專利名稱：一種精密零部件離心除油設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種零部件除油領(lǐng)域，特別涉及一種采用高速離心的方式去除精密零部件表面粘附潤滑冷卻油的設(shè)備及方法。
背景技術(shù)：
在鈦合金及不銹鋼材質(zhì)精密螺母的攻絲制造過程中，為保證擠壓絲錐得到良好潤滑，減緩擠壓絲錐的磨損、崩牙和斷裂，通常選用粘度較高的蓖麻油及磺化蓖麻油作為潤滑冷卻油。但是因?yàn)楸吐橛驼扯雀?，精密鈦合金及不銹鋼零部件加工完成后，工件表面會粘附較多的潤滑冷卻油，為了方便工件的存放和運(yùn)輸，需要清除工件表面的殘留物。本領(lǐng)域通常采用高壓清洗或是超聲波清洗兩種方式，傳統(tǒng)的清洗方式雖然能夠較好的取出工件表面殘留物，但也存在著很多不足其一、清潔工藝復(fù)雜，設(shè)備造價(jià)高；其二、清洗流程中需要使用大量的清洗劑，例如氟里昂、三氯乙烯、汽油等都是良好的清洗溶劑，但這些物質(zhì)或污染環(huán)境、或毒害人體、或易燃易爆，存在很大的安全隱患；其三、經(jīng)過清洗處理后，工件表面的潤滑冷卻油直接流失，無法重復(fù)利用，造成很大的資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決上述技術(shù)缺陷之一，提供一種緊密零部件表面粘附潤滑油的除油裝置和方法，能夠在清潔零部件表面的同時(shí)有效回收收集所除下的潤滑油。為此，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提出一種離心分離除油設(shè)備，所述除油設(shè)備包括罐體(1)，上端蓋(2)，其特征在于罐體(I)內(nèi)設(shè)置有加熱器(3)和離心機(jī)(6)，所述離心機(jī)主軸上連接盛放待除油物的濾油袋(4 )。優(yōu)選地，所述罐體(I)內(nèi)安裝有溫度傳感器(5)。優(yōu)選地，所述加熱器(3)安裝于上端蓋(2)下部，加熱器數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)。優(yōu)選地，所述加熱器為遠(yuǎn)紅外線加熱管。優(yōu)選地，所述罐體底部具有一放油孔(7)，所述放油孔(7)中設(shè)置有閥門(8)。優(yōu)選地，所述罐體底面為半球形或倒錐形。優(yōu)選地，所述濾油袋為一個(gè)或多個(gè)，濾油袋4的材質(zhì)可選用聚丙烯纖維或聚酯纖維。本發(fā)明另一目的在于提供一種離心分離除油方法，其特征在于，所述除油方法包括以下步驟
步驟一、提高離心機(jī)環(huán)境溫度；
步驟二、利用離心機(jī)對待除油物進(jìn)行離心處理。優(yōu)選地，步驟一中環(huán)境溫度小于100攝氏度，或小于150攝氏度。本發(fā)明具有以下顯著特點(diǎn)和積極效果其一，采用離心分離方式可去除工件表面大部分粘附潤滑油，操作工藝簡便，適合批量生產(chǎn)；其二，因?yàn)椴捎眉訜岬姆绞浇档土藵櫥偷恼扯?，粘附潤滑油可在相對低的離心轉(zhuǎn)速下就可以得到去除，去除效果更佳；其三，去除的冷卻潤滑油在罐體中集中后，通過放油孔放出后可以回收利用，節(jié)約成本。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的離心分離除油設(shè)備示意 圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的離心分離除油設(shè)備示意具體實(shí)施例下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能解釋為對本發(fā)明的限制。本發(fā)明是以離心機(jī)作為動力源，采用高速離心的方式對零部件表面進(jìn)行潤滑油的除油處理，除油方法主要包括兩個(gè)步驟
步驟一、提高離心機(jī)環(huán)境溫度；
步驟二、利用離心機(jī)對待除油物進(jìn)行離心處理。環(huán)境溫度可以根據(jù)潤滑油、待除油零件本身的特征，及其他因素(如裝載待除油零件的容器)靈活設(shè)置。當(dāng)潤滑油揮發(fā)性較強(qiáng)時(shí)、或裝載零件的容器耐熱性較差時(shí)可以適當(dāng)減少環(huán)境溫度提高的限度。例如，裝載待除油零件的容器若采用聚丙烯纖維濾袋則步驟一中的環(huán)境溫度小于100攝氏度，若采用聚酯纖維濾袋則小于150攝氏度。為了適應(yīng)于該除油方法的實(shí)施，本發(fā)明還提供了一種離心分離除油設(shè)備，以下結(jié)合具體實(shí)施例一、二，對所述離心分離除油設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)描述。實(shí)施例一
如圖1所示，具體實(shí)施例一中離心分離除油設(shè)備包含一個(gè)罐體I，罐體底部為半球形底面，半球形底面中心有一放油孔7，便于離心處理后附著在罐體上的潤滑油流入到放油孔7中，放油孔內(nèi)7設(shè)置一閥門8，當(dāng)收集到一定量的潤滑油后打開閥門8，排放收集的潤滑油。罐體上部有一端蓋2，端蓋下端設(shè)置一加熱器3，用于提高離心處理的工作溫度，降低了潤滑油的粘度，使零部件表面粘附潤滑油可在相對低的離心轉(zhuǎn)速下得到去除。加熱器3選用遠(yuǎn)紅外加熱管，由于遠(yuǎn)紅外加熱管屬于輻射加熱，更有利于熱量在罐體I內(nèi)的均勻傳導(dǎo)。罐體I內(nèi)固定放置離心機(jī)6，離心機(jī)可通過支架9支撐遠(yuǎn)離罐體底部，既避免遮蔽放油孔，又防止?jié)櫥蛯﹄x心機(jī)的浸泡；離心機(jī)主軸頂端對稱放置兩個(gè)濾油袋4，濾油袋4的材質(zhì)可選用聚丙烯纖維。罐體I內(nèi)安裝有溫度傳感器5，用來監(jiān)控加熱器加熱的環(huán)境溫度，本實(shí)施中將加熱的溫度控制在80攝氏度以下(或?qū)囟瓤刂圃谛∮?00攝氏度)，避免對聚丙烯纖維材質(zhì)的濾油袋造成損害，延長其使用壽命。
實(shí)施例二 如圖2所示，具體實(shí)施例二中離心分離除油設(shè)備包含一個(gè)罐體1，罐體底部為倒錐形(漏斗型)，中心設(shè)有一放油孔7，放油孔內(nèi)7設(shè)置有閥門8。罐體上部有一端蓋2，端蓋下表面均勻分布四個(gè)(圖中未完全示出)加熱器3，便于熱量在罐體內(nèi)均勻傳導(dǎo)。罐體I內(nèi)固定放置離心機(jī)6，離心機(jī)可通過支架9支撐遠(yuǎn)離罐體底部，既避免遮蔽放油孔，又防止匯集的潤滑油對離心機(jī)的浸泡；離心機(jī)主軸頂端對稱放置四個(gè)(圖中未完全示出)濾油袋4，濾油袋4的材質(zhì)可選用聚酯纖維。罐體I內(nèi)安裝有溫度傳感器5，用來監(jiān)控加熱器對罐體內(nèi)加熱的環(huán)境溫度，本實(shí)施中將加熱的溫度控制在110攝氏度到150攝氏度之間，(或小于150攝氏度)。實(shí)施實(shí)例三
本實(shí)施例是利用本發(fā)明具體實(shí)施例一所描述的離心分離除油裝置進(jìn)行零部件離心分離除油的方法，具體包括以下步驟
步驟一、稱取等重的精密零部件，分別放置到兩個(gè)濾油袋4中。步驟二、將濾油袋4固定在離心機(jī)6轉(zhuǎn)軸上，蓋好上端蓋2，通電加熱，通過溫度傳感器檢測罐體內(nèi)的溫度，待溫度上升到80度后，保溫15分鐘左右。步驟三、設(shè)置離心機(jī)轉(zhuǎn)速在4000-5000RPM，接通離心機(jī)電源，離心分離5分鐘，關(guān)斷離心機(jī)電源。步驟四、帶轉(zhuǎn)速降為O后，打開上端蓋，取出濾油袋，倒出精密零部件。步驟五、重復(fù)步驟一至四，經(jīng)多次離心分離，潤滑冷卻油積攢一定量后，打開閥門，通過放油孔放出收集的潤滑冷卻油。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“ 一個(gè)實(shí)施例”、“ 一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同限定。
權(quán)利要求
1.一種離心分離除油設(shè)備，所述除油設(shè)備包括罐體(1)，上端蓋(2)，其特征在于罐體(1)內(nèi)設(shè)置有加熱器(3)和離心機(jī)(6)，所述離心機(jī)主軸上連接盛放待除油物的濾油袋(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的離心分離除油設(shè)備，其特征在于，所述罐體(I)內(nèi)安裝有溫度傳感器(5)。
3.如權(quán)利要求1所述的離心分離除油設(shè)備，其特征在于，所述加熱器(3)安裝于上端蓋(2)下部，加熱器數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)。
4.如權(quán)利要求1所述的離心分離除油設(shè)備，其特征在于，所述加熱器為遠(yuǎn)紅外線加熱管。
5.如權(quán)利要求1所述的離心分離除油設(shè)備，其特征在于，所述罐體底部具有一放油孔(7)，所述放油孔(7)中設(shè)置有閥門(8)。
6.如權(quán)利要求1所述的離心分離除油設(shè)備，其特征在于，所述罐體底面為半球形或倒錐形。
7.如權(quán)利要求1所述的離心分離除油設(shè)備，其特征在于，所述濾油袋為一個(gè)或多個(gè)，濾油袋4的材質(zhì)可選用聚丙烯纖維或聚酯纖維濾。
8.—種離心分離除油方法，其特征在于，所述除油方法包括以下步驟步驟一、提高離心機(jī)環(huán)境溫度；步驟二、利用離心機(jī)對待除油物進(jìn)行離心處理。
9.如權(quán)利要求8所述的離心分離除油方法，其特征在于，步驟一中環(huán)境溫度小于100攝氏度，或小于150攝氏度。
全文摘要
本發(fā)明提出一種離心分離除油設(shè)備，所述除油設(shè)備包括罐體(1)，上端蓋(2)，其特征在于罐體(1)內(nèi)設(shè)置有加熱器(3)和離心機(jī)(6)，所述離心機(jī)主軸上連接盛放待除油物的濾油袋(4)。本發(fā)明所采用的離心分離除油設(shè)備采用加熱的方式降低了潤滑油的粘度，可有效去除工件表面粘附潤滑油，且操作工藝簡便，適合批量生產(chǎn)，去除的冷卻潤滑油在罐體中集中后，通過放油孔放出，便于回收利用，極大節(jié)約成本，避免能源的浪費(fèi)。
文檔編號B04B5/00GK103008120SQ201310016798
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月16日
發(fā)明者黃毓強(qiáng), 單晨, 嚴(yán)作海, 胡水坤, 房金鵬, 閆惠波, 翁建杰 申請人:浙江新劍精密制品有限公司, 浙大新劍(上海)智能技術(shù)有限公司