本發(fā)明屬于爐渣處理篩選領(lǐng)域，具體的說，涉及了一種不銹鋼鋼渣的破碎篩選工藝。
背景技術(shù)：
：在不銹鋼冶煉過程中，鋼水和爐渣之間不斷地進(jìn)行混合反應(yīng)，爐渣中往往混雜著微小的鋼水液滴。這些液滴如果沒有足夠時(shí)間進(jìn)入鋼水，就會(huì)隨著爐渣的冷卻，與爐渣在固體狀態(tài)下混合。不銹鋼煉鋼廠在煉鋼過程中會(huì)產(chǎn)生大量爐渣，爐渣量約占產(chǎn)鋼量的23%w。經(jīng)過初步分析，爐渣中含有大約有5%w的金屬物質(zhì)，金屬物質(zhì)主要為fe、cr和ni，其余大部分為非金屬cao和和sio2。首先，因?yàn)榻饘傥镔|(zhì)本身是煉鋼的原料，有很高的利用價(jià)值，當(dāng)爐渣中混入有用的金屬物質(zhì)，造成不銹鋼成本的浪費(fèi)；其次，由于爐渣本體成分主要為cao和sio2，普遍用作水泥的原材料，而爐渣中含有的金屬顆粒，將對(duì)水泥性能產(chǎn)生負(fù)面影響；再次，由于煉鋼爐渣中含有重金屬cr和ni，雖大部分渣場(chǎng)為半封閉存放，但仍存在對(duì)環(huán)境的威脅因素；另外，我國(guó)鎳資源嚴(yán)重貧乏，鉻資源不足，導(dǎo)致前期鎳價(jià)急漲、鉻價(jià)不斷攀升，使不銹鋼的生產(chǎn)成本居高不下。如何回收不銹鋼爐渣中的金屬物質(zhì)，降低生產(chǎn)成本并減少對(duì)環(huán)境的污染，是不銹鋼煉鋼廠重大的研究課題。在碳鋼煉鋼廠的爐渣處理技術(shù)中，由于碳鋼的磁性較強(qiáng)，對(duì)爐渣普遍采用先破碎后磁選的方式進(jìn)行。但是，由于不銹鋼爐渣中的金屬顆粒磁性不強(qiáng)，甚至沒有磁性，僅僅靠磁選的方式無法將金屬物質(zhì)和爐渣本體充分分離。專利申請(qǐng)?zhí)枮?01310220422.5，名稱為一種鋼渣加工處理工藝的發(fā)明專利公開了初篩、四次磁選、破碎和棒磨的工藝來處理篩選鋼渣中的有用金屬，但該工藝無法有效篩選非磁性鋼渣，不適合用于不銹鋼煉鋼鋼渣的篩選。且該工藝應(yīng)用較多的磁選步驟，篩選出的物料多次返回磁選，需要較多磁選設(shè)備和輸送設(shè)備，操作復(fù)雜，電量耗費(fèi)較大，生產(chǎn)成本高。為了解決上述問題，降低生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化操作工藝，我們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種生產(chǎn)成本低且操作簡(jiǎn)單的鋼渣破碎篩選工藝。1、一種鋼渣破碎篩選工藝，其包括如下步驟：一種鋼渣破碎篩選工藝，其包括如下步驟：（1）灑水粉化，將原始鋼渣灑水粉化為粉化鋼渣，所述粉化鋼渣的粒度≦1000mm；（2）初篩，將所述粉化鋼渣進(jìn)行初篩得到篩上鋼渣和篩下鋼渣，初篩所用篩網(wǎng)的篩孔直徑為300mm；（2）破碎，所述篩上鋼渣經(jīng)破碎單元破碎后，得到破碎鋼渣，所述破碎鋼渣直徑≦300mm；（3）研磨篩分，所述破碎鋼渣進(jìn)入研磨篩分單元進(jìn)行研磨篩分得到篩上研磨料和篩下研磨料；（4）磁選，所述篩上研磨料在磁選單元經(jīng)過磁選篩選出磁性料和非磁性料，所述非磁性料進(jìn)入重選；（5）重選，所述篩下研磨料在第一重選單元進(jìn)行重選出的第一重料和第一輕料，所述非磁性料在第二重選單元進(jìn)行篩選得到第二重料和第二輕料，所述第一重料和所述第二重料為有用金屬顆粒；其中，所述研磨篩分單元包括濕式球磨機(jī)，所述濕式球磨機(jī)具有振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩的孔徑為3mm,所述第一重選單元為跳汰機(jī)，所述第二重選單元為搖床?；谏鲜?，所述跳汰機(jī)為動(dòng)篩跳汰機(jī)?；谏鲜?，所述磁選單元為帶式磁選機(jī)。基于上述，所述帶式磁選機(jī)為磁場(chǎng)強(qiáng)度可調(diào)式磁選機(jī)。基于上述，所述破碎機(jī)為簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)。本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，具體的說，本發(fā)明的灑水粉化利用cao遇水反應(yīng)膨脹的性質(zhì)實(shí)現(xiàn)原始鋼渣的粉化，操作簡(jiǎn)單，設(shè)備及生產(chǎn)成本低，還可以減少后續(xù)粉碎工序的灰塵。進(jìn)一步說，本發(fā)明根據(jù)物料性質(zhì)在研磨步驟中采用濕式球磨機(jī)，提高了后面工序磁選和重選的篩選效率。其具有生產(chǎn)成本低、操作工藝簡(jiǎn)單和篩選效率高的優(yōu)點(diǎn)。附圖說明圖1是本發(fā)明的工藝流程框圖。具體實(shí)施方式下面通過具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1所示，一種鋼渣破碎篩選工藝，包括如下步驟：（1）灑水粉化，將原始鋼渣灑水粉化為粉化鋼渣，所述粉化鋼渣的粒度≦1000mm。（2）初篩，將所述粉化鋼渣進(jìn)行初篩得到篩上鋼渣和篩下鋼渣，篩分所用篩網(wǎng)的篩孔直徑為300mm；（2）破碎，所述篩上鋼渣進(jìn)入所述破碎單元破碎后，得到破碎鋼渣，所述破碎鋼渣直徑≦300mm。在破碎中，本廠采用的破碎機(jī)為簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)。簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，加工時(shí)物料較少有過度破碎的現(xiàn)象，破碎料粒度均勻，便于所述后續(xù)粉碎工序的粉碎，且設(shè)備不易磨損損壞。（3）研磨篩分，所述破碎鋼渣進(jìn)入研磨篩分單元先進(jìn)行研磨再篩分得到篩上研磨料和篩下研磨料，其中，所述研磨篩分單元包括濕式球磨機(jī)，所述濕式球磨機(jī)具有振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩的孔徑為3mm。因爐渣中混入的金屬以顆粒形態(tài)出現(xiàn)，經(jīng)過人工篩選，本廠鋼渣中的金屬顆粒大小在4mm左右，故采用粗粒度礦石研磨機(jī)。爐渣本體成分主要為cao和sio2，按照破碎料中爐渣和金屬顆?？箟簭?qiáng)度的不同，爐渣抗壓強(qiáng)度較小較易研磨為粉末狀，而含有有用金屬的金屬顆?？箟簭?qiáng)度較大，不易研磨細(xì)碎。本發(fā)明在研磨篩分步驟中采用濕式球磨機(jī)，大部分爐渣被球形研磨機(jī)研磨為粉末狀被水沖下，不會(huì)粘結(jié)在金屬顆粒上，故篩上研磨料含有較多大顆粒有用金屬，而篩下研磨料有用金屬顆粒較少。本發(fā)明中選用的所述濕式球型研磨機(jī)不僅契合鋼渣的性質(zhì)，也極大的提高了后續(xù)重選的篩選效率。其中，所述濕式球磨機(jī)設(shè)置有振動(dòng)篩，所述振動(dòng)篩的篩孔直徑為3mm，所述振動(dòng)篩將所述研磨料篩分為篩上研磨料和篩下研磨料。其中，篩下研磨料的重選設(shè)備為搖床，搖床適合于重選粒度在3mm以下的顆粒，所述振動(dòng)篩的篩孔直徑選用3mm，即提高了搖床的篩分效率，又將大部分有用金屬顆粒截留在篩上研磨料中進(jìn)行下一道磁選單元，篩選效率高。（4）磁選，所述篩上研磨料在所述磁選單元經(jīng)過磁選篩選出磁性料和非磁性料，所述非磁性料進(jìn)入重選單元。本發(fā)明的磁選步驟將所述篩上研磨料磁選為磁性料和非磁性料，其中大部分金屬顆粒為磁性料被篩選出，磁性料成分接近不銹鋼產(chǎn)品的成分，可直接用于煉鋼。非磁性料進(jìn)入下一步重選工序。在具體實(shí)施中選用的磁選機(jī)5為帶式磁選機(jī)，既是磁選機(jī)也是傳輸機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊，降低了設(shè)備成本。本廠選用的為磁場(chǎng)強(qiáng)度可調(diào)的帶式磁選機(jī)，可調(diào)磁場(chǎng)強(qiáng)度范圍為100mt-200mt，在具體磁選過程中可以根據(jù)煉鋼過程中工藝及產(chǎn)品的不同，調(diào)節(jié)處理其爐渣的磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度，適用范圍廣，提高回收率，降低生產(chǎn)成本。（5）重選，所述篩下研磨料在第一重選單元進(jìn)行重選出的第一重料和第一輕料，所述非磁性粉狀鋼渣在第二重選單元進(jìn)行篩選得到第二重料和第二輕料，所述第一重料和所述第二重料為有用金屬顆粒。在所述重選步驟中，本廠選用的所述第一重選單元為跳汰機(jī)，所述第二重選單元為搖床。所述跳汰機(jī)將所述所述非磁性物料重選后，比重大的金屬顆粒在下層為第一重料，比重小的爐渣在上層為第一輕料，其中的第一重料為回收料，在本廠也稱為研磨鐵，其中研磨鐵約占磁性料質(zhì)量的10%，增加非磁性料重選步驟，可以大大提高有用金屬的收率。在具體實(shí)施中，本廠采用的所述跳汰機(jī)為動(dòng)篩跳汰機(jī)，動(dòng)篩跳汰機(jī)能夠依靠往復(fù)運(yùn)動(dòng)的篩子使篩面上的物料得以分層，因此不需要過多的水壓和水流，節(jié)省水資源，降低生產(chǎn)成本。搖床利用機(jī)械的搖動(dòng)和水流的沖洗的作用，依靠小顆粒金屬和小顆粒爐渣比重差異實(shí)現(xiàn)金屬和爐渣分離。所述搖床將所述篩下研磨料重選出第二重料和第二輕料，其中的第二重料為小顆粒有用金屬，在本廠稱為搖床鐵。熱態(tài)的原始鋼渣經(jīng)灑水粉化后粒度≦1000mm，在具體實(shí)施中所述篩網(wǎng)2的篩孔直徑為300mm，大于300mm的鋼渣二次粉碎經(jīng)所述簡(jiǎn)擺顎式破碎機(jī)破碎后，粒度進(jìn)一步降低到300mm左右，三次粉碎經(jīng)所述濕式球形研磨機(jī)的研磨后粒度≦10mm。經(jīng)過所述振動(dòng)篩的篩分，粒度≧3mm的篩上研磨料進(jìn)入所述帶式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁選出磁性料，非磁性料經(jīng)過跳汰機(jī)重選出研磨鐵；粒度小于3mm的篩下研磨料進(jìn)入搖床8重選，重選出搖床鐵。采用本發(fā)明的篩選方法對(duì)本廠的304系列不銹鋼的煉鋼爐渣進(jìn)行4次處理篩選，應(yīng)用x熒光分析儀對(duì)篩選后爐渣中的金屬進(jìn)行分析：cr2o3和ni的質(zhì)量分?jǐn)?shù)平均分別降低為1.22%和0.217%，篩選后的爐渣中金屬的質(zhì)量含量總和小于1.5%,達(dá)到預(yù)期的篩選目標(biāo)，如表1所示。表1.　第一次第二次第三次第四次平均cr2o3%1.521.610.830.921.22ni%0.30.380.060.130.217應(yīng)用gb/t223.23——1994《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟分光光度法測(cè)定鎳量》和gb/t223.12——1991《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸納分離-二苯酰二肼光度法測(cè)定鉻》對(duì)篩選出得渣鋼成分進(jìn)行分析：研磨鐵：cr=17.0%-17.3%，ni=7%-7.2%；搖床鐵：cr=17.0%-17.3%，ni=6.0%-6.1%，接近產(chǎn)品的含量，如表2所示。表2.本發(fā)明采用最常用的礦石篩選設(shè)備對(duì)爐渣進(jìn)行篩選，可以達(dá)到較好的篩選效果，將不銹鋼爐渣中有用金屬含量從約5%降至約1.5%，達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，設(shè)備成本較低，減少了環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本。最后應(yīng)當(dāng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。當(dāng)前第1頁12