專利名稱：：一種鋁土礦的選礦脫硅方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種堆積型鋁土礦和包含堆積型鋁土礦的混合型鋁土礦的選礦脫硅方法，屬于選礦
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：堆積型鋁土礦主要分布于我國南方等地。堆積型鋁土礦含礦層由粘土和鋁土礦碎屑組成，碎屑粒級分布范圍廣，最大粒度可達數(shù)米以上。鋁土礦中的鋁硅比隨礦物粒級變化的規(guī)律是粒度越細鋁硅比越低，往往只有+lmm粒級或更粗粒級的鋁硅比才能滿足氧化鋁的生產(chǎn)要求，故有"大于lmm為礦，小于lmm為泥"的說法。因此，洗礦脫泥、礦砂作為拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的原料是堆積型鋁土礦選礦的典型流程。堆積型鋁土礦中，-1腿粒級礦的產(chǎn)率一般在40%70%，該粒級中A1力3占有率達到30%以上。常規(guī)的洗礦脫硅方法是將-lmm粒級的礦物丟棄，這無疑會造成該部分資源的流失，尤其是當堆積型鋁土礦或包含堆積型鋁土礦的混合型鋁土礦的鋁硅比較低時，也就是說該礦物粒級較細時，雖然也存在粒度越細鋁硅比越低的規(guī)律，但粗細粒級間的鋁硅比差別不大，采用洗礦脫硅得到的洗礦產(chǎn)品的鋁硅比不夠高，使冶煉回收率難以得到提高(不到80%)，而洗棄的礦泥中的Al203損失可達5(m，甚至更高，其結(jié)果是資源總回收率較低，只為40%，從而限制了堆積型鋁土礦這類鋁土礦的經(jīng)濟、合理的開發(fā)利用。近年來，有關(guān)沉積型鋁土礦的脫硅技術(shù)的發(fā)展較快，但對堆積型鋁土礦的選礦脫硅方法則鮮見報道。己有的技術(shù)一種堆積型鋁土礦的洗礦-浮選工藝，專利號為ZL200410020580.7，其特征是將堆積型鋁土礦選礦脫硅由單一洗礦工藝改為洗礦加分散劑，和洗礦尾礦浮選的工藝，其中浮選流程為一次粗選、一次掃選、兩次精選，中礦順序返回，掃選尾礦為最終尾礦。采用該技術(shù)提高洗精礦的質(zhì)量，減少洗精礦的含泥率，通過浮選將洗礦尾礦中的Al203回收?，F(xiàn)有技術(shù)處理的對象是，能通過洗礦且主要通過洗礦脫硅獲得精礦的堆積型鋁土礦，采用洗礦一浮選工藝處理，只對洗礦尾礦采用常規(guī)浮選流程處理。對于中低品位堆積型或包含堆積型的中低品位混合型鋁土礦，洗礦處理往往難以獲得高鋁硅比洗精礦，若采用常規(guī)浮選工藝處理，堆積型礦中的粘土礦泥難以及時從流程中排除，從而干擾浮選過程。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供一種處理鋁硅比在29范圍的堆積型或包含堆積型的混合型鋁土礦的選礦脫硅方法，同時適用于堆積型鋁土礦洗礦尾礦的選礦脫硅。目的在于提高該類鋁土礦選礦脫硅精礦的鋁硅比和Al203回收率。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種堆積型鋁土礦的選礦脫硅方法，其特征在于經(jīng)過下列步驟A、將礦石全部磨細至細度達到-O.074mm的占4090%后進入粗浮選，粗浮選的礦物進入精浮選，粗浮選的尾礦直排，或者進入掃選，掃選出的中礦返回粗浮選，掃選尾礦直排；B、精浮選的礦物即為精礦，精浮選的尾礦直排，或者進入分級選礦，分級后的礦物作為精礦，或者作為中礦返回粗浮選，分級后的尾礦直排。所述粗浮選為現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)粗浮選工藝，可以是一次粗選，或者兩次粗選，或者三次粗選。所述粗浮選后的掃選為現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)掃選工藝，可以是一次掃選，或者二次掃選，或者三次掃選。所述精浮選為現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)精浮選工藝，可以是一次精選，或者兩次精選，或者三次精選。所述精浮選后的分級選礦為現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)沉淀分級選礦工藝。所述浮選中的捕收劑采用氧化石臘皂、塔爾油、脂肪酸及其皂類和衍生物中的一種或數(shù)種，其中具體種類的使用及用量均要根據(jù)礦物組成、選礦流程、選礦設備、選礦成本等綜合因素具體確定。所述浮選中的調(diào)整劑采用碳酸鈉、氫氧化鈉、偏磷酸鹽、多聚磷酸鹽、水玻璃、小分子有機物中的一種或數(shù)種，其中具體種類的使用及用量均要根據(jù)礦物組成、選礦流程、選礦設備、選礦成本等綜合因素具體確定。本發(fā)明具有下列優(yōu)點和效果采用上述方案，一是將粗礦粒磨細后經(jīng)浮選過程，使粗礦粒中的含硅礦物解離并被脫除，二是在粗掃選和精選兩個循環(huán)過程中均排除尾礦，從而能及時從流程中排除含硅礦泥，很好地解決了堆積型鋁土礦在常規(guī)浮選過程中因含泥量大，且得不到及時排除，而使礦泥嚴重干擾浮選過程的問題，保證了浮選作業(yè)所需濃度，減少了因礦泥不能及時排除而吸藥造成的藥耗，提高了鋁硅分離的選擇性。對原礦鋁硅比在2.58.6范圍的不同鋁硅比的礦石，精礦鋁硅比和Al203回收率指標均高于洗礦脫硅指標。其獲得的精礦產(chǎn)品可用于生產(chǎn)氧化鋁。圖1為本發(fā)明的原則工藝流程圖；具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步描述，但本發(fā)明之內(nèi)容并不局限于此。實施例1原料云南鋁土礦區(qū)某礦區(qū)礦樣，其主要化學成分為(％)A1203Si02Fe203鋁硅比26.888.3433.793.22藥劑采用氧化石臘皂、塔爾油、脂肪酸及其皂類和衍生物中的一種或數(shù)種作捕收劑，采用碳酸鈉、氫氧化鈉、偏磷酸鹽、多聚磷酸鹽、水玻璃、小分子有機物中的一種或數(shù)種作調(diào)整劑，進行泡沫浮選。具體工藝流程A、將礦石全部磨細至細度達到-0.074誦的占85%后進入粗浮選，粗浮選采用二次浮選，兩次浮選后產(chǎn)出尾礦，兩次粗選精礦合并進入精浮選過程；B、精浮選采用二次精選，兩次精選產(chǎn)出浮選精礦為最終精礦，兩次精選的尾礦合并進行一次精掃選，精掃選中礦返回精浮選，精掃選尾礦與步驟A的尾礦合并為最終尾礦直排。選礦脫硅結(jié)果精礦產(chǎn)率64.96%，鋁硅比9.24，A1203回收率69.91%。實施例2原料云南鋁土礦區(qū)某礦區(qū)礦樣，其主要化學成分為(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>藥劑同實施例l。具體工藝流程A、將礦石全部磨細至細度達到-O.074mm的占80%后進入粗浮選，粗浮選為一次粗選一次掃選，掃選后產(chǎn)出尾礦，掃選中礦再返回粗浮選，粗選精礦進入精浮選；B、精浮選為三次精選，經(jīng)三次精選后產(chǎn)出浮選精礦作為最終精礦，三次精浮選的尾礦合并后，與步驟A的尾礦再合并作為最終尾礦直排。選礦脫硅結(jié)果精礦產(chǎn)率39.79%，鋁硅比11.04，Ah03回收率52.30%。實施例3原料同實施例l。藥劑同實施例l。具體工藝流程A、將礦石全部磨細至細度達到-O.074mm的占80%后進入粗浮選，粗浮選為兩次粗選一次掃選，掃選后產(chǎn)出尾礦，掃選中礦返回粗浮選，兩次粗選精礦合并進入精選過程；B、精選為兩次精選，經(jīng)兩次精選后產(chǎn)出浮選精礦作為最終精礦，兩次精選尾礦合并后，與步驟A的尾礦再合并作為最終尾礦直排。選礦脫硅結(jié)果精礦產(chǎn)率61.05%，鋁硅比9.47，Al203回收率66.30%。實施例4原料云南鋁土礦區(qū)某礦區(qū)礦樣，其主要化學成分為(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>藥劑同實施例l。具體工藝流程:A、將礦石全部磨細至細度達到-O.074mm的占86%后進入粗浮選，粗浮選為一次粗選一次掃選，掃選后產(chǎn)出尾礦，掃選中礦返回粗浮選，粗選精礦進入精選過程；B、精選為一次精選，精選后產(chǎn)出浮選精礦，精選尾礦經(jīng)沉降分級，細粒級為尾礦，粗粒級與浮選精礦合并作為最終精礦，步驟A的尾礦與步驟B的細粒組尾礦合并作為最終尾礦直排。選礦脫硅結(jié)果精礦產(chǎn)率80.96%，精礦鋁硅比17.99，A1203回收率87.53%。實施例5原料云南鋁土礦區(qū)某綜合礦樣，其主要化學成分為(％)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>藥劑同實施例l。具體工藝流程A、將礦石全部磨細至細度達到-O.074mm的占40%后進入粗浮選，粗選為一次粗選一次掃選，掃選后產(chǎn)出掃選尾礦，掃選中礦返回粗浮選，粗選精礦進入精浮選；B、粗浮選為一次精選，經(jīng)一次精選后產(chǎn)出浮選精礦作為最終精礦，精選尾礦與步驟A的掃選尾礦合并后經(jīng)沉降分級，細粒級為最終尾礦直排，粗粒級再磨后返回粗選。選礦脫硅結(jié)果精礦產(chǎn)率83.45%，精礦鋁硅比14.83，A1203回收率90.3權(quán)利要求1、一種鋁土礦的選礦脫硅方法，其特征在于經(jīng)過下列步驟A、將礦石全部磨細至細度達到-0.074mm的占40～90％后進入粗浮選，粗浮選的礦物進入精浮選，粗浮選的尾礦直排，或者進入掃選，掃選出的中礦返回粗浮選，掃選尾礦直排；B、精浮選的礦物即為精礦，精浮選的尾礦直排，或者進入分級選礦，分級后的礦物作為精礦，或者作為中礦返回粗浮選，分級后的尾礦直排。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦的選礦脫硅方法，其特征在于所述粗浮選為現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)粗浮選工藝，為一次粗選，或者兩次粗選，或者三次粗選。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦的選礦脫硅方法，其特征在于所述粗浮選后的尾礦掃選為現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)掃選工藝，為一次掃選，或者二次掃選，或者三次掃選。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦的選礦脫硅方法，其特征在于所述精浮選為現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)精浮選工藝，為一次精選，或者兩次精選，或者三次精選。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦的選礦脫硅方法，其特征在于所述精浮選后的分級選礦為現(xiàn)有技術(shù)的常規(guī)沉淀分級選礦工藝。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦的選礦脫硅方法，其特征在于所述浮選中的捕收劑采用氧化石臘皂、塔爾油、脂肪酸及其皂類和衍生物中的一種或數(shù)種。7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁土礦的選礦脫硅方法，其特征在于所述浮選中的調(diào)整劑采用碳酸鈉、氫氧化鈉、偏磷酸鹽、多聚磷酸鹽、水玻璃、小分子有機物中的一種或數(shù)種。全文摘要本發(fā)明提供一種鋁土礦的選礦脫硅方法，一是將粗礦粒磨細后經(jīng)浮選過程，使粗礦粒中的含硅礦物解離并被脫除，二是在粗掃選和精選兩個循環(huán)過程中均排除尾礦，從而能及時從流程中排除含硅礦泥，很好地解決了堆積型鋁土礦在常規(guī)浮選過程中因含泥量大，且得不到及時排除，而使礦泥嚴重干擾浮選過程的問題，保證了浮選作業(yè)所需濃度，減少了因礦泥不能及時排除而吸藥造成的藥耗，提高了鋁硅分離的選擇性。對原礦鋁硅比在2.5～8.6范圍的不同鋁硅比的礦石，精礦鋁硅比和Al₂O₃回收率指標均高于洗礦脫硅指標。其獲得的精礦產(chǎn)品可用于生產(chǎn)氧化鋁。文檔編號B03D1/00GK101417268SQ20081023364公開日2009年4月29日申請日期2008年11月26日優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日發(fā)明者馮其明,盧毅屏,張國范,歐樂明,謝明躍,鄧傳宏申請人:昆明有色冶金設計研究院;中南大學