專利名稱：一種鋁土礦浮選的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種鋁土礦浮選的方法，涉及一種礦物浮選，特別是礦物高濃度浮選的方法。
背景技術(shù)：
我國鋁土礦以一水硬鋁石型為主，達(dá)98%以上，高鋁(> 50%)、高硅(> 10%)是兩個最主要的特征，其中占一半以上的鋁土礦屬于中低品位礦石(A/SS 7)，目前比較經(jīng)濟(jì)有效的利用方法是先正浮選脫硅然后拜耳法溶出。我國現(xiàn)有鋁土礦正浮選工藝中，浮選作業(yè)濃度普遍偏低，一般粗選濃度小于25%， 精選濃度小于20%，掃選濃度小于10%，其平均濃度不到20%。究其原因主要有(1) 一水硬鋁石型鋁土礦正浮選工藝是“抑少浮多”，一般精礦產(chǎn)率為559Γ80%，即上浮的目的礦物量大于留在浮選槽中的脈石礦物量，因此，選別次數(shù)越多、作業(yè)越往后浮選濃度越低；工藝流程越長，整體浮選濃度就越低。(2 )鋁土礦浮選用的捕收劑主要成分為脂肪酸類及一些表面活性劑，因此大量上浮的泡沫尤其是夾雜微細(xì)粒(-10 μ m)礦物多的泡沫粘稠難消，大量泡沫沖洗水進(jìn)入浮選體系后大大的降低了各浮選作業(yè)濃度。(3)因磨礦條件、礦石性質(zhì)等原因， 磨礦最終礦漿濃度較難提高，一般在40%左右。由于低浮選濃度會降低浮選設(shè)備單位體積處理量，進(jìn)而導(dǎo)致整套選礦系統(tǒng)的處理量降低，同時，引起浮選機(jī)充氣效果變差、浮選藥劑消耗量增多、粗粒掉槽等問題，最后導(dǎo)致整個浮選系統(tǒng)的精、尾礦品位、產(chǎn)率和回收率等指標(biāo)都變差。因此，在不影響細(xì)粒礦物分選性的前提下盡可能的提高鋁土礦的浮選濃度，對提高整套系統(tǒng)的處理量、優(yōu)化浮選技術(shù)指標(biāo)、降低選礦成本將非常有利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能有效解決一水硬鋁石型鋁土礦正浮選過程中浮選作業(yè)濃度整體偏低的問題，有效節(jié)能降耗的鋁土礦浮選的方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的?！N鋁土礦浮選的方法，其特征在于是將原礦磨礦后細(xì)度合格的礦漿或浮選中礦礦漿，進(jìn)行濃縮后，再進(jìn)行浮選的。本發(fā)明的一種鋁土礦浮選的方法，其特征在于進(jìn)行濃縮后的礦漿濃度為309Γ70%。本發(fā)明的一種鋁土礦浮選的方法，其特征在于所述的合格礦漿礦物細(xì)度為_74μπι 含量占65% 98%。本發(fā)明的一種鋁土礦浮選的方法，其特征在于所述的進(jìn)行濃縮的過程采用濃縮的設(shè)備是水力旋流器、濃密箱、濃泥斗或臥螺機(jī)。本發(fā)明的一種鋁土礦浮選的方法，采用提高礦漿濃度后再進(jìn)行浮選的方法，首先可明顯的增加浮選機(jī)單位體積處理量，有效的降低每噸鋁土礦的藥劑、水等消耗，節(jié)約選礦成本。其次，解決了鋁土礦選礦脫硅過程中粗粒難上浮或上浮易掉槽的問題。


圖1為本發(fā)明方法的示意圖。圖2為實(shí)例1工藝流程示意圖。圖3為實(shí)例2工藝流程示意圖。圖4為實(shí)例3工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式一種鋁土礦浮選的方法，將原礦磨礦后的礦物細(xì)度為-74 μ m含量占659Γ98%的合格礦漿或濃度偏低的浮選中礦礦漿，采用水力旋流器、濃密箱、濃泥斗或臥螺機(jī)的濃縮設(shè)備進(jìn)行濃縮，濃縮后的礦漿濃度為309Γ70%，再進(jìn)行浮選的。實(shí)施例1
該實(shí)例涉及某河南某鋁土礦的工業(yè)試驗(yàn)，原礦Al2O3含量53. 71%，SiO2含量18. 44%，鋁硅比(A/S)2.91。前期采用一段磨礦粗粒快速精選工藝，為一粗兩精一掃閉路浮選流程，日處理礦石總量50噸。后期在原來工藝流程的基礎(chǔ)上加了 1#濃泥斗，見圖2。其中，磨礦合格產(chǎn)品經(jīng)旋流器分級后，高濃度粗粒級底流進(jìn)入精選I，較低濃度的旋流器溢流和精選I 的底流都進(jìn)1#濃泥斗，經(jīng)濃縮后底流進(jìn)粗選，溢流做循環(huán)水；精選II底流直接返回精選1， 精選II泡沫為最終精礦；掃I底流直接為最后尾礦丟棄，掃I泡沫返回粗選。主要技術(shù)參數(shù)
磨礦合格產(chǎn)品平均礦漿濃度42. 50%，細(xì)度-74 μ m含量占87. 38% ；旋流器分級后粗粒級的底流濃度為57士洲，1#濃泥斗底流濃度45 士洲。浮選作業(yè)濃度粗選濃度35 士 2%，精選1濃度35 士 2%，精選2濃度25 士 2%，掃選濃度20 士洲，整個浮選系統(tǒng)平均浮選濃度> 25%。該實(shí)例通過濃縮提高部分入選礦漿濃度后，各浮選作業(yè)濃度得到大幅提高，用同樣的浮選設(shè)備日處理總礦量提高到了 90噸，即浮選設(shè)備單位處理量提高到了原來的1. 8 倍。同時，捕收劑用量減少了約15%，新水用量減少了 20%，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。且30 個班連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)浮選指標(biāo)良好精礦鋁硅比9. 68，鋁回收率69. 76%，尾礦鋁硅比1. 11。達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。實(shí)施例2
該實(shí)例涉及某山西某鋁土礦的工業(yè)試驗(yàn)，原礦Al2O3含量56. 79%，SiO2含量15. 25%，鋁硅比(A/S) 3. 72。浮選采用常規(guī)一粗兩精兩掃閉路浮選工藝流程，日處理礦石總量50噸。 后期在原來工藝流程的基礎(chǔ)上加了斜板濃密機(jī)和濃泥斗，見圖3。磨礦合格產(chǎn)品經(jīng)1#斜板濃密箱濃縮后進(jìn)粗選，粗選泡沫進(jìn)精選，粗選底流進(jìn)掃選，各作業(yè)中礦順序返回上一級浮選作業(yè)，其中精選I的底流返回粗選之前先進(jìn)1#斜板濃密機(jī)濃縮，精選II的底流返回精選I 作業(yè)之前先進(jìn)2#斜板濃密機(jī)濃縮。精選II泡沫為最終精礦，掃選II底流為最終尾礦。主要技術(shù)參數(shù)
磨礦合格產(chǎn)品平均礦漿濃度38. 74%，細(xì)度-74 μ m含量占85. 52% ；1#斜板濃密機(jī)底流濃度為62士洲，2#斜板濃密機(jī)底流濃度45 士洲。浮選作業(yè)濃度粗選濃度43 士 2%，精選1濃度38 士 2%，精選2濃度27 士 2%，掃選1濃度25士洲，掃選2濃度20 士洲，整個浮選系統(tǒng)平均浮選濃度> 25%。該實(shí)例通過濃縮提高部分入選礦漿濃度后，各浮選作業(yè)濃度得到大幅提高，用同樣的浮選設(shè)備日處理總礦量提高到了 100噸，即浮選設(shè)備單位處理量提高到了原來的2倍。 同時，捕收劑用量減少了 15%，新水用量減少了 20%，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。且30個班連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)浮選指標(biāo)良好鋁精礦鋁硅比10. 05，回收率76. 67%，尾礦鋁硅比1. 21。實(shí)施例3
該實(shí)例涉及某新型浮選設(shè)備的工業(yè)試驗(yàn)，前期采用常規(guī)階段磨礦階段浮選工藝流程。 日處理礦石總量60噸。后期在原來工藝流程的基礎(chǔ)上加了水力旋流器機(jī)和濃泥斗，見圖 4。1#磨合格產(chǎn)品經(jīng)進(jìn)粗選，粗選泡沫為最終精礦；粗選底流進(jìn)水力旋流器分級，其粗粒級底流經(jīng)2#磨再磨后返回粗選，低濃度溢流經(jīng)1#濃泥斗濃縮后進(jìn)掃I，掃I泡沫返回粗選； 掃II泡沫返回1#濃泥斗，掃II底流為最終尾礦。主要技術(shù)參數(shù)
1#磨合格粒度產(chǎn)品平均礦漿濃度44. 50%,細(xì)度-74 μ m含量占77. 63% ；2#磨合格粒度產(chǎn)品平均礦漿濃度42. 60%，細(xì)度-74 μ m含量占78. 90% ；水力旋流器分級后粗粒級底流的濃度為67士2，細(xì)度-74 μ m含量占58. 50%, 1#濃泥斗底流濃度32士m。浮選作業(yè)濃度粗選濃度42 士 2%，掃選I濃度32 士 2%，掃選II濃度25 士 2%，整個浮選系統(tǒng)平均浮選濃度> 30%。該實(shí)例通過濃縮提高部分入選礦漿濃度后，各浮選作業(yè)濃度得到大幅提高，因此用同樣的浮選設(shè)備日處理總礦量提高到了 130噸，即浮選設(shè)備單位處理量提高到了原來的 2. 16倍。同時，捕收劑用量減少了約20%，新水用量減少了 25%，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。且 30個班連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)浮選指標(biāo)良好氧化鋁僅為57. 30%，鋁硅比4. 26的原礦，經(jīng)過浮選后，精礦氧化鋁含量為62. 42%，鋁硅比7. 13，精礦產(chǎn)率78. 23%，氧化鋁回收率達(dá)到85. 23%。
權(quán)利要求
1.一種鋁土礦浮選的方法，其特征在于是將原礦磨礦后細(xì)度合格的礦漿或濃度偏低的浮選中礦礦漿，進(jìn)行濃縮后，再進(jìn)行浮選的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦浮選的方法，其特征在于是將浮選中礦礦漿，進(jìn)行濃縮后，再進(jìn)行浮選的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦浮選的方法，其特征在于進(jìn)行濃縮后的礦漿濃度為 30% 70%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦浮選的方法，其特征在于所述的合格礦漿礦物細(xì)度為-74 μ m含量占65% 98%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁土礦浮選的方法，其特征在于所述的進(jìn)行濃縮的過程采用濃縮的設(shè)備是水力旋流器、濃密箱、濃泥斗或臥螺機(jī)。
全文摘要
一種鋁土礦浮選的方法，涉及一種礦物浮選，特別是礦物高濃度浮選的方法。其特征在于是將原礦磨礦后細(xì)度合格的礦漿或濃度偏低的浮選中礦礦漿，進(jìn)行濃縮后，再進(jìn)行浮選的。本發(fā)明的一種鋁土礦浮選的方法，采用提高礦漿濃度后再進(jìn)行浮選的方法，首先可明顯的增加浮選機(jī)單位體積處理量，有效的降低每噸鋁土礦的藥劑、水等消耗，節(jié)約選礦成本。其次，解決了鋁土礦選礦脫硅過程中粗粒難上浮或上浮易掉槽的問題。明顯提高了各浮選作業(yè)濃度，從而大幅增加浮選機(jī)單位體積處理量、降低了選礦成本，而且減少了粗粒級難浮或上浮后掉槽的幾率。本發(fā)明尤其適合中低鋁硅比(3~5.0)一水硬鋁石型鋁土礦的選礦脫硅。
文檔編號B03B1/00GK102294304SQ201110166649
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者周杰強(qiáng), 李莎莎, 胡秋云, 陳興華, 陳湘清 申請人:中國鋁業(yè)股份有限公司