一種再生橡膠循環(huán)粉碎除鐵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種再生橡膠循環(huán)粉碎除鐵系統(tǒng)，先將先經(jīng)過粗碎成塊狀的輪胎先經(jīng)過橡膠粗碎粉碎機(jī)粉碎成較粗顆粒，然后磁選。與現(xiàn)有的直接將橡膠粉碎成粉狀后磁選相比，鋼絲未被完全粉碎成鐵末，磁選的效率高，鐵除盡率高。其次，本發(fā)明在粗顆粒達(dá)到橡膠膠粉粉碎機(jī)之前再經(jīng)過全磁滾筒進(jìn)行磁選，將含鐵的橡膠顆粒除盡，含鐵橡膠可以回到橡膠粗碎粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。如此經(jīng)過兩次全磁滾筒的磁選，鋼絲清除率達(dá)到99％以上。大大降低了成品膠粉中鐵末的含量，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】一種再生橡膠循環(huán)粉碎除鐵系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種再生橡膠循環(huán)粉碎除鐵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，利用廢舊輪胎生產(chǎn)橡膠膠粉的工藝包括將廢舊輪胎進(jìn)行口圈分離，切條、切塊，然后將切塊后的輪胎直接粉碎成30-32目的細(xì)粉，再將該細(xì)粉經(jīng)磁選得到鐵末和橡膠粉。這樣，由于鐵絲直接被粉碎成鐵末，一方面對設(shè)備的磨損大，另一方面，鐵末在磁選不易完全清除，導(dǎo)致最后產(chǎn)品中鐵末含量大，影響最后再生橡膠的質(zhì)量。
[0003]因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于尋找一種能將橡膠粉中鐵末的清除率提高的再生橡膠的除鐵裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種除鐵率高的再生橡膠循環(huán)粉碎除鐵系統(tǒng)。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種再生橡膠循環(huán)粉碎除鐵系統(tǒng)，其特征在于:包括橡膠粗碎粉碎機(jī)和橡膠膠粉粉碎機(jī)，在橡膠粗碎粉碎機(jī)和橡膠膠粉粉碎機(jī)的下方分別設(shè)有第一和第二振動篩，所述第一振動篩的細(xì)膠粉出料口通過第一輸送皮帶與混合料輸送皮帶相連，所述第一振動篩的粗顆粒出料斗出來的物料通過回收輸送皮帶回到橡膠粗粉碎機(jī)，所述混合料輸送皮帶從首端到末端逐漸向上傾斜設(shè)置，在混合料輸送皮帶的末端設(shè)有橡膠顆粒出料斗，靠近混合物輸送皮帶末端設(shè)有第一全磁滾筒，從動滾筒與第一全磁滾筒位于同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶同時套在第一全磁滾筒和從動滾筒上，鋼絲回收輸送皮帶的首端位于鋼絲分離輸送皮帶的下方，并在所述鋼絲回收輸送皮帶的末端設(shè)有鋼絲出料斗；所述鋼絲回收輸送皮帶的下方設(shè)有橡膠顆粒輸送皮帶，所述橡膠顆粒輸送皮帶的末端滾筒為第二全磁滾筒，所述橡膠顆粒出料斗下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶的首端的上方；所述橡膠顆粒輸送皮帶末端設(shè)有橡膠出料斗，所述橡膠出料斗出來的物料通過第二輸送皮帶輸送到橡膠膠粉粉碎機(jī)，所述橡膠顆粒輸送皮帶的末端的下方還設(shè)有循環(huán)輸送皮帶，所述循環(huán)輸送皮帶的末端下方為回收輸送皮帶的首端；
[0006]所述第二振動篩的粗膠粉出料斗出來的物料也通過第二輸送皮帶回到橡膠膠粉粉碎機(jī)。
[0007]采用上述技術(shù)方案，將廢舊輪胎塊先經(jīng)過橡膠粗粉碎機(jī)粗碎(8-10目的顆粒)，這樣，鋼絲未被粉碎成鐵末，易分離。經(jīng)過首次鋼絲分離后，已經(jīng)有95%以上的鋼絲實現(xiàn)與橡膠顆粒的分離。然后在第二全磁滾筒的作用下，將含鋼絲的顆粒以及余下的鋼絲在此分離。橡膠顆粒則進(jìn)入下一步細(xì)碎成膠粉的工序。含鋼絲的顆粒及少量鋼絲則再一次進(jìn)入粗碎工藝中進(jìn)行粉碎，然后再回到磁選階段進(jìn)行磁選。如此經(jīng)過兩次全磁滾筒的磁選，鋼絲清除率達(dá)到99%以上。橡膠顆粒進(jìn)入下一步細(xì)碎成膠粉的工序經(jīng)粉碎后，膠粉中鐵含量大大降低，再生橡膠的質(zhì)量大大提高。[0008]在上述技術(shù)方案中:所述混合料輸送皮帶的主動滾筒位于末端，所述鋼絲回收輸送皮帶的主動滾筒位于鋼絲分離輸送皮帶的下方且靠近第一全磁滾筒，所述混合料輸送皮帶的主動滾筒通過皮帶與第一全磁滾筒相連，所述第一全磁滾筒通過皮帶與鋼絲回收輸送皮帶的主動滾筒相連，這樣可以僅用一個電機(jī)來帶動三個滾筒，減少設(shè)備的投入。同樣所述循環(huán)輸送皮帶的主動滾筒位于第二全磁滾筒下方，并通過同一電機(jī)帶動。
[0009]在上述技術(shù)方案中:為了方便布置，節(jié)省設(shè)備占地面積。所述橡膠顆粒輸送皮帶與位于其下方的循環(huán)輸送皮帶平行。
[0010]在上述技術(shù)方案中:為了避免從橡膠顆粒出料斗出來的物料灑漏。所述橡膠顆粒出料斗的前方設(shè)有擋板，所述擋板位于橡膠顆粒輸送皮帶的上方。
[0011]有益效果:本發(fā)明先將先經(jīng)過粗碎成塊狀的輪胎先經(jīng)過橡膠粗碎粉碎機(jī)粉碎成較粗顆粒，然后磁選。與現(xiàn)有的直接將橡膠粉碎成粉狀后磁選相比，鋼絲未被完全粉碎成鐵末，磁選的效率高，鐵除盡率高。其次，本發(fā)明在粗顆粒達(dá)到橡膠膠粉粉碎機(jī)之前再經(jīng)過全磁滾筒進(jìn)行磁選，將含鐵的橡膠顆粒除盡，含鐵橡膠可以回到橡膠粗碎粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。如此經(jīng)過兩次全磁滾筒的磁選，鋼絲清除率達(dá)到99%以上。大大降低了成品膠粉中鐵末的含量，生產(chǎn)效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0014]實施例1，如圖1所示:本發(fā)明的再生橡膠循環(huán)粉碎除鐵系統(tǒng)由混合物輸送皮帶1、橡膠顆粒出料斗2、第一全磁滾筒3、從動滾筒4、鋼絲分離輸送皮帶5、鋼絲回收輸送皮帶6、鋼絲出料斗7、橡膠顆粒輸送皮帶8、橡膠出料斗9、循環(huán)輸送皮帶10、第二全磁滾筒11、擋板12、橡膠粗碎粉碎機(jī)13、第一振動篩14、第一輸送皮帶15、回收輸送皮帶16、橡膠膠粉粉碎機(jī)17、第二輸送皮帶18、第二振動篩19等部件組成。
[0015]橡膠粗碎粉碎機(jī)13和橡膠膠粉粉碎機(jī)17的結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不對它們的結(jié)構(gòu)左贅述。在橡膠粗碎粉碎機(jī)13和橡膠膠粉粉碎機(jī)17的下方分別設(shè)有第一和第二振動篩14、19，橡膠粗碎粉碎機(jī)13和橡膠膠粉粉碎機(jī)17分別位于第一和第二振動篩14.19的首部的上方，第一振動篩14和第二振動篩19結(jié)構(gòu)相同，包括篩箱和安裝在篩箱內(nèi)中部的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)將篩箱分為上面的振動箱和下層的細(xì)膠粉箱，此為現(xiàn)有技術(shù)，在此不做贅述。廢舊輪胎先經(jīng)過粗碎成40*40mm的塊狀，該塊狀橡膠再經(jīng)過橡膠粗碎粉碎機(jī)13粉碎成8_10目左右的顆粒后進(jìn)入第一振動篩14.第一振動篩14的細(xì)膠粉出料口通過第一輸送皮帶15與混合料輸送皮帶I相連，第一振動篩14的粗顆粒出料斗出來的物料通過回收輸送皮帶16回到橡膠粗粉碎機(jī)13。
[0016]第二振動篩19出來的細(xì)粉為我們合格的膠粉，粒徑為30-32目。從第二振動篩19出來的粗顆粒通過第二輸送皮帶18回到橡膠膠粉粉碎機(jī)17繼續(xù)粉碎。
[0017]混合料輸送皮帶I從首端到末端逐漸向上傾斜設(shè)置，在混合料輸送皮帶I的末端設(shè)有橡膠顆粒出料斗2，混合料輸送皮帶I的主動滾筒位于末端，靠近混合物輸送皮帶I末端設(shè)有第一全磁滾筒3，從動滾筒4與第一全磁滾筒3位于同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶5同時套在全磁滾筒3和從動滾筒4上，鋼絲回收輸送皮帶6的首端位于鋼絲分離輸送皮帶5的下方，鋼絲回收輸送皮帶6與鋼絲分離輸送皮帶5平行。并在鋼絲回收輸送皮帶6的末端設(shè)有鋼絲出料斗7，鋼絲從鋼絲出料口 7出來后回收。鋼絲回收輸送皮帶6的主動滾筒位于鋼絲分離輸送皮帶5的下方且靠近第一全磁滾筒3?；旌狭陷斔推的主動滾筒通過皮帶與第一全磁滾筒3相連，第一全磁滾筒3通過皮帶與鋼絲回收輸送皮帶6的主動滾筒相連。它們?nèi)齻€通過同一電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動，節(jié)省設(shè)備投資。
[0018]鋼絲回收輸送皮帶6的下方設(shè)有橡膠顆粒輸送皮帶8，橡膠顆粒輸送皮帶8的末端滾筒為第二全磁滾筒11，橡膠顆粒出料斗2下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶8的首端的上方。橡膠顆粒出料斗2的出料口的前方設(shè)有擋板12，擋板12位于橡膠顆粒輸送皮帶8的上方。
[0019]橡膠顆粒輸送皮帶8末端設(shè)有橡膠出料斗9和含鐵橡膠顆粒接料斗20，含鐵橡膠顆粒接料口 20位于朝向內(nèi)側(cè)，橡膠出料斗9朝向外側(cè)。橡膠出料斗9出來的物料通過第二輸送皮帶18輸送到橡膠膠粉粉碎機(jī)17，橡膠顆粒輸送皮帶8的末端的下方還設(shè)有循環(huán)輸送皮帶10，含鐵橡膠顆粒接料口 20的出料口位于循環(huán)輸送皮帶10的上方。橡膠顆粒輸送皮帶8與位于其下方的循環(huán)輸送皮帶10平行，循環(huán)輸送皮帶10的末端下方為回收輸送皮帶16的首端。循環(huán)輸送皮帶10的主動滾筒位于第二全磁滾筒11下方，并通過同一電機(jī)帶動。
[0020]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種再生橡膠循環(huán)粉碎除鐵系統(tǒng)，其特征在于:包括橡膠粗碎粉碎機(jī)(13)和橡膠膠粉粉碎機(jī)(17)，在橡膠粗碎粉碎機(jī)(13)和橡膠膠粉粉碎機(jī)(17)的下方分別設(shè)有第一和第二振動篩(14、19)，所述第一振動篩(14)的細(xì)膠粉出料口通過第一輸送皮帶(15)與混合料輸送皮帶(1)相連，所述第一振動篩(14)的粗顆粒出料斗出來的物料通過回收輸送皮帶(16)回到橡膠粗粉碎機(jī)(13)，所述混合料輸送皮帶(1)從首端到末端逐漸向上傾斜設(shè)置，在混合料輸送皮帶(1)的末端設(shè)有橡膠顆粒出料斗(2)，靠近混合物輸送皮帶(1)末端設(shè)有第一全磁滾筒(3)，從動滾筒(4)與第一全磁滾筒(3)位于同一平面上，鋼絲分離輸送皮帶(5)同時套在第一全磁滾筒(3)和從動滾筒(4)上，鋼絲回收輸送皮帶(6)的首端位于鋼絲分離輸送皮帶(5)的下方，并在所述鋼絲回收輸送皮帶(6)的末端設(shè)有鋼絲出料斗(7)；所述鋼絲回收輸送皮帶(6)的下方設(shè)有橡膠顆粒輸送皮帶(8)，所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)的末端滾筒為第二全磁滾筒(11)，所述橡膠顆粒出料斗(2)下端延伸至橡膠顆粒輸送皮帶(8)的首端的上方；所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)末端設(shè)有橡膠出料斗(9)，所述橡膠出料斗(9)出來的物料通過第二輸送皮帶(18)輸送到橡膠膠粉粉碎機(jī)(17)，所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)的末端的下方還設(shè)有循環(huán)輸送皮帶(10)，所述循環(huán)輸送皮帶(10)的末端下方為回收輸送皮帶(16)的首端； 所述第二振動篩(19)的粗膠粉出料斗出來的物料也通過第二輸送皮帶(18)回到橡膠膠粉粉碎機(jī)(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種再生橡膠循環(huán)粉碎除鐵系統(tǒng)，其特征在于:所述混合料輸送皮帶(1)的主動滾筒位于末端，所述鋼絲回收輸送皮帶(6)的主動滾筒位于鋼絲分離輸送皮帶(5)的下方且靠近第一全 磁滾筒(3)，所述混合料輸送皮帶(1)的主動滾筒通過皮帶與第一全磁滾筒(3)相連，所述第一全磁滾筒(3)通過皮帶與鋼絲回收輸送皮帶(6)的主動滾筒相連；所述循環(huán)輸送皮帶(10)的主動滾筒位于第二全磁滾筒(11)下方，并通過同一電機(jī)帶動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種再生橡膠循環(huán)粉碎除鐵系統(tǒng)，其特征在于:所述橡膠顆粒輸送皮帶(8)與位于其下方的循環(huán)輸送皮帶(10)平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種再生橡膠循環(huán)粉碎除鐵系統(tǒng)，其特征在于:所述橡膠顆粒出料斗(2)的前方設(shè)有擋板(12)，所述擋板(12)位于橡膠顆粒輸送皮帶(8)的上方。
【文檔編號】B03C1/18GK103991149SQ201410221831
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】王文 申請人:重慶市聚益橡膠制品有限公司