，由電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、壓力傳繊和PID儀表構(gòu)成的謝述制系 統(tǒng)，其特征在于在戶脫正浮選脫硅浮選柱(2)和反浮選脫鎂浮選柱(8)之間設(shè) 有一個(gè)相互M的反浮選礦漿攪拌桶(7)，正浮選脫硅浮選柱(2)的下方設(shè)有W 池(11)，反浮選脫鎂浮選柱(8)的上部設(shè)有將尾礦(G)排入尾礦池(11)的翻 管，下部設(shè)有回收磷精礦(F)的緩沖池(10)。
全文摘要
一種磷礦柱式分選工藝及設(shè)備，采用主要由礦漿攪拌桶、正浮選脫硅浮選柱、反浮選脫鎂浮選柱三部分組成的設(shè)備。先后加入正反浮選藥劑與礦漿充分混合均勻，通過(guò)正浮選脫硅浮選柱與反浮選脫鎂浮選柱，完成一正一反分選，實(shí)現(xiàn)中低品位磷礦石的短流程分選，可分別排出以兩種可浮性不同的脈石礦物為主的尾礦產(chǎn)品，只需兩段分選作業(yè)，與傳統(tǒng)浮選機(jī)分選工藝相比，柱式分選工藝流程短，工藝簡(jiǎn)單，不但投資少，耗電量小，而且占地面積和維修量小，運(yùn)行費(fèi)用低。
文檔編號(hào)B03D1/02GK101347764SQ20081019596
公開(kāi)日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月8日
發(fā)明者劉炯天, 周長(zhǎng)春, 曹亦俊, 李國(guó)勝, 王永田 申請(qǐng)人:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)