本發(fā)明屬于漿料分離設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種雙筒篩分設(shè)備。

背景技術(shù)：

在陶瓷等領(lǐng)域往往使用液態(tài)的漿料作為原料以生產(chǎn)固體產(chǎn)品，漿料篩分環(huán)節(jié)表現(xiàn)為通過管道輸送，將漿料傾注到振動篩上，然后在振動篩的振動篩選下，含細小顆粒的漿料被篩選進入漿料桶中，含較大顆粒的漿料便滯留在篩網(wǎng)上。隨著篩網(wǎng)上堆積的料越來越多，這些無法通過篩網(wǎng)孔的漿料便逐漸被振動至排渣口并從排渣口中排出。

現(xiàn)有技術(shù)中的振動篩只能對漿料進行一次篩分，漿料不能充分篩分導(dǎo)致浪費現(xiàn)象嚴重，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙筒篩分設(shè)備，能夠充分篩分漿料提高篩分效果。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：設(shè)計一種雙筒篩分設(shè)備，包括基座，設(shè)有工作臺面，還包括：

一對支架，它們分別沿第一方向安裝于工作臺面上不同位置，每個支架上設(shè)有平行于第二方向設(shè)置的第一軸承；

旋轉(zhuǎn)籠體，兩端均設(shè)有沿旋轉(zhuǎn)籠體的中心軸線延伸而成的軸套，軸套外壁分別套裝相應(yīng)的第一軸承從而使旋轉(zhuǎn)籠體與每個支架構(gòu)成沿第二方向的轉(zhuǎn)動連接，每個軸套內(nèi)壁安置有第二軸承；

精濾篩筒，包覆在旋轉(zhuǎn)籠體上；

粗濾篩筒，設(shè)在精濾篩筒內(nèi)部并與精濾篩筒同心設(shè)置；

進料管，包括沿第二方向設(shè)置的第一管體和沿第一方向設(shè)置的第二管體，第一管體和第二管體連接構(gòu)成“L”型結(jié)構(gòu)，第一管體的端部封閉并與第二軸套安裝從而與旋轉(zhuǎn)籠體構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，第一管體的管壁上開設(shè)若干沿其中心軸線分布的布料孔；第二管體設(shè)置于旋轉(zhuǎn)籠體外部，它的端部開口用于進料；

驅(qū)動裝置，與其中一個軸套連接從而驅(qū)動旋轉(zhuǎn)籠體轉(zhuǎn)動；

接料盤，安置于工作臺面上用于收集篩分后的漿料；

其中，粗濾篩筒的篩孔直徑為精濾篩筒的篩孔直徑的1.5～2倍；粗濾篩筒的內(nèi)壁上還設(shè)置有若干擋渣板，擋渣板與粗濾篩筒的中心軸線共面，第一方向垂直于工作臺面，第二方向平行于工作臺面。

進一步地，旋轉(zhuǎn)籠體為圓筒形結(jié)構(gòu)，沿旋轉(zhuǎn)籠體周向設(shè)有若干靠近外圓的第一連接筋和若干靠近中心軸線的第二連接筋，第一連接筋對精濾篩筒形成支撐，第二連接筋對粗濾篩筒形成支撐。

進一步地，驅(qū)動裝置包括電機、主動輪、被動輪和皮帶；電機安置于工作臺面上，主動輪安裝于電機的主軸上，被動輪安裝于其中一個軸套上，皮帶套在主動輪和被動輪上從而構(gòu)成連接。

進一步地，擋渣板的數(shù)量為三個，擋渣板沿粗濾篩筒的圓周方向均勻分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：漿料先經(jīng)過粗濾篩筒進行粗篩，然后經(jīng)過精濾篩筒進行精篩；留在粗濾篩筒上的漿料不斷在擋渣板的撥動下打散繼續(xù)進行粗篩，從而令漿料充分篩分，提高篩分效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)立體圖；

圖2是圖1所示實施例中沿x軸的截面圖；

圖3是圖1所示實施例中沿y軸的截面圖；

圖4是圖3中A處的局部放大圖；

圖5是圖2所示實施例中支架、軸套及第一管體的連接示意圖。

圖中標記為：

10基座；101工作臺面；

20支架；201第一軸承；

30旋轉(zhuǎn)籠體；301第一連接筋；302軸套；303第二軸承；304第二連接筋；305擋渣板；

40精濾篩筒；

50進料管；501第一管體；501a布料孔；502第二管體；

60粗濾篩筒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明做進一步描述：

如圖1至5所示，一種雙筒篩分設(shè)備，包括基座10，設(shè)有工作臺面101，還包括：

一對支架20，它們分別沿第一方向安裝于工作臺面101上不同位置，每個支架20上設(shè)有平行于第二方向設(shè)置的第一軸承201；

旋轉(zhuǎn)籠體30，兩端均設(shè)有沿旋轉(zhuǎn)籠體30的中心軸線延伸而成的軸套302，軸套302外壁分別套裝相應(yīng)的第一軸承201從而使旋轉(zhuǎn)籠體30與每個支架20構(gòu)成沿第二方向的轉(zhuǎn)動連接，每個軸套302內(nèi)壁安置有第二軸承303；

精濾篩筒40，包覆在旋轉(zhuǎn)籠體30上；

粗濾篩筒60，設(shè)在精濾篩筒40內(nèi)部并與精濾篩筒40同心設(shè)置；

進料管50，包括沿第二方向設(shè)置的第一管體501和沿第一方向設(shè)置的第二管體502，第一管體501和第二管體502連接構(gòu)成“L”型結(jié)構(gòu)，第一管體501的端部封閉并與第二軸套302安裝從而與旋轉(zhuǎn)籠體30構(gòu)成轉(zhuǎn)動連接，第一管體501的管壁上開設(shè)若干沿其中心軸線分布的布料孔501a；第二管體502設(shè)置于旋轉(zhuǎn)籠體30外部，它的端部開口用于進料；

驅(qū)動裝置60，與其中一個軸套302連接從而驅(qū)動旋轉(zhuǎn)籠體30轉(zhuǎn)動；

接料盤，安置于工作臺面101上用于收集篩分后的漿料。

其中，粗濾篩筒的篩孔直徑為精濾篩筒的篩孔直徑的1.5～2倍；粗濾篩筒的內(nèi)壁上還設(shè)置有若干擋渣板305，擋渣板305與粗濾篩筒的中心軸線共面；第一方向垂直于工作臺面101，即圖1中z軸方向，第二方向平行于工作臺面101，即圖1中x軸方向。

作為優(yōu)選方案，旋轉(zhuǎn)籠體30為圓筒形結(jié)構(gòu)，沿旋轉(zhuǎn)籠體30周向設(shè)有若干靠近外圓的第一連接筋301和若干靠近中心軸線的第二連接筋304；第一連接筋301對精濾篩筒40形成支撐，第二連接筋304對粗濾篩筒60形成支撐。

作為優(yōu)選方案，精濾篩筒的內(nèi)徑為粗濾篩筒的內(nèi)徑的兩倍。

作為優(yōu)選方案，驅(qū)動裝置包括電機、主動輪、被動輪和皮帶；電機安置于工作臺面101上，主動輪安裝于電機的主軸上，被動輪安裝于其中一個軸套302上，皮帶套在主動輪和被動輪上從而構(gòu)成連接。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。