專利名稱：：一種低品位難選磷礦的正浮選方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種低品位難選磷礦的正浮選方法，特別適于P205<20%的貧沉積硅_鈣質(zhì)磷塊巖類磷礦石的浮選。二.
背景技術(shù)：
：低品位難選磷礦是指含P205<20%的沉積硅_f丐質(zhì)磷塊巖類磷礦石，因其嵌布粒度細(xì)、磷礦物與脈石礦物的單體解離較困難，同時，脈石礦物不僅含有硅酸鹽礦物，還含有白云石、方解石等與磷灰石可浮性相近的鈣質(zhì)礦物，使其分選變得復(fù)雜而困難。同時由于此類磷礦石品位低，單位礦石價值不大，若采用復(fù)雜工藝流程和普通藥劑制度選礦成本高，經(jīng)濟上也必定得不償失。目前，處理該類型磷礦石仍然以浮選法為主，如單一細(xì)磨正浮選、正-反浮選、反_正浮選以及雙反浮選工藝等，其工藝流程分別為單一細(xì)磨正浮選工藝，即加Na2C03、Na2Si03等抑制硅酸鹽，陰離子捕收劑浮選磷酸鹽；正_反浮選，即加Na2C03、Na2Si03等抑制硅酸鹽，陰離子捕收劑浮選磷酸鹽及含鈣鎂等碳酸鹽礦物，然后再用H2S04或H3P04將pH值調(diào)至5.56.0以抑制磷酸鹽，陰離子捕收劑反浮選碳酸鹽礦物；反_正浮選，即先用H2S04或H3P04抑制磷礦物，陰離子捕收劑反浮選白云石等碳酸鹽礦物，然后用石灰、Na2C03、化25103等抑制硅酸鹽礦物而用陰離子捕收劑正浮選磷酸鹽礦物；雙反浮選，即先用112504或H3P04抑制磷礦物，陰離子捕收劑反浮選白云石等碳酸鹽礦物，然后礦漿經(jīng)脫泥后再用陽離子捕收劑反浮選硅酸鹽礦物。但由于缺乏有效的脈石抑制劑和選擇性好的捕收劑，單一細(xì)磨正浮選、正-反浮選、反_正浮選等工藝都不易得到良好的分離效果。且存在傳統(tǒng)正浮選時一次性細(xì)磨成本高、純堿用量高達(dá)到57kg/t、磷精礦質(zhì)量不高等問題；雙反浮選分選工藝至今不成熟，特別對選擇性好的高效陽離子捕收劑及選礦工藝尚需做進(jìn)一步的研究。申請?zhí)枮?00810143185.6的發(fā)明專利公開了一種微晶及隱晶質(zhì)低品位膠磷礦選礦工藝，其工藝步驟與條件是(l)礦石破碎，濕磨至-200目含量為90-92%的細(xì)度；(2)浮選法脫泥；(3)磷酸鹽正浮選；(4)碳酸鹽反浮選，反浮選掃選作業(yè)后的槽內(nèi)產(chǎn)品為最終產(chǎn)品磷精礦。該發(fā)明雖然得到的分選指標(biāo)較好，但同樣存在工藝流程復(fù)雜、選礦成本高等不足。申請?zhí)枮?7101820的發(fā)明專利公開了一種新型高效的磷礦浮選抑制劑木素磺酸鈣磺甲基化衍生物即L-339用于低品位難選磷礦浮選，可達(dá)到很好的浮選指標(biāo)，但該木素磺酸鈣磺甲基化衍生物制備工藝復(fù)雜，從市場上不能大規(guī)模采購，工業(yè)上應(yīng)用比較困難?？傊F(xiàn)有技術(shù)均不同程度存在工藝復(fù)雜、分選效果差、分選成本高等缺點。因此，尋求一種既能達(dá)到降低選礦成本、減少藥劑用量、又有效選別磷礦物的浮選方法，對于低品位沉積型磷塊石的選礦具有重大意義。三.
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種粗磨拋尾、中礦再磨，采用藥劑用量小，分選效果好在常溫下正浮選磷礦物的工藝方法。1.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的方法是在常溫下和單一正浮選工藝步驟中添加碳酸鈉、高模數(shù)水玻璃、ZJ油酸組合物中的一種或一種以上的藥劑，具體包括以下順序工藝步驟和條件a.破碎磨礦，將原礦按1:1的磨礦濃度磨至-0.074mm5560%的拋尾細(xì)度；b.正浮選bl.粗選，按每噸原礦加入抑制劑碳酸鈉10002000g、高模數(shù)水玻璃200500g，調(diào)漿10分鐘后直接添加捕收劑ZJ油酸組合物100200g，攪拌210分鐘，進(jìn)行粗選，選出粗選精礦、粗選中礦和粗選尾礦；b21.精選，向粗選精礦按每噸原礦加入高模數(shù)水玻璃3060g，進(jìn)行34次精選，選出精選中礦和產(chǎn)品磷精礦；b22.掃選，向粗選尾礦按每噸原礦加入ZJ油酸組合物2040g，進(jìn)行23次掃選，選出掃選中礦和尾礦；C.再磨再選，將精選中礦、掃選中礦合并磨礦至-0.074mm85_90%后按每噸原礦加入高模數(shù)水玻璃3050g、ZJ油酸組合物1020g，進(jìn)一步解離后再選，選出最終尾礦和最終磷精礦。所述的ZJ油酸組合物是包括大豆油酸、C12C18高碳脂肪醇和AE非離子型表面活性劑的混合物。所述的ZJ油酸組合物按組合物重量計含有5060%大豆油酸、3040%C12C18高碳脂肪醇、110%AE非離子型表面活性劑。所述的高模數(shù)水玻璃為m:3.1。本發(fā)明的優(yōu)點1.磨礦成本低，較一次性細(xì)磨至-0.074mm8085%下拋尾的磨礦成本每噸礦降低1015元。2.藥劑用量小，藥劑用量為傳統(tǒng)藥劑用量的1/31/5。3.捕收劑ZJ油酸組合物配制容易、無需預(yù)先乳化、使用方便。4.磷礦物與脈石礦物分離效果顯著、分選指標(biāo)好，較傳統(tǒng)工藝磷精礦回收率高1015%，P205品位高35%。四.圖1是根據(jù)本發(fā)明提出的一種低品位難選磷礦的正浮選方法工藝流程圖。五.具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述參照圖1，是在常溫下和單一正浮選工藝步驟中添加碳酸鈉、高模數(shù)水玻璃、ZJ油酸組合物中的一種或一種以上的藥劑，具體包括以下順序工藝步驟和條件a.破碎磨礦，將原礦按1:1的磨礦濃度磨至-0.074mm5560%的拋尾細(xì)度；b.正浮選bl.粗選，按每噸原礦加入抑制劑碳酸鈉10002000g、高模數(shù)水玻璃200500g，調(diào)漿10分鐘后直接添加捕收劑ZJ油酸組合物100200g，攪拌210分鐘，進(jìn)行粗4選，選出粗選精礦、粗選中礦和粗選尾礦；b21.精選，向粗選精礦按每噸原礦加入高模數(shù)水玻璃3060g，進(jìn)行34次精選，選出精選中礦和產(chǎn)品磷精礦；b22.掃選，向粗選尾礦按每噸原礦加入ZJ油酸組合物2040g，進(jìn)行23次掃選，選出掃選中礦和尾礦；C.再磨再選，將精選中礦、掃選中礦合并磨礦至-0.074mm85_90%后按每噸原礦加入高模數(shù)水玻璃3050g、ZJ油酸組合物1020g，進(jìn)一步解離后再選，選出最終尾礦和最終磷精礦。所述的ZJ油酸組合物是包括大豆油酸、C12C18高碳脂肪醇和AE非離子型表面活性劑的混合物。所述的ZJ油酸組合物按組合物重量計含有5060%大豆油酸、3040%C12C18高碳脂肪醇、110%AE非離子型表面活性劑。所述的高模數(shù)水玻璃為m:3.1。實施例1:磷礦石原礦含P2059.82%，按表1所列藥劑制度，依次添加碳酸鈉、高模數(shù)水玻璃調(diào)漿后，再添加捕收劑ZJ油酸組合物，攪拌2分鐘，經(jīng)1次粗選，3次精選，2次掃選，精掃選合并中礦再次磨礦后1次正浮選粗選，得到含P20527.28%、回收率84.97%的磷精礦。實施例2:磷礦石原礦含&0514.12%，按表1所列藥劑制度，添加碳酸鈉、高模數(shù)水玻璃調(diào)漿后，添加捕收劑ZJ油酸組合物，攪拌2分鐘，經(jīng)1次粗選，3次精選，2次掃選，精掃選合并中礦再次磨礦后1次正浮選粗選，得到含P20530.77%、回收率88.28%的磷精礦。對比例1:用實施例1相同的磷礦石原礦，經(jīng)一次性磨礦細(xì)度至85%后和碳酸鈉、普通水玻璃(碳酸鈉用量為實施例1的3倍，水玻璃為高模數(shù)水玻璃的5倍)調(diào)漿后，添加捕收劑普通油酸(用量為ZJ油酸組合物的2倍)，攪拌2分鐘，經(jīng)1次粗選，3次精選，2次掃選，獲得含P20524.14%、回收率74.88%的磷精礦。對比例2:用實施例2相同的磷礦石原礦，經(jīng)一次性磨礦細(xì)度至90%后和碳酸鈉、木素磺酸鈣磺甲基化衍生物(L-339)(碳酸鈉用量為實施例1的3倍，L-339用量600g/t)調(diào)漿后，添加捕收劑氧化石蠟皂(用量為ZJ油酸組合物的3倍)，攪拌2分鐘，經(jīng)1次粗選，3次精選，2次掃選，獲得含P20526.08%、回收率76.18%的磷精礦。表1實施例1、2藥劑制度和試驗結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表2對比例1、2的藥劑制度和試驗結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>表3實施例與對比例藥劑成本與磨礦直接成本概算對比<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>從表1、表2、表3可知，采用本發(fā)明專利工藝較其它工藝可降低藥劑成本78元/噸，降低磨礦直接成本1015元/噸，磷精礦品位提高35%，選礦回收率提高1015%。權(quán)利要求一種低品位難選磷礦的正浮選方法，是在常溫下和單一正浮選工藝步驟中添加碳酸鈉、高模數(shù)水玻璃、ZJ油酸組合物中的一種或一種以上的藥劑，具體包括以下順序工藝步驟和條件a.破碎磨礦，將原礦按1∶1的磨礦濃度磨至-0.074mm55～60％的拋尾細(xì)度；b.正浮選b1.粗選，按每噸原礦加入抑制劑碳酸鈉1000～2000g、高模數(shù)水玻璃200～500g，調(diào)漿10分鐘后直接添加捕收劑ZJ油酸組合物100～200g，攪拌2～10分鐘，進(jìn)行粗選，選出粗選精礦、粗選中礦和粗選尾礦；b21.精選，向粗選精礦按每噸原礦加入高模數(shù)水玻璃30～60g，進(jìn)行3～4次精選，選出精選中礦和產(chǎn)品磷精礦；b22.掃選，向粗選尾礦按每噸原礦加入ZJ油酸組合物20～40g，進(jìn)行2～3次掃選，選出掃選中礦和尾礦；C.再磨再選，將精選中礦、掃選中礦合并磨礦至-0.074mm85-90％后按每噸原礦加入高模數(shù)水玻璃30～50g、ZJ油酸組合物10～20g，進(jìn)一步解離后再選，選出最終尾礦和最終磷精礦。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低品位難選磷礦的正浮選方法，其特征是所述的ZJ油酸組合物是包括大豆油酸、C12C18高碳脂肪醇和AE非離子型表面活性劑的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種低品位難選磷礦的正浮選方法，其特征是所述的ZJ油酸組合物按組合物重量計含有5060%大豆油酸、3040%C12C18高碳脂肪醇、110%AE非離子型表面活性劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低品位難選磷礦的正浮選方法，其特征是所述的高模數(shù)水玻璃為m:3.1。全文摘要本發(fā)明涉及一種低品位難選磷礦的正浮選方法，該方法具體包括a.破碎磨礦，將原礦按1∶1的磨礦濃度磨至-0.074mm55～60％的拋尾細(xì)度；b.正浮選先粗選，加入抑制劑碳酸鈉、高模數(shù)水玻璃、捕收劑ZJ油酸組合物攪拌，選出粗選精礦、粗選中礦和粗選尾礦；后精選，向粗選精礦加入高模數(shù)水玻璃，進(jìn)行3～4次精選，選出精選中礦和產(chǎn)品磷精礦；后掃選，向粗選尾礦加入ZJ油酸組合物，進(jìn)行2～3次掃選，選出掃選中礦和尾礦；c.再磨再選，進(jìn)一步解離后再選，選出尾礦和余下的磷精礦。本發(fā)明具有磨礦成本低、藥劑用量少、ZJ油酸組合物配制容易和使用方便、磷礦物與脈石礦物分離效果顯著、分選指標(biāo)好等特點，特別適于P2O5＜20％的貧沉積硅-鈣質(zhì)磷塊巖類磷礦石的浮選應(yīng)用。文檔編號B03D103/04GK101791592SQ20101011014公開日2010年8月4日申請日期2010年2月7日優(yōu)先權(quán)日2010年2月7日發(fā)明者巫鑾東,阮仁滿,陳景河,魯軍申請人:紫金礦業(yè)集團股份有限公司