一種膠磷礦分級反浮選脫硅方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種膠磷礦分級反浮選脫硅方法，其步驟如下：膠磷礦反浮選脫鎂后的槽內(nèi)產(chǎn)品進入分級設備，將槽內(nèi)產(chǎn)品按顆粒大小分為粗粒級和細粒級兩部分；所述的粗粒級部分為顆粒粒度大于或者等于分級設備分離粒度，細粒級部分為顆粒小于分級設備分離粒度；粗粒級部分進入攪拌槽，分別加入調(diào)整劑和捕收劑進行調(diào)漿，調(diào)漿后的物料進入反浮選系統(tǒng)進行反浮選脫硅，槽內(nèi)產(chǎn)品為粗顆粒反浮選脫硅精礦；細粒級部分進入洗礦機脫除細泥，進入攪拌槽分別加入調(diào)整劑和捕收劑進行調(diào)漿，調(diào)漿后的物料進入反浮選系統(tǒng)進行反浮選脫硅，槽內(nèi)產(chǎn)品為細顆粒反浮選脫硅精礦與粗顆粒脫硅精礦合并為最終磷精礦。本發(fā)明只將細粒部分進行脫泥處理，避免了粗細粒之間相互干擾和大量有用礦的損失，節(jié)省了脫泥成本。提高了分選效率，保證了精礦的質(zhì)量，降低了磷精礦的綜合成本。
【專利說明】一種膠磷礦分級反浮選脫硅方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磷礦浮選工藝，特別是一種含泥較多的膠磷礦分級反浮選脫硅方法。

【背景技術】
[0002]硅質(zhì)膠磷礦是世界磷礦資源的主要組成部分，是磷礦資源中儲量最大最為難處理的礦石。目前，采用浮選的方法將有用礦石富集是處理此類礦石最為常用也是最為有效的方法。對于易選別的高品位磷礦，通過單一的正浮選或反浮選流程就可得到高品質(zhì)的磷精礦，而對于中低品位的膠磷礦，需要同時排除碳酸鹽脈石礦物和大部分的硅酸鹽脈石，才能滿足磷肥的加工要求。經(jīng)過多年的研究攻關，碳酸鹽的脫除工藝已經(jīng)比較成熟，由于硅酸鹽的雜質(zhì)種類復雜，嵌布粒度不一，難于脫除，尤其是含泥的膠磷礦，硅酸鹽脈石粒度細，t匕表面積大，在磷礦脈石中占了絕大部分，如果不脫除此類脈石，磷精礦中的有用成分難以富集。脈石硅酸鹽的脫除分為正浮選脫硅和反浮選脫硅。正浮選脫硅主要使用脂肪酸為捕收劑將磷酸鹽和碳酸鹽礦物浮選出來，硅酸鹽脈石留在礦漿內(nèi)以達到有用礦石富集的目的。正浮選脫硅可獲得好的浮選指標，但是也存在明顯的不足:上浮量太大，占原礦的70%以上，浮選過程不易控制；使用的脂肪酸類捕收劑，用量大，受溫度影響明顯，常需要高溫浮選；選礦成本高。反浮選脫硅主要使用陽離子捕收劑將硅酸鹽脈石浮出，磷酸鹽礦留在礦漿中以達到分離的目的。該工藝可在常溫、較粗粒度的條件下進行。對于難選的硅鈣質(zhì)膠磷礦，反浮選脫硅是最理想的工藝流程，不僅符合“浮少抑多”的浮選原則，且還具有所需藥劑種類少，藥劑用量較低，分選效率高，工藝指標優(yōu)，最終精礦為槽內(nèi)產(chǎn)品易于脫水等優(yōu)點。但反浮選也存在脫硅也存在較大的局限性，礦泥對陽離子選硅捕收劑影響較大，導致泡沫過多、過粘，使得浮選過程難以正常進行。為了解決細泥的問題，采用的方法主要有:加入消泡劑或者絮凝劑，此方法藥劑量大，成本高，且效果比較差。機械脫泥，磷礦處理量大，成本高，有用礦損失過多。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種新的膠磷礦分級反浮選脫硅方法，該方法能有效避免礦泥對反浮選脫硅的影響，同時能夠有效的降低選礦成本，是一種分選性好，流程合理適合于含泥較多的中低品位膠磷礦的浮選工藝。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是通過以下技術方案實現(xiàn)的。本發(fā)明是一種膠磷礦分級反浮選脫硅方法，其特點是，其步驟如下:膠磷礦反浮選脫鎂后的槽內(nèi)產(chǎn)品進入分級設備，將槽內(nèi)產(chǎn)品按顆粒大小分為粗粒級和細粒級兩部分；所述的粗粒級部分為顆粒粒度大于或者等于分級設備分離粒度，細粒級部分為顆粒小于分級設備分離粒度；粗粒級部分進入攪拌槽，分別加入調(diào)整劑和捕收劑進行調(diào)漿，調(diào)漿后的物料進入反浮選系統(tǒng)進行反浮選脫硅，槽內(nèi)產(chǎn)品為粗顆粒反浮選脫硅精礦；細粒級部分進入洗礦機脫除細泥，進入攪拌槽分別加入調(diào)整劑和捕收劑進行調(diào)漿，調(diào)漿后的物料進入反浮選系統(tǒng)進行反浮選脫硅，槽內(nèi)產(chǎn)品為細顆粒反浮選脫娃精礦與粗顆粒脫娃精礦合并為最終憐精礦。
[0005]本發(fā)明所述的膠磷礦分級反浮選脫硅方法，進一步優(yōu)選的技術方案或者技術特征是:
1.該方法所適用的膠磷礦的優(yōu)選組成為=P2O5的含量為15%~30%，MgO的含量為1%~10%，S12含量為10%~40%。也可應用于其它品位含泥較高的磷礦浮選。
[0006]2.所述分級設備的分離粒度優(yōu)選介于35~40微米。、
3.粗粒級部分或細粒級的反浮選脫硅系統(tǒng)流程優(yōu)選為粗選作業(yè)，或者由粗選和再選作業(yè)共同組成。
[0007]4.本發(fā)明所述的浮選調(diào)整劑可以為常用的浮選調(diào)整劑，優(yōu)選為焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉或者六偏磷酸鈉，其用量分別優(yōu)選為0.5~3Kg/t.浮選物料。
[0008]5.所述的反浮選脫硅捕收劑可以為常用的反浮選脫硅捕收劑，優(yōu)選為多胺類陽離子捕收劑，其用量優(yōu)選為0.4~lKg/t.浮選物料。
[0009]本發(fā)明所述的一種膠磷礦分級反浮選脫硅方法，是在傳統(tǒng)雙反流程浮選工藝的基礎上進一步完善，使膠磷礦雙反流程更為合理。在反浮選脫鎂流程和反浮選脫硅流程中增加了分級作業(yè)，只將細粒部分進行脫泥處理，避免了粗細粒之間相互干擾和大量有用礦的損失，節(jié)省了脫泥成本。提高了分選效率，保證了精礦的質(zhì)量，降低了磷精礦的綜合成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明膠磷礦分級反浮選脫硅方法的一種工藝流程圖；
圖2是本發(fā)明膠磷礦分級反浮選脫硅方法的另一種工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0011]參照如下工藝流程圖，發(fā)明由以下實施例進一步說明，但不受這些實施例的限制。
[0012]實施例1，一種膠磷礦分級反浮選脫硅方法，其步驟如下:膠磷礦反浮選脫鎂后的槽內(nèi)產(chǎn)品進入分級設備，將槽內(nèi)產(chǎn)品按顆粒大小分為粗粒級和細粒級兩部分；所述的粗粒級部分為顆粒粒度大于或者等于分級設備分離粒度，細粒級部分為顆粒小于分級設備分離粒度；粗粒級部分進入攪拌槽，分別加入調(diào)整劑和捕收劑進行調(diào)漿，調(diào)漿后的物料進入反浮選系統(tǒng)進行反浮選脫硅，槽內(nèi)產(chǎn)品為粗顆粒反浮選脫硅精礦；細粒級部分進入洗礦機脫除細泥，進入攪拌槽分別加入調(diào)整劑和捕收劑進行調(diào)漿，調(diào)漿后的物料進入反浮選系統(tǒng)進行反浮選脫硅，槽內(nèi)產(chǎn)品為細顆粒反浮選脫硅精礦與粗顆粒脫硅精礦合并為最終磷精礦。
[0013]實施例2，實施例1所述的膠磷礦分級反浮選脫硅方法中:該方法所適用的膠磷礦的組成為=P2O5的含量為15%~30%，Mg0的含量為1%~10%，S12含量為10%~40%。所述分級設備的分離粒度介于35~40微米。粗粒級部分或細粒級的反浮選脫硅系統(tǒng)流程為粗選作業(yè)，或者由粗選和再選作業(yè)共同組成。所述的浮選調(diào)整劑為焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉或者六偏磷酸鈉，其用量分別為0.5~3Kg/t.浮選物料。所述的反浮選脫硅捕收劑為多胺類陽離子捕收劑，其用量為0.4~lKg/t.浮選物料。
[0014]實施例3，一種膠磷礦分級反浮選脫硅方法實驗一，參考流程圖1，其步驟如下: 將含泥較多的膠磷礦在反浮選脫鎂系統(tǒng)中將碳酸鹽脈石脫除，槽內(nèi)產(chǎn)品送入分級設備，將槽內(nèi)產(chǎn)品按顆粒粒度的大小分為粗粒級和細粒級兩部分，所述粗粒級部分的顆粒粒度大于或等于38微米級，細粒級部分的顆粒粒度小于38微米粒級。粗粒級部分進入攪拌槽，分別添加脫硅調(diào)整劑和捕收劑進行調(diào)漿，脫硅調(diào)整劑為焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉，其用量為1.5Kg/t，脫硅捕收劑(多胺類陽離子捕收劑，下同)用量為0.6kg/t。調(diào)漿后的物料加水稀釋至35%左右的礦漿進入反浮選系統(tǒng)進行反浮選脫硅。得到的泡沫產(chǎn)品再選為粗粒級脫硅尾款和中礦，中礦返回到粗粒級反浮選脫硅系統(tǒng)，槽內(nèi)產(chǎn)品為粗粒級部分反浮選脫硅精礦。細粒級部分送入洗礦機脫除細泥，脫除細泥的細粒級部分進入攪拌槽分別添加脫硅調(diào)整劑和捕收劑進行調(diào)漿，脫硅調(diào)整劑為焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉，其用量為2.0Kg/t，脫硅捕收劑用量為0.4kg/t。調(diào)漿后的物料加水稀釋至35%左右進入反浮選系統(tǒng)進行反浮選脫硅。得到的泡沫產(chǎn)品再選為細粒級脫硅尾款和中礦，中礦返回到細粒級反浮選脫硅系統(tǒng)，槽內(nèi)產(chǎn)品為細粒級部分反浮選脫硅精礦，與粗顆粒脫硅精礦合并為最終磷精礦。
[0015]反浮選脫鎂流程可采用以下工藝:膠磷礦經(jīng)破碎磨礦至一定細度，加入調(diào)整劑磷酸和脫鎂捕收劑進行調(diào)漿，調(diào)漿后的物料加水稀釋至35%左右的礦漿進入反浮選脫鎂系統(tǒng)進行反浮選脫鎂，流程由粗選和泡沫再選作業(yè)共同組成，泡沫產(chǎn)品為碳酸鹽脈石浮選尾款，槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選脫鎂精礦。
[0016]實施例4，一種膠磷礦分級反浮選脫硅方法實驗二，參考流程圖2，其步驟如下: 將含泥較多的膠磷礦在反浮選脫鎂系統(tǒng)中將碳酸鹽脈石脫除，槽內(nèi)產(chǎn)品送入分級設備，將槽內(nèi)產(chǎn)品按顆粒粒度的大小分為粗粒級和細粒級兩部分，所述粗粒級部分的顆粒粒度大于或等于38微米級，細粒級部分的顆粒粒度小于38微米粒級。粗粒級部分進入攪拌槽，分別加入脫硅調(diào)整劑和捕收劑進行調(diào)漿，脫硅調(diào)整劑為焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉，其用量為1.5Kg/t，脫硅捕收劑用量為0.6kg/t。調(diào)漿后的物料加水稀釋至35%左右的礦漿進入反浮選系統(tǒng)進行反浮選脫硅。得到的泡沫產(chǎn)品再選為粗粒級脫硅尾款和中礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為粗粒級部分反浮選脫硅精礦與中礦合并為粗粒級最終精礦。細粒級部分送入洗礦機脫除細泥，脫除細泥的細粒級部分進入攪拌槽分別加入脫硅調(diào)整劑和捕收劑進行調(diào)漿，脫硅調(diào)整劑為焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉或六偏磷酸鈉，其用量為2.0Kg/t，脫硅捕收劑用量為0.4kg/t。調(diào)漿后的物料加水稀釋至35%左右進入反浮選系統(tǒng)進行反浮選脫硅。得到的泡沫產(chǎn)品再選為細粒級脫硅尾款和中礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為細粒級部分反浮選脫硅精礦與中礦合并為細粒級最終精礦，將粗粒級最終精礦與細粒級最終精礦合并為最終憐精礦。
[0017]反浮選脫鎂流程可采用以下工藝:膠磷礦經(jīng)破碎磨礦至一定細度，加入調(diào)整劑磷酸和脫鎂捕收劑進行調(diào)漿，調(diào)漿后的物料加水稀釋至35%左右的礦漿進入反浮選脫鎂系統(tǒng)進行反浮選脫鎂，流程由粗選和泡沫再選作業(yè)共同組成，泡沫產(chǎn)品為碳酸鹽脈石浮選尾款，槽內(nèi)產(chǎn)品為反浮選脫鎂精礦。
[0018]實施例5，云南某膠磷礦分級反浮選脫硅試驗。
[0019]來自云南的某膠磷礦，礦樣中含有高嶺土、粘土等泥物質(zhì)。原礦中P2O5的含量為23.36%、MgO的含量為3.78%。礦樣破碎至_2mm入棒磨機，磨礦濃度為60%，磨礦細度-200目為75%，使用實施例1中的常規(guī)方法脫除碳酸鹽脈石，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫鎂精礦送入38微米級的分級設備，將槽內(nèi)產(chǎn)品按顆粒粒度的大小分為粗粒級和細粒級兩部分，所述粗粒級部分的顆粒粒度大于或等于38微米級,細粒級部分的顆粒粒度小于38微米粒級。粗粒級部分進入攪拌槽，分別加入脫硅調(diào)整劑和捕收劑進行調(diào)漿，脫硅調(diào)整劑為三聚磷酸鈉，其用量為1.5Kg/t，脫硅捕收劑用量為0.6kg/t。調(diào)漿后的物料加水稀釋至35%左右的礦漿進入反浮選系統(tǒng)進行反浮選脫硅，脫硅流程為粗選作業(yè)。得到的泡沫產(chǎn)品為粗粒級脫硅尾款，槽內(nèi)產(chǎn)品為粗粒級部分反浮選脫硅精礦。細粒級部分送入洗礦機脫除細泥，脫除細泥的細粒級部分進入攪拌槽分別加入脫硅調(diào)整劑和捕收劑進行調(diào)漿，脫硅調(diào)整劑為三聚磷酸鈉，其用量為2.0Kg/t，脫硅捕收劑用量為0.4kg/t。調(diào)漿后的物料加水稀釋至35%左右進入反浮選系統(tǒng)進行反浮選脫硅，脫硅流程為粗選作業(yè)。得到的泡沫產(chǎn)品為細粒級脫硅尾款，槽內(nèi)產(chǎn)品為細粒級部分反浮選脫硅精礦，與粗顆粒級部分脫硅精礦合并為最終磷精礦。選別后可獲得磷精礦 P2O5為 31.87%, MgO 為 0.51%, P 205的回收率為 83.76%。
[0020]實施例6，湖北某膠磷礦分級反浮選脫硅試驗。
[0021]來自于湖北的難選娃I丐質(zhì)膠磷礦。原礦中？205的含量為21.53%、MgO的含量為
2.38%。礦樣破碎至-2mm入棒磨機，磨礦濃度為60%，磨礦細度-200目為72%，使用實例I中的常規(guī)方法脫除碳酸鹽脈石，槽內(nèi)產(chǎn)品為脫鎂精礦送入38微米級的分級設備，將槽內(nèi)產(chǎn)品按顆粒粒度的大小分為粗粒級和細粒級兩部分，所述粗粒級部分的顆粒粒度大于或等于38微米級,細粒級部分的顆粒粒度小于38微米粒級。粗粒級部分進入攪拌槽，分別加入脫硅調(diào)整劑和捕收劑進行調(diào)漿，脫硅調(diào)整劑為六偏磷酸鈉，其用量為1.5 Kg/t，脫硅捕收劑用量為0.8kg/t。調(diào)漿后的物料加水稀釋至35%左右的礦漿進入反浮選系統(tǒng)進行反浮選脫硅，脫硅流程為粗選和再選作業(yè)。得到的泡沫產(chǎn)品再選為粗粒級脫硅尾款和中礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為粗粒級部分反浮選脫硅精礦與中礦合并為粗粒級最終精礦。細粒級部分送入洗礦機脫除細泥，脫除細泥的細粒級部分進入攪拌槽分別加入脫硅調(diào)整劑和捕收劑進行調(diào)漿，脫硅調(diào)整劑為六偏磷酸鈉，其用量為2.0Kg/t，脫硅捕收劑用量為0.6kg/t。調(diào)漿后的物料加水稀釋至35%左右進入反浮選系統(tǒng)進行反浮選脫硅，脫硅流程為粗選和再選作業(yè)。得到的泡沫產(chǎn)品再選為細粒級脫硅尾款和中礦，槽內(nèi)產(chǎn)品為細粒級部分反浮選脫硅精礦與中礦合并為細粒級最終精礦，將粒級最終精礦與細粒級最終精礦合并為最終憐精礦。選別后可獲得憐精礦 P2O5為 30.61%, MgO 為 0.46%, P 205的回收率為 85.03%。
【權利要求】
1.一種膠磷礦分級反浮選脫硅方法，其特征在于，其步驟如下:膠磷礦反浮選脫鎂后的槽內(nèi)產(chǎn)品進入分級設備，將槽內(nèi)產(chǎn)品按顆粒大小分為粗粒級和細粒級兩部分；所述的粗粒級部分為顆粒粒度大于或者等于分級設備分離粒度，細粒級部分為顆粒小于分級設備分離粒度；粗粒級部分進入攪拌槽，分別加入調(diào)整劑和捕收劑進行調(diào)漿，調(diào)漿后的物料進入反浮選系統(tǒng)進行反浮選脫硅，槽內(nèi)產(chǎn)品為粗顆粒反浮選脫硅精礦；細粒級部分進入洗礦機脫除細泥，進入攪拌槽分別加入調(diào)整劑和捕收劑進行調(diào)漿，調(diào)漿后的物料進入反浮選系統(tǒng)進行反浮選脫硅，槽內(nèi)產(chǎn)品為細顆粒反浮選脫硅精礦與粗顆粒脫硅精礦合并為最終磷精礦。
2.根據(jù)權利要求1所述的膠磷礦分級反浮選脫硅方法，其特征在于:該方法所適用的膠磷礦的組成為=P2O5的含量為15%~30%，Mg0的含量為1%~10%，S12含量為10%~40%。
3.根據(jù)權利要求1所述的膠磷礦分級反浮選脫硅方法，其特征在于:所述分級設備的分離粒度介于35~40微米。
4.根據(jù)權利要求1所述的膠磷礦分級反浮選脫硅方法，其特征在于:粗粒級部分或細粒級的反浮選脫硅系統(tǒng)流程為粗選作業(yè)，或者由粗選和再選作業(yè)共同組成。
5.根據(jù)權利要求1所述的膠磷礦分級反浮選脫硅方法，其特征在于:所述的浮選調(diào)整劑為焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉或者六偏磷酸鈉，其用量分別為0.5~3Kg/t.浮選物料。
6.根據(jù)權利要求1所述的膠磷礦分級反浮選脫硅方法，其特征在于:所述的反浮選脫硅捕收劑為多胺類陽離子捕收劑，其用量為0.4~lKg/t.浮選物料。
【文檔編號】B03D1/016GK104437885SQ201410633923
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月12日 優(yōu)先權日:2014年11月12日
【發(fā)明者】劉養(yǎng)春, 徐會會, 宋文義, 劉升林, 朱孔金 申請人:中藍連海設計研究院