金剛石顆粒沖洗裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于金剛石分離【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種金剛石顆粒沖洗裝置。包括上下疊放且連通的兩個(gè)沖洗槽，兩個(gè)沖洗槽均上部開口，上沖洗槽底部自前向后為斜向下設(shè)置，并在其后端設(shè)有豎直流通孔，下沖洗槽內(nèi)自前向后平行設(shè)有多個(gè)擋板，該擋板將下沖洗槽內(nèi)部空間分隔成多個(gè)沉淀室，每個(gè)擋板上分別設(shè)有水平流通孔，相鄰擋板上的水平流通孔前后位置錯(cuò)開，并且自后向前每個(gè)擋板上的水平流通孔距下沖洗槽底部的中心高度依次降低。本實(shí)用新型金剛石顆粒沖洗裝置工藝簡單，易于實(shí)施，減少了金剛石顆粒的流失，提高了金剛石顆粒的純度及產(chǎn)量，提高了原料的利用率，非常適于推廣實(shí)施。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于金剛石分離【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種金剛石顆粒沖洗裝置。 金剛石顆粒沖洗裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的金剛石顆粒沖洗過程存在流失較大、純度低，產(chǎn)量也低，以及原材料利用率 低等諸多缺陷。因此，研究設(shè)計(jì)一種能夠減少?zèng)_洗過程流失，提高產(chǎn)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)原材料充分 利用的金剛石顆粒沖洗裝置，具有十分重要的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種減少流 失，提高純度及產(chǎn)量，提高原料利用率的金剛石顆粒沖洗裝置。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：
[0005] -種金剛石顆粒沖洗裝置，包括上下疊放且連通的兩個(gè)沖洗槽，兩個(gè)沖洗槽均上 部開口，上沖洗槽底部自前向后為斜向下設(shè)置，并在其后端設(shè)有堅(jiān)直流通孔，下沖洗槽內(nèi)自 前向后平行設(shè)有多個(gè)擋板，該擋板將下沖洗槽內(nèi)部空間分隔成多個(gè)沉淀室，每個(gè)擋板上分 別設(shè)有水平流通孔，相鄰擋板上的水平流通孔前后位置錯(cuò)開，并且自后向前每個(gè)擋板上的 水平流通孔距下沖洗槽底部的中心高度依次降低。
[0006] 上沖洗槽四周邊緣均設(shè)有翻邊，上沖洗槽的底部嵌裝在下沖洗槽的上開口上。
[0007] 在上沖洗槽翻邊與下沖洗槽底部之間設(shè)有墊板。
[0008] 在下沖洗槽底部設(shè)有墊塊。
[0009] 本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：
[0010] 1、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型金剛石顆粒沖洗裝置包括上下沖洗槽，上沖洗槽底部傾 斜設(shè)置，下沖洗槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)擋板，將下沖洗槽內(nèi)部空間分隔成多個(gè)沉淀室，上沖洗槽通過 堅(jiān)直流通孔與下沖洗槽連通，下沖洗槽內(nèi)每個(gè)沉淀室之間設(shè)有水平流通孔，通過增長沖洗 路徑，延長沖洗時(shí)間，使得金剛石顆粒能夠被充分沖洗，進(jìn)而使金剛石顆粒中所含的雜質(zhì)沖 洗出來，純度較高的金剛石顆粒則沉淀下來，而雜質(zhì)則漂浮在水中，這樣一來，減少了金剛 石顆粒的流失，提高了金剛石顆粒的純度及產(chǎn)量，提高了原料的利用率。
[0011] 2、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型所述上沖洗槽底部傾斜設(shè)置，相鄰沉淀室的水平流通孔 前后錯(cuò)開，其中心高度自后向前依次降低，水自然由高處向低處流動(dòng)，實(shí)現(xiàn)金剛石顆粒的自 然沖洗過程，不需要額外增加動(dòng)力裝置而節(jié)省能源；并且工藝簡單，易于實(shí)施，適于推廣。
[0012] 3、在結(jié)構(gòu)上，本實(shí)用新型上沖洗槽底部嵌裝在下沖洗槽上口上，上沖洗槽邊緣部 翻邊搭靠在下沖洗槽口上，上下疊放牢固可靠；在上沖洗槽翻邊與下沖洗槽底部之間設(shè)有 墊板，使得上下沖洗槽周邊上下含有間隙，一方面可以通過間隙觀察下沖洗槽內(nèi)部情況，另 一方面也便于分開移動(dòng)上沖洗槽；在下沖洗槽底部設(shè)有墊塊，使得下沖洗槽與地面之間含 有間隙，在需要移動(dòng)時(shí)，譬如可以借助鏟車移動(dòng)，方便鏟車前叉的進(jìn)入；因而，操作使用方 便。
[0013] 3、綜上，本實(shí)用新型金剛石顆粒沖洗裝置工藝簡單，易于實(shí)施，減少了金剛石顆粒 的流失，提高了金剛石顆粒的純度及產(chǎn)量，提高了原料的利用率，因此，非常適于推廣實(shí)施。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：
[0015] 圖1為本實(shí)用新型金剛石顆粒沖洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為圖1所示金剛石顆粒沖洗裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖3為圖2所示金剛石顆粒沖洗裝置的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖4為本實(shí)用新型金剛石顆粒沖洗裝置的擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖中序號(hào)：1、上沖洗槽，2、下沖洗槽，3、堅(jiān)直流通孔，4、擋板，5、水平流通孔，6、翻 邊，7、墊板，8、墊塊。

【具體實(shí)施方式】 [0020]
[0021] 實(shí)施例一：
[0022] 參見圖1至圖4,圖中，本實(shí)用新型金剛石顆粒沖洗裝置，包括上下疊放且連通的 兩個(gè)沖洗槽1、2,兩個(gè)沖洗槽均上部開口，本實(shí)用新型定義生產(chǎn)過程中上沖洗槽的金剛石顆 粒的進(jìn)入端為前端，相對(duì)該進(jìn)入端的另一端為后端，上沖洗槽底部自前向后為斜向下設(shè)置， 并在其后端設(shè)有堅(jiān)直流通孔3,下沖洗槽內(nèi)自前向后平行設(shè)有3個(gè)擋板4,該擋板將下沖洗 槽內(nèi)部空間分隔成多個(gè)沉淀室，每個(gè)擋板上分別設(shè)有水平流通孔5,相鄰擋板上的水平流通 孔前后位置錯(cuò)開，并且自后向前每個(gè)擋板上的水平流通孔距下沖洗槽底部的中心高度依次 降低，即hi > h2 > h3。上沖洗槽四周邊緣均設(shè)有翻邊6,上沖洗槽的底部嵌裝在下沖洗槽 的上開口上。在上沖洗槽翻邊與下沖洗槽底部之間設(shè)有墊板7。在下沖洗槽底部設(shè)有墊塊 8〇
[0023] 本實(shí)用新型的工作過程如下：
[0024] 將金剛石顆粒從前端倒入，之后用水沖洗，金剛石顆粒沿上沖洗槽自前向后，之后 進(jìn)入下沖洗槽，在下沖洗槽內(nèi)從后向前，從而得到充分的沖洗，使得金剛石顆粒中的雜質(zhì)完 全被洗出后懸浮在水中，純度較高的金剛石則沉淀下來。在減少了金剛石顆粒的流失，提高 了金剛石顆粒的純度及產(chǎn)量，同時(shí)也提高了原料的利用率。
[0025] 以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范 圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思和原則的前提下所做出的等同變化與 修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種金剛石顆粒沖洗裝置，包括上下疊放且連通的兩個(gè)沖洗槽，兩個(gè)沖洗槽均上部 開口，其特征是：上沖洗槽底部自前向后為斜向下設(shè)置，并在其后端設(shè)有堅(jiān)直流通孔，下沖 洗槽內(nèi)自前向后平行設(shè)有多個(gè)擋板，該擋板將下沖洗槽內(nèi)部空間分隔成多個(gè)沉淀室，每個(gè) 擋板上分別設(shè)有水平流通孔，相鄰擋板上的水平流通孔前后位置錯(cuò)開，并且自后向前每個(gè) 擋板上的水平流通孔距下沖洗槽底部的中心高度依次降低。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石顆粒沖洗裝置，其特征是：上沖洗槽四周邊緣均設(shè)有 翻邊，上沖洗槽的底部嵌裝在下沖洗槽的上部開口上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛石顆粒沖洗裝置，其特征是：在上沖洗槽翻邊與下沖洗 槽底部之間設(shè)有墊板。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石顆粒沖洗裝置，其特征是：在下沖洗槽底部設(shè)有墊塊。
【文檔編號(hào)】B03B5/70GK203886650SQ201420285450
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】華廣明, 蘇云成 申請(qǐng)人:柘城縣翔泰磨料磨具有限公司