專利名稱：一種鋁土礦選礦脫硅方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鋁土礦選礦脫硅方法，特別是一水硬鋁石型鋁土礦選礦脫硅方法。
背景技術(shù)：
鋁土礦也稱鋁礬土，是生產(chǎn)氧化鋁的主要原料。按礦石中有用礦物成分種類可將 鋁土礦劃分為一水硬鋁石型、一水軟水鋁石型和三水鋁石型三種基本類型。我國鋁土礦資源比較豐富，探明儲量達23億噸，居世界第四位，主要為一水硬鋁 石型鋁土礦，具有高鋁、高硅、低鐵的突出特點。雖然我國鋁土礦中A1203含量比較高，但是 由于礦石中同時含有較高的Si02，因此礦石的鋁硅比總體偏低。我國中低品位鋁土礦選礦 脫硅先后經(jīng)過國家“九五”、“十五”科技攻關(guān)項目、國家973重點基礎(chǔ)研究發(fā)展規(guī)劃項目、 “十一五”科技支撐計劃項目等一系列研究，已經(jīng)取得了重大突破和進展，結(jié)果表明鋁土礦 選礦脫硅技術(shù)可行，經(jīng)濟合理。中鋁公司相繼建設(shè)的處理常規(guī)低品位鋁土礦的1200kt/a和 500kt/a選礦廠，采用粗粒精礦-細粒浮選脫硅的流程，取得了精礦鋁硅比大于7. 0、尾礦鋁 硅比小于1. 45的浮選指標；采用全磨全浮工藝處理A/S3. 5-4. 5的低品位原礦，取得了精礦 鋁硅比大于7. 0、尾礦鋁硅比小于1. 4的良好指標，因此，采用目前選礦工藝技術(shù)基本解決 了原礦品位低的問題。但是在生產(chǎn)過程中，以上工藝普遍存在能耗高、磨機處理量低，浮選入料粒度細， 浮選工藝流程長、選礦產(chǎn)品過濾困難及回水難以利用等不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效解決磨機處理量 低、能耗高、浮選入料粒度細、浮選工藝流程長、選礦產(chǎn)品過濾困難及回水難以利用不足問 題的鋁土礦選礦脫硅方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種鋁土礦選礦脫硅方法，包括磨礦分級和浮選脫硅過程，其特征在于對磨礦后 的產(chǎn)物進行兩次或三次分級，其中最后一次分級采用雙層高頻振動篩；經(jīng)雙層高頻振動篩 分級后得到三個產(chǎn)品中，粗顆粒進行一次再磨再選，中間粒級顆粒作為粗精礦或進入浮選 系統(tǒng)精選作業(yè)，細顆粒進入浮選系統(tǒng)進行浮選脫硅。本發(fā)明的一種鋁土礦選礦脫硅方法，其特征在于一次分級與磨礦構(gòu)成閉路磨礦， 二次分級是對一級分級溢流進行再分級或者高頻篩分級，三次分級是對二次分級沉砂進行 高頻篩分級。本發(fā)明的一種鋁土礦選礦脫硅方法，其特征在于高頻振動篩粗粒產(chǎn)品返回磨機再 磨或采用二段磨機單獨再磨入選。本發(fā)明的一種鋁土礦選礦脫硅方法，其特征在于高頻振動篩上層篩網(wǎng)孔徑為 0. 1mm 0. 5mm,高頻振動篩下層篩網(wǎng)孔徑為0. 037mm 0. 15mm ；其中，上層篩孔孔徑大于 下層篩孔孔徑。
采用本發(fā)明的方法，有效解決了鋁土礦尤其是一水硬鋁石鋁土礦選礦脫硅過程 中，磨機能耗高、處理量低、浮選入料粒度細等技術(shù)難題，能夠很好地進行鋁土礦浮選脫硅 并且取得合格品位的鋁土礦選精礦，工藝技術(shù)及經(jīng)濟指標良好。本發(fā)明實施后，實現(xiàn)了中低品位鋁土礦石選礦脫硅，在保證鋁硅比的條件下，增加 了磨機及浮選系統(tǒng)處理量，降低了能量消耗，優(yōu)化了選礦產(chǎn)品過濾效果，提高了資源利用 率，增加了鋁土礦選礦的經(jīng)濟效益和社會效益，為鋁土礦資源的可持續(xù)利用提供了強有力 的技術(shù)支持。


圖1為本發(fā)明方法的原則工藝流程2為本發(fā)明方法的原則工藝流程3為本發(fā)明方法實施例1工藝流程4為本發(fā)明方法實施例2工藝流程5為本發(fā)明方法實施例3工藝流程6為本發(fā)明方法實施例4工藝流程圖
具體實施例方式一種鋁土礦選礦脫硅方法，包括磨礦分級和浮選脫硅工藝，對磨礦后的產(chǎn)物進行 兩次或三次分級，其中，最后一次分級采用雙層高頻振動篩；經(jīng)高頻振動篩分級后得到三個 產(chǎn)品，粗顆粒進行一次再磨再選，中間粒級顆粒作為粗精礦或進入浮選系統(tǒng)精選作業(yè)，細顆 粒進入浮選系統(tǒng)進行浮選脫硅。實施例1以河南鋁土礦為試驗礦樣，原礦A1203 60. 15%,Si02 11. 76%，鋁硅比為5. 11。采 用的工藝流程圖見附圖1，其脫硅具體工藝如下河南低品位鋁土礦以2t/h的處理量在①1500X1500的球磨機中進行磨礦，經(jīng)一 段螺旋分級機分級后，翻砂返回磨機再磨，溢流進入采用雙層高頻振動篩分級，經(jīng)高頻振動 篩分級后得到三個產(chǎn)品，+0. 3mm的粗顆粒返回磨機再磨，+0. 1mm -0. 3mm的中間粒級顆粒 作為粗精礦，-0. 1mm細顆粒進入浮選系統(tǒng)，進入浮選系統(tǒng)物料經(jīng)過一粗一精閉路浮選流程 得到精礦1和尾礦兩個產(chǎn)品。其選礦脫硅結(jié)果及各產(chǎn)品粒度分布見表1、表2 表 1 表2 實施例2以某國外鋁土礦為試驗樣品，原礦A1203 66.30%、Si02 10. 68%，鋁硅比為6. 21。 采用的工藝流程圖見附圖2，其脫硅具體工藝如下國外鋁土礦以3t/h的處理量利用球磨機中進行磨礦，經(jīng)一段螺旋分級機分級后， 翻砂返回磨機再磨，溢流進入采用雙層高頻振動篩分級，經(jīng)高頻振動篩分級后得到三個產(chǎn) 品，+0. 25mm的粗顆粒料返回磨機再磨，+0. 075mm -0. 25mm的中間粒級顆粒直接進入浮選 系統(tǒng)精選環(huán)節(jié)進行浮選脫硅，-0. 075mm細顆粒進入浮選系統(tǒng)，經(jīng)過一粗一精閉路浮選流程 得到精礦和尾礦兩個產(chǎn)品。其選礦脫硅結(jié)果及各產(chǎn)品粒度分布見表3、表4 :
表3
實施例3
以山西鋁土礦為試驗礦樣，原礦A1203 59. 43%,Si02 1 2 . 26%，鋁硅比為4.85。采 用的工藝流程圖見附圖3，其脫硅具體工藝如下 河南低品位鋁土礦以5t/h的處理量在①2100X2700的球磨機中進行磨礦，經(jīng)一 段螺旋分級機分級后，翻砂返回磨機再磨，溢流進入二段分級旋流器進行分級；二段分級旋 流器沉砂進入雙層高頻振動篩分級，+0. 15mm的粗顆粒返回磨機再磨，-0. 037mm細顆粒與 二段分級旋流器溢流一起進入浮選系統(tǒng)，+0. 037mm -0. 15mm的中間粒級顆粒直接進入浮 選系統(tǒng)精選作業(yè)進行浮選脫硅；經(jīng)過一粗一精閉路浮選流程得到精礦和尾礦兩個產(chǎn)品。其 選礦脫硅結(jié)果及各產(chǎn)品粒度分布見表5、表6
表 5 表 6

實施例4以國內(nèi)某低品位混合鋁土礦為試驗礦樣，原礦A1203 58. 89%,Si02 14. 18%，鋁硅 比為3. 96。采用的工藝流程圖見附圖4，其脫硅具體工藝如下國內(nèi)低品位混合鋁土礦采用球磨機磨礦，經(jīng)一段螺旋分級機分級后，翻砂返回磨 機再磨，溢流進入二段螺旋分級機進行分級；二段螺旋分級機翻砂進入雙層高頻振動篩分 級，經(jīng)高頻振動篩分級后得到三個產(chǎn)品，+0. 4mm的粗顆粒返回磨機再磨，-0. 1mm細顆粒與 二段分級旋流器溢流一起進入浮選系統(tǒng)精選作業(yè)，+0. 1mm -0. 4mm的中間粒級顆粒作為 粗精礦；進入浮選系統(tǒng)物料經(jīng)過一次粗選兩次精選閉路浮選流程得到精礦1和尾礦兩個產(chǎn) 品。其選礦脫硅結(jié)果及各產(chǎn)品粒度分布見表7、表8:表 權(quán)利要求
一種鋁土礦選礦脫硅方法，包括磨礦分級和浮選脫硅過程，其特征在于對磨礦后的產(chǎn)物進行兩次或三次分級，其中最后一次分級采用雙層高頻振動篩；經(jīng)雙層高頻振動篩分級后得到三個產(chǎn)品中，粗顆粒進行一次再磨再選，中間粒級顆粒作為粗精礦或進入浮選系統(tǒng)精選作業(yè)，細顆粒進入浮選系統(tǒng)進行浮選脫硅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦選礦脫硅方法，其特征在于一次分級與磨礦構(gòu)成 閉路磨礦，二次分級是對一級分級溢流進行再分級或者高頻篩分級，三次分級是對二次分 級沉砂進行高頻篩分級。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦選礦脫硅方法，其特征在于高頻振動篩粗粒產(chǎn)品 返回磨機再磨或采用二段磨機單獨再磨入選。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦選礦脫硅方法，其特征在于高頻振動篩上層篩網(wǎng) 孔徑為0. Imm 0. 5mm,高頻振動篩下層篩網(wǎng)孔徑為0. 037mm 0. 15mm ；其中，上層篩孔孔 徑大于下層篩孔孔徑。
全文摘要
一種鋁土礦選礦脫硅方法，特別是一水硬鋁石型鋁土礦選礦脫硅方法。包括磨礦分級和浮選脫硅過程，其特征在于對磨礦后的產(chǎn)物進行兩次或三次分級，其中最后一次分級采用雙層高頻振動篩；經(jīng)雙層高頻振動篩分級后得到三個產(chǎn)品中，粗顆粒進行一次再磨再選，中間粒級顆粒作為粗精礦或進入浮選系統(tǒng)精選作業(yè)，細顆粒進入浮選系統(tǒng)進行浮選脫硅。采用本發(fā)明的方法，有效解決了磨機能耗高、處理量低、浮選入料粒度細等技術(shù)難題，能夠很好地進行鋁土礦浮選脫硅并且取得合格品位鋁土礦選精礦，工藝技術(shù)及經(jīng)濟指標良好。
文檔編號B03B1/00GK101850297SQ20101020705
公開日2010年10月6日 申請日期2010年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月13日
發(fā)明者周杰強, 張建強, 李素敏, 李花霞, 胡秋云, 郭鑫, 閆琨, 陳興華, 陳占華, 陳湘清, 馬俊偉 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司