專利名稱：一種板狀零件的矯正與測(cè)量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種板狀零件的矯正與測(cè)量方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，在實(shí)際工作中對(duì)物件的平面度要求很高，除了要對(duì)大型結(jié)構(gòu)件的平面度進(jìn)行精確測(cè)量外，還往往會(huì)遇到小型板狀零件的平面度的精確測(cè)量和調(diào)整。而現(xiàn)有的測(cè)量或調(diào)整板狀零件平面度的裝置主要是利用千分尺，在規(guī)定了厚度和誤差的情況下，板狀零件逐個(gè)用千分尺進(jìn)行測(cè)量，然而這種板狀零件在進(jìn)行平面度測(cè)量時(shí)， 需要選取多個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量，且測(cè)量的結(jié)果也不準(zhǔn)確，不合格率高，不能滿足客戶的需求； 另外，工作人員在矯正了之后需要再重新用千分尺進(jìn)行測(cè)量，才能知道是否完全矯正好，故這種矯正和測(cè)量的方式浪費(fèi)大量的人力物力和時(shí)間，不適于批量化生產(chǎn)。故有必要設(shè)計(jì)一種便于測(cè)量且測(cè)量結(jié)果精確的板狀零件的矯正與測(cè)量方法來(lái)彌補(bǔ)習(xí)知技術(shù)的這些缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的諸多不足，提供一種板狀零件的矯正與測(cè)量方法，該矯正和測(cè)量方法快速可靠，且其測(cè)量精度高，矯正方便有效，操作方便，成本低廉，適合大批量同規(guī)格零件的生產(chǎn)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種板狀零件的矯正與測(cè)量方法，其包括如下步驟(1)工作人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定工件需要的厚度α、厚度誤差士 β和平面度δ ； (2)通過(guò)公式D < α 士 β + δ計(jì)算得出寬度D ； (3)準(zhǔn)備一光滑平整的前面板和后面板，將所述前面板和所述后面板間隔設(shè)置，且所述前面板和所述后面板平行設(shè)置，且所述前面板和所述后面板之間具有第一間距，所述第一間距等于所述寬度D ； (4)準(zhǔn)備一光滑平整的墊塊，所述墊塊中間設(shè)有間隙，所述間隙具有第二間距，所述第二間距等于所述第一間距；(5)將所述墊塊固定至所述前面板和所述后面板之間，且分別固定所述墊塊與所述前面板、所述后面板；(6)將需要矯正或者測(cè)量的工件置于所述間隙上方，當(dāng)工件的平面度符合要求時(shí)，工件則會(huì)從所述間隙中穿過(guò)，當(dāng)工件的平面度不符合要求時(shí)，工件則不能從所述間隙中穿過(guò)；工作人員將不能通過(guò)間隙的工件取出，稍微矯正，然后再置于所述間隙上方，直到其能通過(guò)所述間隙為止。 通過(guò)上述各元件的相互結(jié)合，工作人員根據(jù)工件需要的厚度α、厚度誤差士 β和平面度δ后，則可以通過(guò)公式D彡α 士 β + δ計(jì)算得出寬度D，。在測(cè)量時(shí)，由于所述間隙的寬度是一定的，故將需要測(cè)量平面度的工件放入所述間隙中，能順利通過(guò)者即為合格產(chǎn)品，不能通過(guò)者即為不合格產(chǎn)品；針對(duì)不合格產(chǎn)品，工作人員只需將其稍微矯正，使其能通過(guò)所述間隙即可；針對(duì)不同厚度的產(chǎn)品，工作人員只需要更換所述墊塊即可測(cè)量其平面度； 另外，本發(fā)明板狀零件的矯正與測(cè)量方法還可用于加工矯正零件，使其平面度符合設(shè)備的需要。


附圖1為本發(fā)明板狀零件平面度快速測(cè)量裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。優(yōu)選的，如圖1所示，一種板狀零件的矯正與測(cè)量方法，其包括如下步驟(1)工作人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定工件需要的厚度α、厚度誤差士 β和平面度δ ； (2)通過(guò)公式 DS α 士 β + δ計(jì)算得出寬度D ； (3)準(zhǔn)備一光滑平整的前面板2和后面板3，將所述前面板 2和所述后面板3間隔設(shè)置，且所述前面板2和所述后面板3平行設(shè)置，且所述前面板2和所述后面板3之間具有第一間距，所述第一間距等于所述寬度D ； (4)準(zhǔn)備一光滑平整的墊塊4，所述墊塊4中間具有間隙5，所述間隙5具有第二間距，所述第二間距等于所述第一間距；(5)將所述墊塊4固定至所述前面板2和所述后面板3之間，且分別固定所述墊塊4與所述前面板2、所述后面板3 ； (6)將需要矯正或者測(cè)量的工件置于所述間隙上方，當(dāng)工件的平面度符合要求時(shí)，工件則會(huì)從所述間隙中穿過(guò)，當(dāng)工件的平面度不符合要求時(shí)，工件則不能從所述間隙中穿過(guò)；(7)工作人員將不能通過(guò)間隙的工件取出，稍微矯正，然后再置于所述間隙上方，直到其能通過(guò)所述間隙為止。本發(fā)明所述前面板2、所述后面板3和所述墊塊 4固定在一塊形成板狀零件平面度快速測(cè)量裝置1，所述前面板2、所述后面板3和所述墊塊 4由金屬材料，或玻璃石材，或環(huán)氯板，或工程塑料制成。通過(guò)上述各元件的相互結(jié)合，當(dāng)工作人員工件需要的厚度α、厚度誤差士 β和平面度δ后，則可以通過(guò)公式D彡α 士 β + δ計(jì)算得出寬度D，。在測(cè)量時(shí)，由于所述間隙的寬度是一定的，故將需要測(cè)量平面度的工件放入所述間隙中，能順利通過(guò)者即為合格產(chǎn)品，不能通過(guò)者即為不合格產(chǎn)品；針對(duì)不合格產(chǎn)品，工作人員只需將其稍微矯正，使其能通過(guò)所述間隙即可；針對(duì)不同厚度的產(chǎn)品，工作人員只需要更換所述墊塊即可測(cè)量其平面度；另外， 本發(fā)明板狀零件的矯正與測(cè)量方法還可用于加工矯正零件，使其平面度符合設(shè)備的需要。本發(fā)明在使用時(shí)，首先工作人員根據(jù)需要確定板狀零件需要的厚度α、厚度誤差士 β和平面度δ后，則可以通過(guò)公式D彡α 士 β + δ計(jì)算得出所述間隙的寬度D。在測(cè)量時(shí)，工作人員先用千分尺測(cè)量各工件的實(shí)際厚度，當(dāng)工件為正公差時(shí)，用符合D= α+β+ δ要求的墊塊固定在所述前面板和所述后面板之間，故所述間隙的寬度與所述墊塊的寬度D相等，由于所述間隙的寬度是一定的，故將加工好并需要測(cè)量平面度的工件放于所述間隙上方，能順利通過(guò)者即為合格產(chǎn)品，不能通過(guò)者即為不合格產(chǎn)品。當(dāng)零件為負(fù)公差時(shí)，用符合D = α-β + δ要求的墊塊固定在所述前面板和所述后面板之間，故所述間隙的寬度與所述墊塊的寬度D相等，由于所述間隙的寬度是一定的，故將加工好并需要測(cè)量平面度的工件放入所述間隙中，能順利通過(guò)者即為合格產(chǎn)品，不能通過(guò)者即為不合格產(chǎn)品。針對(duì)不同厚度的產(chǎn)品，工作人員只需要更換所述墊塊即可測(cè)量其平面度；另外，本發(fā)明還可用于加工矯正零件，使其平面度符合設(shè)備的需要。本發(fā)明板狀零件的矯正與測(cè)量方法與之前的測(cè)量方法相比較而言，其測(cè)量精確度高，矯正方便快捷、且操作方便，使用范圍廣，特別適合于大批量同規(guī)格零件的生產(chǎn)。
綜上所述實(shí)施例不過(guò)是本發(fā)明的優(yōu)選最佳實(shí)施方案，不可理解為對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍限定，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)工作人員根據(jù)本發(fā)明本實(shí)施例所做的不起出本發(fā)明技術(shù)方案的調(diào)整和改動(dòng)，應(yīng)該認(rèn)為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種板狀零件的矯正與測(cè)量方法，其特征在于其包括如下步驟(1)工作人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定工件需要的厚度α、厚度誤差士 β和平面度δ ； (2)通過(guò)公式DS α 士 β + δ 計(jì)算得出寬度D ； (3)準(zhǔn)備一光滑平整的前面板和后面板，將所述前面板和所述后面板間隔設(shè)置，且所述前面板和所述后面板平行設(shè)置，且所述前面板和所述后面板之間具有第一間距，所述第一間距等于所述寬度D ； (4)準(zhǔn)備一光滑平整的墊塊，所述墊塊中間設(shè)有間隙，所述間隙具有第二間距，所述第二間距等于所述第一間距；(5)將所述墊塊固定至所述前面板和所述后面板之間，且分別固定所述墊塊與所述前面板、所述后面板；(6)將需要矯正或者測(cè)量的工件置于所述間隙上方，當(dāng)工件的平面度符合要求時(shí)，工件則會(huì)從所述間隙中穿過(guò)，當(dāng)工件的平面度不符合要求時(shí)，工件則不能從所述間隙中穿過(guò)；(7)工作人員將不能通過(guò)間隙的工件取出，稍微矯正，然后再置于所述間隙上方，直到其能通過(guò)所述間隙為止。
全文摘要
本發(fā)明提供一種板狀零件的矯正與測(cè)量方法，其包括如下步驟(1)確定工件需要的厚度α、厚度誤差±β和平面度δ；(2)通過(guò)D≤α±β+δ計(jì)算得出寬度D；(3)準(zhǔn)備一前面板和后面板，將前面板和后面板平行間隔設(shè)置，其具有寬度為D的第一間距；(4)準(zhǔn)備一墊塊，墊塊中間設(shè)有第二間距為D的間隙；(5)將墊塊固定至前面板和后面板之間；(6)將需要矯正或者測(cè)量的工件置于間隙上方，能從間隙中通過(guò)的即為合格品，不能通過(guò)的為不合格品；(7)工作人員將不能通過(guò)間隙的工件取出，稍微矯正，然后再置于間隙上方，直到其能通過(guò)間隙為止。本發(fā)明測(cè)量精度高，矯正方便有效，操作方便，成本低廉，適合大批量同規(guī)格零件的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B07C5/06GK102218405SQ20111008096
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者王志遠(yuǎn) 申請(qǐng)人:廣州齊達(dá)材料科技有限公司