專利名稱：一種布風(fēng)板振動(dòng)式流化床分選機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種干法分選設(shè)備，具體地說(shuō)是涉及一種適用于煤炭及其它礦物分選的布風(fēng)板振動(dòng)式流化床分選機(jī)，屬礦物加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在干旱缺水、嚴(yán)寒冰凍地區(qū)的煤炭及其他礦物分選加工上，傳統(tǒng)的濕法分選方法難以進(jìn)行，空氣重介流化床干法選煤技術(shù)則能較好的滿足這種特殊的分選要求。目前干法分選設(shè)備主要有復(fù)合式干法分選機(jī)、空氣跳汰分選機(jī)和空氣重介質(zhì)流化床干法分選機(jī)。其中空氣重介質(zhì)流化床干法分選機(jī)的分選效果較好，但流化床干法選煤技術(shù)普遍存在加重質(zhì)較粗無(wú)法形成高質(zhì)量的流化狀態(tài)、流化床中因氣泡產(chǎn)生而存在加重質(zhì)宏觀返混現(xiàn)象、對(duì)6_以下細(xì)粒煤的分選效果差等不足。因此將振動(dòng)流化床技術(shù)引入選煤領(lǐng)域中，用于解決普通氣固流化床的不足，由于振動(dòng)的引入，強(qiáng)化了氣固兩相之間的接觸，使加重質(zhì)在粒度很小時(shí)也可以達(dá)到良好的流化狀態(tài)，大大降低了物料粒度分選下限，抑制甚至消除了氣泡在流化床中的產(chǎn)生，解決了因介質(zhì)宏觀返混而造成的產(chǎn)品污染。但目前振動(dòng)流化床干法選煤技術(shù)存在著許多不足之處，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，導(dǎo)致振動(dòng)能量破壞了床層傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，影響了設(shè)備結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；振動(dòng)源需要帶動(dòng)整個(gè)床層運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力消耗大，振動(dòng)能量大部分被用于非有效內(nèi)容。
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有分選技術(shù)的不足之處，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分選效率高、降低動(dòng)力消耗、運(yùn)行穩(wěn)定的布風(fēng)板振動(dòng)式流化床分選機(jī)。技術(shù)方案本實(shí)用新型的布風(fēng)板振動(dòng)式流化床分選機(jī)，包括流化床殼體，流化床殼體上設(shè)有除塵密封罩，流化床殼體一側(cè)上部設(shè)有給料裝斗，流化床殼體另一側(cè)上部設(shè)有輕產(chǎn)物排料口，下部設(shè)有重產(chǎn)物排料口，流化床殼體下端設(shè)有固定框架，固定框架內(nèi)設(shè)有振幅為5mm的振動(dòng)布風(fēng)板，振動(dòng)布風(fēng)板與固定框架之間通過(guò)橡膠密封連接，振動(dòng)布風(fēng)板下連接有穩(wěn)壓布風(fēng)室，穩(wěn)壓布風(fēng)室內(nèi)部設(shè)有與氣路相連的氣體預(yù)布風(fēng)器，穩(wěn)壓布風(fēng)室下端連接有底座，底座下設(shè)有地墊基座；所述的振動(dòng)布風(fēng)板兩邊向外延伸且連接兩塊垂直向下的梯形鋼板；所述的梯形鋼板上傾斜安裝激振器，梯形鋼板內(nèi)對(duì)稱設(shè)有兩根橫梁，兩根橫梁下分別設(shè)有隔震彈簧；由振動(dòng)布風(fēng)板、梯形鋼板、激振器和橫梁構(gòu)成一個(gè)整體參與振動(dòng)，橫梁與地墊基座之間通過(guò)隔震彈簧連接，阻止振動(dòng)傳遞。所述的固定框架內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)，邊框沿長(zhǎng)度方向開(kāi)有3cm的縫隙；所述的振動(dòng)布風(fēng)板由上下兩塊鋼板夾著數(shù)層濾布制成，鋼板上均勻布置小孔，上下鋼板用鉚釘連接；所述的梯形鋼板上傾斜安裝激振器的傾斜角度為25°。有益效果，本實(shí)用新型將布風(fēng)板振動(dòng)的外力場(chǎng)引入普通氣固流化床中，強(qiáng)化了氣固兩相之間的接觸，形成穩(wěn)定的振動(dòng)流化床層，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單有效，使振動(dòng)能量能高效地作用于物料分選，降低動(dòng)力消耗，保障設(shè)備結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)細(xì)粒煤高效節(jié)能環(huán)保的干法分選。當(dāng)激振器產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)能量直接通過(guò)振動(dòng)布風(fēng)裝置傳遞至流化床層中，流化床其他結(jié)構(gòu)不參與振動(dòng)，降低了振動(dòng)能量對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)的破壞損耗，減少了流化床分選物料的單位能耗；將振動(dòng)通過(guò)振動(dòng)布風(fēng)板傳遞至流化床中，抑制甚至消除了氣泡的產(chǎn)生，降低了氣泡對(duì)床層的影響，改善了床層流化特性，降低了物料粒度的分選下限，與現(xiàn)有的干法選煤技術(shù)配套，實(shí)現(xiàn)煤炭全粒級(jí)高效節(jié)能環(huán)保的干法分選。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，占用空間小，性能穩(wěn)定，具有廣泛的實(shí)用性。

圖1是本實(shí)用新型的外型圖；圖2是本實(shí)用新型的外型圖的A-A剖視圖。圖中1-流化床殼體，2-除塵密封罩，3-固定框架，4-振動(dòng)布風(fēng)板，5-給料裝斗，
6-輕產(chǎn)物排料口，7-重產(chǎn)物排料口，8-穩(wěn)壓布風(fēng)室，9-梯形鋼板，10-激振器，11-橫梁，12-地墊基座，13-隔震彈簧，14-氣體預(yù)布風(fēng)器，15底座。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種實(shí)施例作進(jìn)一步的描述本實(shí)用新型的布風(fēng)板振動(dòng)式流化床，主要有流化床殼體1、給料裝斗5、輕產(chǎn)物排料口 6、重產(chǎn)物排料口 7、除塵密封罩2、固定框架3、振動(dòng)布風(fēng)板4、梯形鋼板9、激振器10、穩(wěn)壓布風(fēng)室8、橫梁11、地墊基座12、氣體預(yù)布風(fēng)器14、底座15組成。流化床殼體I上設(shè)置除塵密封罩2，流化床殼體I 一側(cè)上部設(shè)置給料裝斗5，流化床殼體I另一側(cè)上部設(shè)置輕產(chǎn)物排料口 6，通過(guò)液面高度差和葉輪使輕產(chǎn)物均勻排料，流化床殼體I下部設(shè)置重產(chǎn)物排料口7，通過(guò)底流葉輪排料；流化床殼體I下端設(shè)置固定框架3，所述的固定框架3是中空密封框體，框架內(nèi)部無(wú)構(gòu)件，固定框架3沿長(zhǎng)度方向兩邊的中間位置留有3cm寬且與框架等長(zhǎng)的縫隙，固定框架3內(nèi)設(shè)置振幅為5mm的振動(dòng)布風(fēng)板4，振動(dòng)布風(fēng)板4從其中穿過(guò)；振動(dòng)布風(fēng)板4由上下兩塊鋼板夾著數(shù)層濾布制成，鋼板上均勻布置小孔，上下鋼板用鉚釘連接。振動(dòng)布風(fēng)板4安裝在固定框架3內(nèi)，通過(guò)橡膠密封連接且能夠上下振動(dòng)；振動(dòng)布風(fēng)板4下連接有穩(wěn)壓布風(fēng)室8，穩(wěn)壓布風(fēng)室8內(nèi)部設(shè)有與氣路相連的氣體預(yù)布風(fēng)器14，穩(wěn)壓布風(fēng)室8下端連接有底座15，底座15下設(shè)有地墊基座12 ;所述的振動(dòng)布風(fēng)板4兩邊向外延伸且連接兩塊垂直向下的梯形鋼板9 ;所述的梯形鋼板9上傾斜25°安裝激振器10，梯形鋼板9內(nèi)對(duì)稱設(shè)有兩根橫梁11，兩根橫梁11下分別設(shè)有隔震彈簧13 ;由振動(dòng)布風(fēng)板4、梯形鋼板9、激振器10和橫梁11構(gòu)成一個(gè)整體參與振動(dòng)，橫梁11與地墊基座12之間通過(guò)隔震彈簧13連接，阻止振動(dòng)傳遞。所述的振動(dòng)布風(fēng)板4沿寬度方向向外延伸并且連接兩塊垂直向下的梯形鋼板9 ；所述的梯形鋼板9外側(cè)傾斜安裝激振器10，該激振器的安裝角度在25°左右，振幅在5_左右，該激振器由變頻器控制，可使振動(dòng)頻率在10 ^lOO Hz范圍內(nèi)可調(diào)；所述的梯形鋼板9下端連接兩根橫梁11，該橫梁11與底部的地墊基座12通過(guò)4根隔震彈簧13連接；所述的穩(wěn)壓布風(fēng)室8內(nèi)安裝有氣體預(yù)布風(fēng)器14，該氣體預(yù)布風(fēng)器與外部鼓風(fēng)設(shè)備相連，穩(wěn)壓布風(fēng)室8下端連接底座15。分選過(guò)程流化床殼體I內(nèi)裝有一定量的粉體加重質(zhì)，通過(guò)外部鼓風(fēng)設(shè)備、氣體預(yù)布風(fēng)器14、穩(wěn)壓布風(fēng)室8和振動(dòng)布風(fēng)板4向流化床殼體I送入壓縮空氣，當(dāng)氣流通過(guò)振動(dòng)布風(fēng)板4時(shí)，振動(dòng)能量加強(qiáng)了空氣和粉體加重質(zhì)之間的接觸，減少了顆粒粘結(jié)團(tuán)聚的機(jī)會(huì)，使得流化床達(dá)到無(wú)泡或少泡效果，形成均勻穩(wěn)定的流化狀態(tài)，當(dāng)物料從給料裝斗5進(jìn)入流化床時(shí)，由阿基米德原理實(shí)現(xiàn)物料在流化床中按密度分層，輕產(chǎn)物上浮隨著溢流由輕產(chǎn)物排料口 6排出，重產(chǎn)物下沉隨著布風(fēng)板振動(dòng)方向由重產(chǎn)物排料口 7排出，從而實(shí)現(xiàn)物料的高效干法分選。
權(quán)利要求1.一種布風(fēng)板振動(dòng)式流化床分選機(jī)，其特征在于它包括流化床殼體(I)，流化床殼體(I)上設(shè)有除塵密封罩(2 )，流化床殼體(I) 一側(cè)上部設(shè)有給料裝斗(5 )，流化床殼體(I)另一側(cè)上部設(shè)有輕產(chǎn)物排料口( 6 )，下部設(shè)有重產(chǎn)物排料口( 7 )，流化床殼體(I)下端設(shè)有固定框架(3),固定框架(3)內(nèi)設(shè)有振幅為5_的振動(dòng)布風(fēng)板(4),振動(dòng)布風(fēng)板(4)與固定框架(3 )之間通過(guò)橡膠密封連接，振動(dòng)布風(fēng)板(4 )下連接有穩(wěn)壓布風(fēng)室(8 )，穩(wěn)壓布風(fēng)室(8 )內(nèi)部設(shè)有與氣路相連的氣體預(yù)布風(fēng)器(14)，穩(wěn)壓布風(fēng)室(8)下端連接有底座(15)，底座(15)下設(shè)有地墊基座(12);所述的振動(dòng)布風(fēng)板(4)兩邊向外延伸且連接兩塊垂直向下的梯形鋼板(9);所述的梯形鋼板(9)上傾斜安裝激振器(10)，梯形鋼板(9)內(nèi)對(duì)稱設(shè)有兩根橫梁(11)，兩根橫梁(11)下分別設(shè)有隔震彈簧(13);由振動(dòng)布風(fēng)板(4)、梯形鋼板(9)、激振器(10)和橫梁(11)構(gòu)成一個(gè)整體參與振動(dòng)，橫梁(11)與地墊基座(12)之間通過(guò)隔震彈簧(13)連接，阻止振動(dòng)傳遞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布風(fēng)板振動(dòng)式流化床分選機(jī)，其特征是所述的固定框架(3)內(nèi)部呈中空結(jié)構(gòu)，邊框沿長(zhǎng)度方向開(kāi)有縫隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布風(fēng)板振動(dòng)式流化床分選機(jī)，其特征是所述的振動(dòng)布風(fēng)板(4)由上下兩塊鋼板夾著數(shù)層濾布制成，鋼板上均勻布置小孔，上下鋼板用鉚釘連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的布風(fēng)板振動(dòng)式流化床分選機(jī)，其特征是所述的梯形鋼板(9)上傾斜安裝激振器(10)的傾斜角度為25°。
專利摘要一種布風(fēng)板振動(dòng)式流化床分選機(jī)，可用于煤炭、礦石及其它物料的干法分選。它包括流化床殼體、穩(wěn)壓布風(fēng)室、給料裝斗、排料裝置、除塵密封罩、振動(dòng)布風(fēng)裝置、底座。所述的流化床殼體上方連接除塵密封罩，下方連接固定框架、振動(dòng)布風(fēng)板、激振器、氣體預(yù)布風(fēng)室、氣體預(yù)布風(fēng)器、底座；通過(guò)振動(dòng)布風(fēng)板傳遞振動(dòng)能量至流化床，抑制流化床層中氣泡的產(chǎn)生，形成均勻穩(wěn)定的流態(tài)化狀態(tài)，物料在流化床中按阿基米德原理分層，通過(guò)流化床殼體前端上方給料，末端上方輕產(chǎn)物排料，末端下方重產(chǎn)物排料，最終實(shí)現(xiàn)物料按密度不同分層分離；該分選機(jī)削弱了流化床中氣泡的影響，降低了振動(dòng)對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)的破壞損耗，降低了分選物料的單位能耗，高效節(jié)能環(huán)保。
文檔編號(hào)B07B4/08GK202845326SQ20122046899
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者趙躍民, 付芝杰, 楊旭亮, 梁春成, 段晨龍, 駱振福, 董良 申請(qǐng)人:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)