本發(fā)明涉及一種提升現(xiàn)有旋風(fēng)/旋液離心分離設(shè)備的分離效率的方法，涉及流體離心分離或富集濃縮處理機(jī)械等技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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離心分離設(shè)備是利用物料組分的密度差異，通過(guò)離心運(yùn)動(dòng)對(duì)流體進(jìn)行固/液、液/液、固/氣、液/氣等的離心分離或濃集處理，而旋風(fēng)或旋液分離器是其中的一種比較常見(jiàn)的離心分離設(shè)備，其工作原理是：原料流體以一定的速度沿圓筒筒體切向進(jìn)入并作離心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，流體中的固體粒子或密度較大的流體受離心力的作用被拋向器壁，并沿器壁按螺旋線下流至出口，而流體中攜帶的較細(xì)粒子或密度較小的流體則上升運(yùn)動(dòng)，由中心的出口溢出。

現(xiàn)有的旋風(fēng)或旋液分離器等離心分離裝置的最大離心分離效率取決于流體進(jìn)入分離器入口的進(jìn)口初速，理論上進(jìn)口初速越大，分離效果越好，但是在很多時(shí)候，這個(gè)進(jìn)口初速會(huì)受到各種因素（如整體管路的阻力因素等等）的限制而不能設(shè)計(jì)的太大，從而導(dǎo)致設(shè)備的分離效果不能滿足工藝的要求；此外，為了獲得較高的分離效率，現(xiàn)有的旋風(fēng)或旋液分離器在設(shè)計(jì)使用中，往往都會(huì)采用并聯(lián)多臺(tái)小直徑設(shè)備的方式來(lái)取代一臺(tái)大直徑分離器，但這樣就會(huì)出現(xiàn)需要占用較多場(chǎng)地的問(wèn)題，而且還會(huì)提高設(shè)備加工、制作、安裝以及后期維護(hù)、管理的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種通過(guò)在離心分離設(shè)備內(nèi)內(nèi)置動(dòng)力裝置從而提升現(xiàn)有離心分離設(shè)備的分離效率的方法。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種提升現(xiàn)有旋風(fēng)/旋液離心分離設(shè)備的分離效率的方法，所述方法為在現(xiàn)有旋風(fēng)/旋液離心分離設(shè)備內(nèi)設(shè)置內(nèi)置動(dòng)力裝置，來(lái)提升離心分離設(shè)備分離效率的方法，所述內(nèi)置動(dòng)力裝置可使進(jìn)入旋風(fēng)/旋液離心分離設(shè)備內(nèi)的流體獲得極大且持續(xù)的離心運(yùn)動(dòng)動(dòng)力，繼而較大的提高該類離心分離設(shè)備的分離效率。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)置動(dòng)力裝置為旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力裝置，所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力裝置由外置動(dòng)力源提供動(dòng)力，外置動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力裝置在離心分離設(shè)備內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力裝置通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)進(jìn)入離心分離設(shè)備的流體產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，提高并保持流體在離心設(shè)備內(nèi)的離心運(yùn)行速度，使原料流體以遠(yuǎn)高于原重力離心力的離心力做高速離心運(yùn)動(dòng)，繼而提高流體在離心分離設(shè)備中的分離效率。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力裝置的外置動(dòng)力源可以是高速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)、磁力驅(qū)動(dòng)、機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)或者是無(wú)線電力傳輸方式。

作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力裝置與外置動(dòng)力源之間設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)節(jié)該旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力裝置的轉(zhuǎn)速。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)置動(dòng)力裝置的形式可以根據(jù)不同需要設(shè)置為葉輪式、槳葉式、轉(zhuǎn)盤式、針輪式、過(guò)濾箱體式、吸附箱體式。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：

所述提升現(xiàn)有旋風(fēng)/旋液離心分離設(shè)備的分離效率的方法，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

一、極大地提高了離心分離設(shè)備的分離效率，較大程度上降低了設(shè)備可分離顆粒物的粒徑；

二、打破了離心分離設(shè)備的分離效率與流體整體管路特性和運(yùn)行能耗的相關(guān)性；

三、降低了離心分離設(shè)備的分離效率對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)尺寸的依賴度，使得相關(guān)的設(shè)計(jì)變得更為靈活和多樣；

四、較大程度上提升了單臺(tái)設(shè)備的處理量，簡(jiǎn)化了工藝及維護(hù)管理，也較大程度上拓寬了離心分離設(shè)備的使用范疇和領(lǐng)域；

五、由于進(jìn)出離心分離設(shè)備的流體的動(dòng)能基本一致，因此，內(nèi)置動(dòng)力裝置的實(shí)際能耗很少，這部分能耗僅僅是用來(lái)抵消流體與分離器殼體及動(dòng)力裝置之間的摩擦能耗，故而該方法具有良好的節(jié)能效果。

附圖說(shuō)明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明應(yīng)用在旋風(fēng)/旋液離心分離設(shè)備上時(shí)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明應(yīng)用在旋風(fēng)/旋液離心分離設(shè)備上時(shí)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

下面將對(duì)本方法在發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2所示，一種提升現(xiàn)有旋風(fēng)/旋液離心分離設(shè)備的分離效率的方法，所述方法為在現(xiàn)有旋風(fēng)/旋液離心分離設(shè)備內(nèi)設(shè)置內(nèi)置動(dòng)力裝置2，來(lái)提升離心分離設(shè)備分離效率的方法，所述內(nèi)置動(dòng)力裝置可使進(jìn)入旋風(fēng)/旋液離心分離設(shè)備1內(nèi)的流體獲得極大且持續(xù)的離心運(yùn)動(dòng)動(dòng)力，繼而較大的提高該類離心分離設(shè)備1的分離效率。所述內(nèi)置動(dòng)力裝置2為流體的加速離心運(yùn)動(dòng)提供動(dòng)力，達(dá)到加速流體離心運(yùn)動(dòng)速度的效果，流體在加速離心運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，分離效率得到較大的提升。

而作為本實(shí)施例中的一較佳實(shí)施方案，所述內(nèi)置動(dòng)力裝置2設(shè)置可以設(shè)置為旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力裝置，所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力裝置由外置動(dòng)力源提供動(dòng)力，外置動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力裝置在離心分離設(shè)備內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力裝置通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)進(jìn)入離心分離設(shè)備的流體產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，提高并保持流體在離心設(shè)備內(nèi)的離心運(yùn)行速度，使原料流體以遠(yuǎn)高于原重力離心力的離心力做高速離心運(yùn)動(dòng)，繼而提高流體在離心分離設(shè)備中的分離效率。

為適應(yīng)各種使用工況、環(huán)境，所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力來(lái)源可以根據(jù)不同工況條件采用高速電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)、磁力驅(qū)動(dòng)、機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)甚而是無(wú)線電力傳輸?shù)鹊确绞?，因地制宜，拓寬其?yīng)用領(lǐng)域。

所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力裝置與外置動(dòng)力源之間設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)該調(diào)節(jié)控制器能有效控制旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力裝置的旋轉(zhuǎn)速度，使旋轉(zhuǎn)速度實(shí)現(xiàn)可調(diào)節(jié)。這樣就隨時(shí)可以根據(jù)當(dāng)下原料流體的特性及其分離要求的不同來(lái)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力裝置的速度，從而更方便、更簡(jiǎn)單快捷、更準(zhǔn)確地滿足工藝要求。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力裝置可以設(shè)置為葉輪式、槳葉式、轉(zhuǎn)盤式、針輪式、過(guò)濾箱體式、吸附箱體式等等，以適應(yīng)不同的流體特性，滿足不同的工藝要求。當(dāng)然，在實(shí)際應(yīng)用中，所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力裝置的旋轉(zhuǎn)主體部分并不限于上述結(jié)構(gòu)形式，還可以有針對(duì)性地設(shè)計(jì)為其它多種既能滿足高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)并能有效帶動(dòng)流體加速離心運(yùn)動(dòng)甚至同時(shí)能兼顧其它工藝效果的裝置形式。

具體地，結(jié)合旋風(fēng)/旋液離心分離設(shè)備對(duì)本方法的具體實(shí)施過(guò)程進(jìn)行進(jìn)一步描述，在本實(shí)施例中以旋流分離器的分離過(guò)程為例進(jìn)行闡述：

原料流體從旋流分離器上部的進(jìn)料口3沿切向進(jìn)入分離器，與此同時(shí)，所述旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力裝置，以葉輪式旋轉(zhuǎn)動(dòng)力裝置為例，葉輪旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力裝置的葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)主體部分在外置動(dòng)力源的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，在實(shí)際應(yīng)用中，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以設(shè)置為變頻電機(jī)或伺服電機(jī)，變頻電機(jī)或伺服電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)從進(jìn)料口進(jìn)入的原料流體加速旋轉(zhuǎn)做離心運(yùn)動(dòng)，原料流體以遠(yuǎn)高于原重力離心力的狀態(tài)做高速離心運(yùn)動(dòng)，原料流體中的較大粒徑的顆粒物或密度較高的流體會(huì)撞擊并附著在離心器的內(nèi)壁上并富集后從旋流分離器的圓錐部的下部出口流出，而極小粒徑的顆粒物或密度極低的流體則會(huì)往上回旋并通過(guò)圓筒部上方的出口流出，從而實(shí)現(xiàn)其離心分離的過(guò)程。

上述提升現(xiàn)有旋風(fēng)/旋液離心分離設(shè)備的分離效率的方法有效提高了該離心設(shè)備的分離能力以及分離效率，可較大程度地降低可分離顆粒物的粒徑，提高設(shè)備的適用領(lǐng)域和范圍，節(jié)能減排，具有較高的實(shí)用性和推廣性，為食品、化工、造紙、環(huán)保、礦山等多種生產(chǎn)領(lǐng)域帶來(lái)更好的經(jīng)濟(jì)效益。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何的簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍視為屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍之內(nèi)。