專利名稱：赤鐵礦反浮選尾礦再選工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及赤鐵礦反浮選尾礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種赤鐵礦反浮選尾礦再選工藝。
背景技術(shù)：
貧赤鐵礦階段磨礦，磁選_重選-陰離子反浮選聯(lián)合工藝中，最終尾礦由強(qiáng)磁選尾礦、重選尾礦、浮選尾礦組成。其中浮選尾礦品位在14 23%。貧赤鐵礦可選性較差時(shí)，浮選尾礦品位經(jīng)常在18 23%，造成大量的金屬流失，礦產(chǎn)資源沒有得到充分的利用。2006年第7期，《金屬礦山》P77-P79刊登的“調(diào)軍臺(tái)選礦廠尾礦再選試驗(yàn)研究”論文中再選的尾礦是鞍鋼調(diào)軍臺(tái)選礦廠“連續(xù)磨礦、磁選陰離子反浮選”-的綜合尾礦，其構(gòu)成為強(qiáng)尾、浮尾的綜合產(chǎn)品。采用的工藝流程為第一步采用重選-弱磁選工藝流程先可獲得含鐵品位30. 00左右的回收礦；第二步回收礦再經(jīng)磨礦、弱磁選-強(qiáng)磁選-陰離子反浮選工藝流程，此工藝流程的第一步采用重選_弱磁選工藝流程，可先獲得含鐵品位30. 00% 左右的回收礦；第二步，此回收礦再經(jīng)磨礦、弱磁選-強(qiáng)磁選-陰離子反浮選工藝流程，獲得含鐵品位65%左右的精礦。這種工藝流程適用于由強(qiáng)磁選尾礦、浮選尾礦組成的綜合尾礦，不適用于赤鐵礦反浮選尾礦。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種赤鐵礦反浮選尾礦再選工藝，包括脫水、磨礦、弱磁、強(qiáng)磁， 反浮選，通過對(duì)反浮選尾礦的再選，降低尾礦品位，減少金屬流失。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的
本發(fā)明的一種赤鐵礦反浮選尾礦再選工藝，其特征在于對(duì)貧赤鐵礦階段磨礦、磁選-重選-陰離子反浮選聯(lián)合工藝中的反浮選尾礦進(jìn)行再選，即反浮選尾礦經(jīng)濃縮后，再磨至粒度-320目含量90%以上后，經(jīng)弱磁選、強(qiáng)磁選-反浮選作業(yè)，回收反浮選尾礦中的磁性礦物，具體包括下述步驟
1)將反浮選尾礦引入濃縮機(jī)濃縮后，濃縮機(jī)底流給入旋流器進(jìn)行分級(jí)，濃縮機(jī)溢流進(jìn)入水回收系統(tǒng)，
2)旋流器的沉砂經(jīng)球磨機(jī)再磨后返回旋流器進(jìn)行閉路磨礦分級(jí)，旋流器的溢流給入一段弱磁進(jìn)行弱磁選，
3)一段弱磁的尾礦給入一段強(qiáng)磁進(jìn)行強(qiáng)磁選，一段弱磁和一段強(qiáng)磁得到的一段混磁精礦給入脫水槽濃縮，一段強(qiáng)磁尾礦做為尾礦拋棄，
4)脫水槽的底流給入反浮選作業(yè)的粗選，脫水槽的溢流進(jìn)入水回收系統(tǒng)，
5)粗選的精礦給入精選，粗選的尾礦給入一段掃選，
6)精選的精礦即為回收精礦，精選的尾礦和一段掃選的精礦一起返回到反浮選作業(yè)的粗選，一段掃選的尾礦給入二段掃選，
7)二段掃選的精礦返回到二段掃選，二段掃選的尾礦給入三段掃選，8)三段掃選的精礦返回到三段掃選，三段掃選的尾礦拋棄。所述的濃縮機(jī)為Φ 30m周邊轉(zhuǎn)動(dòng)式濃縮機(jī)。所述的一段強(qiáng)磁的磁選機(jī)為脈動(dòng)立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)。所述的一段弱磁的磁選機(jī)為弱磁場(chǎng)筒式磁選機(jī)。所述的球磨機(jī)為塔磨機(jī)所述的反浮選作業(yè)的浮選機(jī)為BF浮選機(jī)和JJF浮選機(jī)。與對(duì)比文件“調(diào)軍臺(tái)選礦廠尾礦再選試驗(yàn)研究”相比，本發(fā)明的再選回收的原料和工藝流程都不相同
1)本發(fā)明的的原料為浮選尾礦，原礦經(jīng)“階段磨礦、重選、磁選、陰離子反浮選”綜合尾礦(重尾、強(qiáng)尾、浮尾)中的品位為17-18%的浮選尾礦部分；對(duì)比文件中再選的原料品位為 11%的尾礦，的流程，處理專利中提到的浮選尾礦是不可以的。原礦經(jīng)磨礦后粗細(xì)分級(jí)，粗粒級(jí)進(jìn)行重選，(該重選出的精礦、尾礦已經(jīng)走重選了)； 細(xì)粒級(jí)進(jìn)行磁選、陰離子反浮選，反浮選出來的的尾礦，它本身不適合重選，粒度較細(xì)，物料的物質(zhì)組成分析結(jié)果來看，其性質(zhì)簡(jiǎn)單，石英含量高，適用于磁選。對(duì)比文件中再選的尾礦適宜重選，是因?yàn)樵V經(jīng)連續(xù)磨礦、磁選陰離子反浮選工藝選別的綜合尾礦，其構(gòu)成為強(qiáng)尾、浮尾的綜合產(chǎn)品。他們的尾礦中，還有部分物料適合重選選別的物料，沒有被拿出來。因此，他們的選擇的工藝第一步是重選、磁選。2)對(duì)比文件中采用的工藝流程為第一步采用重選-弱磁選工藝流程，先可獲得含鐵品位30. 00左右的回收礦；第二步回收礦再經(jīng)磨礦、弱磁選-強(qiáng)磁選-陰離子反浮選工藝流程獲得精礦；
本發(fā)明中的工藝流程進(jìn)行濃縮、再磨、弱磁選、強(qiáng)磁選-反浮選工藝，即浮選尾礦經(jīng)濃縮后，經(jīng)再磨至粒度-320目含量重量百分比90%以上后，經(jīng)弱磁選、強(qiáng)磁選-反浮選選別回收浮尾中的磁性礦物。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)首先對(duì)反浮選尾礦進(jìn)行濃縮消泡，減少礦漿中的泡沫，有利于后續(xù)選別作業(yè)。濃縮消泡后的反浮選尾礦通過再磨、弱磁、強(qiáng)磁、反浮選作業(yè)的粗選、精選和三段掃選，將反浮選尾礦中粗粒連生體單體解離，選別回收反浮選尾礦中的金屬，減少金屬流失，降低最終尾礦品位。其工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備數(shù)量少，占地面積小。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖1所示，本發(fā)明的一種赤鐵礦反浮選尾礦再選工藝，其特征在于對(duì)貧赤鐵礦階段磨礦、磁選_重選-陰離子反浮選聯(lián)合工藝中的反浮選尾礦進(jìn)行再選，即反浮選尾礦經(jīng)濃縮后，再磨至粒度-320目含量90%以上后，經(jīng)弱磁選、強(qiáng)磁選-反浮選作業(yè)，回收反浮選尾礦中的磁性礦物，具體包括下述步驟
1)將反浮選尾礦引入濃縮機(jī)濃縮后，濃縮機(jī)底流給入旋流器進(jìn)行分級(jí)，濃縮機(jī)溢流進(jìn)入水回收系統(tǒng)，2)旋流器的沉砂經(jīng)球磨機(jī)再磨后返回旋流器進(jìn)行閉路磨礦分級(jí)，旋流器的溢流給入一段弱磁進(jìn)行弱磁選，
3)一段弱磁的尾礦給入一段強(qiáng)磁進(jìn)行強(qiáng)磁選，一段弱磁和一段強(qiáng)磁得到的一段混磁精礦給入脫水槽濃縮，一段強(qiáng)磁尾礦做為尾礦拋棄，
4)脫水槽的底流給入反浮選作業(yè)的粗選，脫水槽的溢流進(jìn)入水回收系統(tǒng)，
5)粗選的精礦給入精選，粗選的尾礦給入一段掃選，
6)精選的精礦即為回收精礦，精選的尾礦和一段掃選的精礦一起返回到反浮選作業(yè)的粗選，一段掃選的尾礦給入二段掃選，
7)二段掃選的精礦返回到二段掃選，二段掃選的尾礦給入三段掃選，
8)三段掃選的精礦返回到三段掃選，三段掃選的尾礦拋棄。所述的濃縮機(jī)為Φ30πι周邊轉(zhuǎn)動(dòng)式濃縮機(jī)。所述的一段強(qiáng)磁的磁選機(jī)為脈動(dòng)立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)。
所述的一段弱磁的磁選機(jī)為弱磁場(chǎng)筒式磁選機(jī)。所述的球磨機(jī)為塔磨機(jī)。所述的反浮選作業(yè)的浮選機(jī)為BF浮選機(jī)和JJF浮選機(jī)。 實(shí)施例當(dāng)反浮選尾礦的品位為25. 32%，旋流器溢流產(chǎn)品粒度達(dá)到-320目含量90% 以上要求時(shí)，采用本發(fā)明的赤鐵礦反浮選尾礦再選工藝，可使尾礦品位降至16. 3%，而回收的精礦品位達(dá)64. 2%。當(dāng)反浮選尾礦的品位為15. 30%，旋流器溢流產(chǎn)品粒度達(dá)到-320目含量91%以上要求時(shí)，采用本發(fā)明的赤鐵礦反浮選尾礦再選工藝，可使尾礦品位降至11.8%，而回收的精礦品位達(dá)60. 2%。本發(fā)明的有益效果是經(jīng)濃縮消泡處理的反浮選尾礦通過再磨，弱磁、強(qiáng)磁、反浮選作業(yè)的粗選、精選和三段掃選，將反浮選尾礦中的粗粒連生體單體解離，選別回收反浮選尾礦中的金屬，減少金屬流失，降低最終尾礦品位。
權(quán)利要求
1.一種赤鐵礦反浮選尾礦再選工藝，其特征在于對(duì)貧赤鐵礦階段磨礦、磁選-重選-陰離子反浮選聯(lián)合工藝中的反浮選尾礦進(jìn)行再選，即反浮選尾礦經(jīng)濃縮后，再磨至粒度-320 目含量90%以上后，經(jīng)弱磁選、強(qiáng)磁選-反浮選作業(yè)，回收反浮選尾礦中的磁性礦物，具體包括下述步驟1)將反浮選尾礦引入濃縮機(jī)濃縮后，濃縮機(jī)底流給入旋流器進(jìn)行分級(jí)，濃縮機(jī)溢流進(jìn)入水回收系統(tǒng)，2)旋流器的沉砂經(jīng)球磨機(jī)再磨后返回旋流器進(jìn)行閉路磨礦分級(jí)，旋流器的溢流給入一段弱磁進(jìn)行弱磁選，3)一段弱磁的尾礦給入一段強(qiáng)磁進(jìn)行強(qiáng)磁選，一段弱磁和一段強(qiáng)磁得到的一段混磁精礦給入脫水槽濃縮，一段強(qiáng)磁尾礦做為尾礦拋棄，4)脫水槽的底流給入反浮選作業(yè)的粗選，脫水槽的溢流進(jìn)入水回收系統(tǒng)，5)粗選的精礦給入精選，粗選的尾礦給入一段掃選，6)精選的精礦即為回收精礦，精選的尾礦和一段掃選的精礦一起返回到反浮選作業(yè)的粗選，一段掃選的尾礦給入二段掃選，7)二段掃選的精礦返回到二段掃選，二段掃選的尾礦給入三段掃選，8)三段掃選的精礦返回到三段掃選，三段掃選的尾礦拋棄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤鐵礦反浮選尾礦再選工藝，其特征在于所述的濃縮機(jī)為 Φ 30m周邊轉(zhuǎn)動(dòng)式濃縮機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤鐵礦反浮選尾礦再選工藝，其特征在于所述的一段強(qiáng)磁的磁選機(jī)為脈動(dòng)立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤鐵礦反浮選尾礦再選工藝，其特征在于所述的一段弱磁的磁選機(jī)為弱磁場(chǎng)筒式磁選機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤鐵礦反浮選尾礦再選工藝，其特征在于所述的球磨機(jī)為塔磨機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的赤鐵礦反浮選尾礦再選工藝，其特征在于所述的反浮選作業(yè)的浮選機(jī)為BF浮選機(jī)和JJF浮選機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及赤鐵礦反浮選尾礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種赤鐵礦反浮選尾礦再選工藝，其特征在于對(duì)貧赤鐵礦階段磨礦、磁選-重選-陰離子反浮選聯(lián)合工藝中的反浮選尾礦進(jìn)行再選，即反浮選尾礦經(jīng)濃縮后，再磨至粒度-320目含量90%以上后，經(jīng)弱磁選、強(qiáng)磁選-反浮選作業(yè)，回收反浮選尾礦中的磁性礦物，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)首先對(duì)反浮選尾礦進(jìn)行濃縮消泡，減少礦漿中的泡沫，有利于后續(xù)選別作業(yè)。濃縮消泡后的反浮選尾礦通過再磨、弱磁、強(qiáng)磁、反浮選作業(yè)的粗選、精選和三段掃選，將反浮選尾礦中粗粒連生體單體解離，選別回收反浮選尾礦中的金屬，減少金屬流失，降低最終尾礦品位。其工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備數(shù)量少，占地面積小。
文檔編號(hào)B03B7/00GK102259052SQ20101052532
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2010年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月30日
發(fā)明者何曉明, 劉國(guó)義, 劉志斌, 徐俊峰, 趙彬 申請(qǐng)人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司