專利名稱：一種切絲前金屬自動(dòng)剔除工藝與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于卷煙加工制絲工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種切絲前金屬自動(dòng)剔除工藝與裝置
背景技術(shù)：
切絲是制絲卷煙加工制絲生產(chǎn)線中的關(guān)鍵工序，而切絲機(jī)又是制絲生產(chǎn)線的重要設(shè)備，切絲質(zhì)量的好壞直接影響著卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量。在切絲機(jī)前設(shè)置金屬探測(cè)工藝，以去除·夾雜在煙片中的金屬雜物，防止切絲機(jī)的刀片被較硬的金屬雜物損壞，目前的卷煙廠大多采取一次金屬剔除工藝，來(lái)料煙片經(jīng)金屬探測(cè)如有雜物，則通過(guò)翻板門將煙片和金屬雜物一并剔除，然后由人工將剔除物中的金屬雜物挑出，再將煙片倒入生產(chǎn)線。這種工藝和裝置存在以下問(wèn)題1) 一級(jí)金屬剔除誤剔率較高。2)剔除物中煙片含量較大，人工挑選難度和作業(yè)強(qiáng)度較大，無(wú)法保證剔除效果；3)瞬間剔除流量較大，而人工挑選具有滯后性，人工倒入煙片又具有間歇性，所以會(huì)導(dǎo)致進(jìn)入切絲機(jī)的流量波動(dòng)較大，不符合《卷煙工藝規(guī)范》“進(jìn)入切絲機(jī)的流量均勻穩(wěn)定，不超過(guò)設(shè)備的工藝制造能力，供料均衡，鋪料均勻”的要求，進(jìn)而影響切絲質(zhì)量的穩(wěn)定性。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問(wèn)題和缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)研究一種新型的切絲前金屬自動(dòng)剔除工藝與裝置，以提高切絲前金屬雜物的剔除效果，增強(qiáng)切絲前煙絲流量的均勻性和穩(wěn)定性，減少人工作業(yè)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化程度。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
一種切絲前金屬自動(dòng)剔除工藝，依次包括攤薄輸送、一級(jí)金屬探測(cè)、一級(jí)自動(dòng)剔除、流量緩沖、定量喂料、二次金屬探測(cè)、二級(jí)自動(dòng)剔除和煙片回?fù)焦ば?，各工序的具體步驟如下
1)攤薄輸送將來(lái)料煙片經(jīng)振動(dòng)輸送機(jī)攤薄成厚度約為50-80_物料輸送層；
2)—級(jí)金屬探測(cè)來(lái)料煙片經(jīng)金屬探測(cè)儀下方輸送，當(dāng)煙片含有金屬雜物時(shí)，金屬探測(cè)儀發(fā)出信號(hào)至控制系統(tǒng)；
3)—級(jí)自動(dòng)剔除接到金屬探測(cè)儀信號(hào)后，自動(dòng)打開(kāi)翻板門，將夾雜有金屬物的煙片一并副除；
4)流量緩沖夾雜金屬物的煙片在料倉(cāng)中緩存；
5)定量喂料將煙片從緩沖料倉(cāng)通過(guò)底帶和撥料輥緩慢輸出，流量根據(jù)主線煙片流量情況進(jìn)行調(diào)節(jié)；
6)二級(jí)金屬探測(cè)來(lái)料煙片經(jīng)二級(jí)振槽輸送至金屬探測(cè)儀下方，當(dāng)煙片含有金屬雜物時(shí)，金屬探測(cè)儀發(fā)出信號(hào)至控制系統(tǒng)；7)二級(jí)自動(dòng)剔除接到二級(jí)金屬探測(cè)儀信號(hào)后，自動(dòng)打開(kāi)翻板門，將夾雜有金屬物的煙片一并副除；
8)煙片回?fù)經(jīng)]有金屬雜物的煙片經(jīng)提升輸送摻入主線煙片。本發(fā)明為適應(yīng)上述金屬自動(dòng)剔除工藝專門設(shè)計(jì)了一套金屬自動(dòng)剔除裝置，該裝置包括依次連接的攤薄振槽、一級(jí)金屬探測(cè)儀、流量緩沖及定量喂料裝置、二級(jí)振槽、二級(jí)金屬探測(cè)儀和回料提升帶，攤薄振槽和二級(jí)振槽均設(shè)置有由氣動(dòng)裝置控制的翻板門，一級(jí)金屬探測(cè)儀、二級(jí)金屬探測(cè)儀和氣動(dòng)裝置均與信號(hào)控制系統(tǒng)電連接，所述一級(jí)金屬探測(cè)儀安裝于攤薄振槽上，二級(jí)金屬探測(cè)儀安裝于二級(jí)振槽上。所述的流量緩沖及定量喂料裝置依次由料倉(cāng)、底帶、撥料輥和出料罩組成，所述底帶和撥料輥由變頻器控制，可根據(jù)流量要求進(jìn)行調(diào)節(jié)帶速和轉(zhuǎn)速。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供的方法具有如下優(yōu)點(diǎn) I)經(jīng)過(guò)兩級(jí)金屬探測(cè)和剔除，降低誤剔率，減少剔除物中的煙片含量，減少人工挑選難度，提高金屬剔除效果。2)流量緩沖及定量喂料裝置可根據(jù)流量要求調(diào)節(jié)底帶輸送速度和撥料輥轉(zhuǎn)速，使回料煙片流量可根據(jù)主線流量波動(dòng)情況進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)償，最終使進(jìn)入切絲機(jī)的煙片流量穩(wěn)定均勻。3)減少了需人工挑選的煙片量，降低了工人作業(yè)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。


圖I為本發(fā)明的工藝流程。圖2為本發(fā)明的裝置平面示意圖。圖3為本發(fā)明裝置中攤薄振槽、流量緩存及定量喂料裝置、二級(jí)振槽連接部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明裝置中流量緩存及定量喂料裝置、二級(jí)振槽、回料提升帶連接部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.攤薄振槽，2. —級(jí)金屬探測(cè)儀，3.翻板門，4.落料管，5.流量緩存及定量喂料裝置，5-1.料倉(cāng)，5-2底帶，5-3.撥料輥，5-4.出料罩，6. 二級(jí)振槽，7. 二級(jí)金屬探測(cè)儀，8.翻板門，9.落料管，10.回料提升帶。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明以下將結(jié)合附圖做進(jìn)一步詳細(xì)描述
如圖1-4所示本發(fā)明切絲前金屬自動(dòng)剔除工藝過(guò)程如下來(lái)料煙片經(jīng)攤薄振槽(I)攤薄成厚度約為50-80mm物料輸送層，輸送至一級(jí)金屬探測(cè)儀(2)下方，金屬探測(cè)儀探測(cè)出金屬雜物時(shí)，金屬探測(cè)儀發(fā)出信號(hào)至控制系統(tǒng)，接到金屬探測(cè)儀信號(hào)后，氣動(dòng)裝置自動(dòng)打開(kāi)翻板門(3)，將夾雜有金屬雜物的煙片經(jīng)落料管(4)進(jìn)入流量緩存及定量喂料裝置(5)中進(jìn)行流量緩存，如沒(méi)有檢測(cè)到金屬雜物，則物料直接輸送至切絲工序。若檢測(cè)有金屬雜物，含有煙片和金屬雜物的剔除物經(jīng)緩存后由底帶(5-2)和撥料輥(5-3)按照流量要求定量輸出至二級(jí)振槽(6)，然后經(jīng)二級(jí)金屬探測(cè)儀(7)進(jìn)一步檢測(cè)煙片是否含有金屬雜物，如有則發(fā)出信號(hào)至控制系統(tǒng)，接到金屬探測(cè)儀信號(hào)后，氣動(dòng)裝置自動(dòng)打開(kāi)翻板門(8)，將夾雜有金屬雜物的煙片經(jīng)落料管(9)卸出。如沒(méi)有檢測(cè)到金屬雜物，則物料經(jīng)回料提升帶(10)輸送回主線煙片。如圖2和圖3所示，本發(fā)明包括的設(shè)備和裝置包括攤薄振槽(I)、一級(jí)金屬探測(cè)儀
(2)、流量緩存及定量喂料裝置(5)、二級(jí)振槽(6)、二級(jí)金屬探測(cè)儀(7)、回料提升帶(10)。所述的各個(gè)設(shè)備按照?qǐng)D示的順序和組合方式連接。
如圖4所示，流量緩存及定量喂料裝置(5)包括料倉(cāng)(5-1)、底帶(5-2)、撥料輥(5-3)、和出料罩(5-4)。
權(quán)利要求
1.一種切絲前金屬自動(dòng)剔除工藝，其特征在于該工藝依次包括攤薄輸送、一級(jí)金屬探測(cè)、一級(jí)自動(dòng)剔除、流量緩沖、定量喂料、二次金屬探測(cè)、二級(jí)自動(dòng)剔除和煙片回?fù)焦ば颉?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的切絲前金屬自動(dòng)剔除工藝，其特征在于各工序的具體步驟如下 1)攤薄輸送將來(lái)料煙片經(jīng)振動(dòng)輸送機(jī)攤薄成厚度約為50-80_物料輸送層； 2)—級(jí)金屬探測(cè)來(lái)料煙片經(jīng)金屬探測(cè)儀下方輸送，當(dāng)煙片含有金屬雜物時(shí)，金屬探測(cè)儀發(fā)出信號(hào)至控制系統(tǒng)； 3)—級(jí)自動(dòng)剔除接到金屬探測(cè)儀信號(hào)后，自動(dòng)打開(kāi)翻板門，將夾雜有金屬物的煙片一并副除； 4)流量緩沖夾雜金屬物的煙片在料倉(cāng)中緩存； 5)定量喂料將煙片從緩沖料倉(cāng)通過(guò)底帶和撥料輥緩慢輸出，流量根據(jù)主線煙片流量情況進(jìn)行調(diào)節(jié)； 6)二級(jí)金屬探測(cè)來(lái)料煙片經(jīng)二級(jí)振槽輸送至金屬探測(cè)儀下方，當(dāng)煙片含有金屬雜物時(shí)，金屬探測(cè)儀發(fā)出信號(hào)至控制系統(tǒng)； 7)二級(jí)自動(dòng)剔除接到二級(jí)金屬探測(cè)儀信號(hào)后，自動(dòng)打開(kāi)翻板門，將夾雜有金屬物的煙片一并副除； 8)煙片回?fù)經(jīng)]有金屬雜物的煙片經(jīng)提升輸送摻入主線煙片。
3.一種適用于權(quán)利要求I所述工藝的金屬自動(dòng)剔除裝置，其特征在于包括依次連接的攤薄振槽、一級(jí)金屬探測(cè)儀、流量緩沖及定量喂料裝置、二級(jí)振槽、二級(jí)金屬探測(cè)儀和回料提升帶，攤薄振槽和二級(jí)振槽均設(shè)置有由氣動(dòng)裝置控制的翻板門，一級(jí)金屬探測(cè)儀、二級(jí)金屬探測(cè)儀和氣動(dòng)裝置均與信號(hào)控制系統(tǒng)電連接，所述一級(jí)金屬探測(cè)儀安裝于攤薄振槽上，二級(jí)金屬探測(cè)儀安裝于二級(jí)振槽上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬自動(dòng)剔除裝置，其特征在于所述的流量緩沖及定量喂料裝置依次由料倉(cāng)、底帶、撥料輥和出料罩組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬自動(dòng)剔除裝置，其特征在于底帶和撥料輥由變頻器控制，可根據(jù)流量要求進(jìn)行調(diào)節(jié)帶速和轉(zhuǎn)速。
全文摘要
一種切絲前金屬自動(dòng)剔除工藝與裝置，其特征是該金屬自動(dòng)剔除工藝依次包括攤薄輸送、一級(jí)金屬探測(cè)、一級(jí)自動(dòng)剔除、流量緩沖、定量喂料、二級(jí)金屬探測(cè)、二級(jí)自動(dòng)剔除和煙片回?fù)焦ば颉?shí)現(xiàn)該工藝的裝置包括攤薄振槽、金屬探測(cè)儀、流量緩沖及定量喂料裝置和回料提升帶。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)1)經(jīng)過(guò)兩級(jí)金屬探測(cè)和剔除，降低誤剔率，減少剔除物中的煙片含量，減少人工挑選難度，提高金屬剔除效果。2)流量緩沖及定量喂料裝置可根據(jù)流量要求調(diào)節(jié)底帶輸送速度和撥料輥轉(zhuǎn)速，使回料煙片流量可根據(jù)主線流量波動(dòng)情況進(jìn)行調(diào)整和補(bǔ)償，最終使進(jìn)入切絲機(jī)的煙片流量穩(wěn)定均勻。3)減少了需人工挑選的煙片量，降低了工人作業(yè)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化。
文檔編號(hào)B07C5/00GK102814289SQ20121031800
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者陶鐵托, 陶智麟, 楊玉才, 徐永康, 張占濤, 陳家東, 孟慶華 申請(qǐng)人:中國(guó)煙草總公司鄭州煙草研究院