專利名稱：回收磷酸鹽的選擇絮凝法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及礦物的處理方法，包括通過選擇絮凝作從礦泥和包含礦泥的非均勻粒徑的原料回收非金屬礦物;特別涉及由未被除去礦泥的磷酸鹽礦石回收磷酸鹽的方法。
本發(fā)明提供了一種處理非金屬礦物，尤其是磷酸鹽的改進(jìn)簡(jiǎn)化方法。這種磷鹽包含在礦石中，其中要處理的礦石的原始顆粒粒徑約為20目至膠體粒徑。絮凝和浮選法是處理礦石的已知方法，但在公知的方法中，沒有一種成功的方法能經(jīng)濟(jì)而簡(jiǎn)易地處理含有效組分的礦石，這種有效組分包括細(xì)微粒徑、例如小于約10微米的顆粒。
特別是，磷酸鹽礦石含大量極細(xì)微的顆粒，就使處理和回收所需的磷鹽變得較為困難。在公知的處理磷酸鹽礦石的方法中，首先將礦石篩分，然后分離成礦砂組分和廢礦泥部分。礦砂組分的顆粒粒徑一般約為20目至約150目。粒徑150目下至膠體粒徑的細(xì)微顆粒是被廢棄的廢礦泥部分。一般將這種廢礦泥部分(它含大約10%至40%包含在原始礦石材料中的磷酸鹽。)排入不利于環(huán)境的尾礦池。已知的處理礦泥的方法一般包括從較大的粗礦砂分離出礦泥，然后將其加工。美國(guó)專利4，325，709號(hào)公開了一種通過選擇絮凝作用處理磷酸鹽礦石微粒組分的方法，該專利介紹，先用硅酸鈉調(diào)濕礦石，然后加水，接著加入由纖維素衍生物所組成的絮凝劑。美國(guó)專利2，660303號(hào)介紹了一種方法，即將氫氧化鈉分散劑加到礦泥后，接著加淀粉，以選擇絮凝磷酸鹽，并且回收供分離。美國(guó)專利3，302，785號(hào)介紹，通過負(fù)離子泡沫浮選法處理田納西磷酸鹽礦泥，接著除去尾礦的礦泥，將尾礦和泡沫濃縮物匯合，以供電爐原料。由于佛羅里達(dá)礦泥中缺乏大于325目的磷酸鹽附聚物，因此上述方法不適用處理佛羅里達(dá)磷酸鹽礦泥。A.F.Colombo在題為“佛羅里達(dá)磷鹽礦泥的分散和絮凝特性”的美國(guó)礦產(chǎn)局的報(bào)靠中揭示用分散劑、接著用高功能的負(fù)離子玉米淀粉作絮凝劑處理堿性含水礦漿(這種礦漿含PH為8.5至10的磷酸鹽廢礦泥)，回收60-70%的磷酸鹽產(chǎn)品，提高品位達(dá)2至5%，然而，上述引用文獻(xiàn)中沒有一篇介紹過采用非均勻粒徑的礦石作原料、用非離子絮凝劑選擇絮凝的優(yōu)點(diǎn)，此外，沒有一篇文獻(xiàn)介紹過使用疏水性的選擇絮凝劑。
因此，本發(fā)明的目的在于比一般傳統(tǒng)的方法能提高是金屬礦物的回收率。
本發(fā)明另一個(gè)目的在于提供一種改進(jìn)的簡(jiǎn)化方法，即采用粗礦砂和上述廢礦泥，并用疏水性絮凝劑，使起始磷酸鹽原料受選擇絮凝過程的處理，從而由磷酸鹽礦回收磷酸鹽。
本發(fā)明進(jìn)一步的目的在于提供一種從磷酸鹽廢礦泥尾礦回收磷酸鹽的改進(jìn)簡(jiǎn)化方法。
本發(fā)明的方法提供了從含微細(xì)和膠體粒徑顆粒的非均勻粒徑的礦石中回收高品位磷酸鹽產(chǎn)品的較高的總回收率，而先前通過佛羅里達(dá)磷酸鹽的加工工藝是得不到這種高回收率的。按本發(fā)明的方法，采用150目至膠體粒徑的顆粒，提高了磷酸鹽產(chǎn)率，減少了如目前佛羅里達(dá)磷酸鹽加工工業(yè)中所遇到的處理尾礦的問題。此外，可將尾礦池中的150目至膠體粒徑顆粒的礦石礦泥加到粒徑較大的顆粒上，以回收包含在礦泥中的約10%至40%的磷。
本發(fā)明涉及從已被篩分至約小于20目至膠體顆粒的非均勻粒徑范圍的礦石分離和回收非金屬礦物、尤其是磷酸鹽的方法。在分散劑存在下，用堿性水溶液使經(jīng)過篩分的礦石變成礦漿。當(dāng)用選擇性疏水性絮凝劑，接著用傳統(tǒng)的浮選方法(最好用多級(jí)的浮選方法，處理礦漿時(shí)，非金屬礦物便從礦石得到分離和回收。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，用選擇的分散劑和絮凝劑處理先前由較大的礦石顆粒分離出的礦泥，回收到一種高品位的磷酸鹽產(chǎn)品。
本發(fā)明涉及從含有上述礦物的礦石回收非金屬礦物尤其是磷酸鹽的方法，其中礦石之粒徑約為20目至膠體粒徑之間，用本發(fā)明的方法，專門處理150目至膠體粒徑的礦石微粒，以便回收所需的非金屬礦物。
作為一個(gè)廣義的構(gòu)思，本發(fā)明的方法步驟包括篩分礦石，得到約20目至150粒徑寸的顆粒，然后，最好用去離子水洗滌礦石，附著水的加入，形成礦漿。所選擇的固液之比可有效地處理礦石顆粒。在用絮凝劑處理之后，顆粒間產(chǎn)生了足夠頻繁的碰撞，形成可回收的附聚物。較理想的是，固液之比至多為40%更理想的是在20%到30%之間。將諸如硅酸鈉或氫氧化鈉的分散劑加入水溶液。如果采用非堿性的分散劑，則將溶液的PH值調(diào)整在9至11，最好約為10。將礦漿與分散劑混合后，加入諸如油酸鈉、汽油的浮選捕集劑或其他公知的捕集劑，使粗加工礦石顆粒具疏水性。接著，將選擇性的疏水絮凝劑、最好是聚環(huán)氧乙烷(PEO)加到礦漿。聚環(huán)氧乙烷有選擇地聚集較細(xì)的礦石顆粒，使其具疏水性。在按普通的泡沫浮選步驟將空氣通入礦漿之后，以泡沫濃縮物的形式，回收非金屬礦物濃縮物。
更具體地，用常規(guī)的方法，將適于獲得所需非金屬礦物的礦石粉碎或粉磨成一般小于20目，較為理想的是，將礦石研磨至小于48目。所粉碎的礦石的粒徑分布一般約78%為20目至150目，22%為150目。另一方面，可通過礦石開采的方法來產(chǎn)生所需的礦石粒徑，或者所需的礦石粒徑是由于礦石的固有的物理性質(zhì)所決定。例如，在傳統(tǒng)的佛羅里達(dá)磷酸鹽處理工藝中，一般不研磨磷酸鹽礦石，而用20目篩子和旋風(fēng)分離器來篩分磷酸鹽礦石，用于加工的礦石大小一般為20目至150目的礦砂，而小于150目粒徑的礦泥則組成廢棄尾礦。在本發(fā)明最佳實(shí)施例的方法中，礦砂和礦泥一起組成起始礦石原料。
然后，用水或水溶液，使經(jīng)過篩分的礦石變成礦漿，固體顆粒的百分比最好約在年20%至兆30%之間。所用的水最好從原料的礦泥部分取得。接著，將分散劑(例如硅酸鈉和氫氧化鈉)加到礦漿中。專業(yè)人員會(huì)明白，可采用具有同樣效果的其他分散劑。加分散劑的量，要足夠到使顆粒(包括極細(xì)微的顆粒)均勻，并最大程度地分離。較好的是，分散劑與固劑顆粒之比約為每噸礦石至2至5磅、最好是以每噸礦石2至3磅的比率加入分散劑。礦漿的pH值應(yīng)呈堿性，較好是在9至11的范圍內(nèi)，最好是至少為10。用較短的時(shí)間攪拌這種礦漿，這段時(shí)間最好約為1至3分鐘，以充分地混合礦漿內(nèi)的全部反應(yīng)物。
然后，將浮選捕集劑加到被分散的混合物中，所加入的量足以使粗礦石顆粒具疏水性，以便后面浮選。已有技術(shù)中公知的合適浮選捕集劑，如油酸鈉、汽油、妥爾油等等。較好的是以每噸礦石0.5-4磅、最好是以每噸礦石1-2磅的捕集劑與固體的比率來加入捕集劑。然后，最好高速攪拌該混合物，以保證使所有能夠被覆蓋上捕集劑的礦石顆粒均被覆蓋上一層疏水性的捕集劑。
然而，傳統(tǒng)的浮選捕集劑不能完全地覆包含在礦漿中的礦泥微粒，因此，就要選擇疏水性的絮凝劑加到礦漿中。較好的疏水性絮凝劑是高分子量的非離子聚合物，最好的是聚環(huán)氧乙烷。所加的量要足以選擇絮凝或聚集所有存在的非金屬礦物微粒。絮凝作用產(chǎn)生了較大粒徑范圍的聚集細(xì)粒和可以通過泡沫浮選回收的化學(xué)環(huán)境。較好的是以每噸礦石0.1至2磅，最好的是以每噸于礦石0.3至0.4磅的絮凝劑與固體顆粒的比率來加入聚環(huán)氧乙烷。加入聚環(huán)氧乙烷后，用較短的時(shí)間輕度攪拌該礦漿，以不致破壞所形成的絮凝物。
然后，最好以每分鐘5升的速度，將空氣通入混合物12分鐘，以便使氣泡選擇附著在疏水性的顆粒上，形成含有所需礦物有用成分的泡沫濃縮物。通過本發(fā)明的方法，由粗加工得到的濃縮物中的磷酸鹽，其回收率至少為93%。
最好在室溫和常壓下實(shí)施分散、絮凝和浮選步驟。
在優(yōu)選的實(shí)施例中，以連續(xù)、多級(jí)的步驟進(jìn)行絮凝、浮選。
最好用兩步來提純粗加工的浮選濃縮物，產(chǎn)生BPL(石灰骨質(zhì)磷酸鹽)至少為66-67%的磷酸鹽濃縮物，而總的回收率至少約為70%。可將第一提純步驟中形成的尾礦再次循環(huán)至較粗的浮選或最終尾礦中。
另一方面，按本發(fā)明的方法，可將廢礦泥尾礦加到起始原料中。磷酸鹽礦石一般包含大約80%的礦砂對(duì)20%的礦泥。本發(fā)明提供了一種方法，即隨著尾礦池礦泥的加入，可提高起始磷酸鹽礦石原料中的礦泥百分比，以便回收原先不能回收的磷酸鹽含量。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，通過絮凝作用處理僅含有極細(xì)的礦石顆粒(例如不同粗加工礦石組分混合的佛羅里達(dá)磷酸鹽礦泥)的礦漿，以回收高品位的磷酸鹽產(chǎn)品。
在處理這類礦泥時(shí)，必要的話，將固體含量調(diào)整在大約10-30%，最好是調(diào)整在15-25%。
然后，加入分散劑，分散劑的量要足以使微粒分離。較好是以每噸5-10磅、最好是每噸6-8磅的分散劑與固體顆粒的比例來加入，分散劑應(yīng)為低分子量的聚丙烯酸酯，例如Cyquest3223，以避免產(chǎn)生鈉分散劑吸引粘土顆粒的后果。用pH調(diào)節(jié)劑將pH調(diào)整到至少為10，攪拌混合物，使顆粒分散。
接著，加入含高分子量的負(fù)離子聚合物如SeparanMG500(杜邦化學(xué)公司的一種聚丙烯酰胺產(chǎn)品)的絮凝劑。所加絮凝劑的量要足以聚集大部分微礦石顆粒，較好是以每噸礦泥0.1至1.0磅更好是以每噸礦泥0.3-0.5磅絮凝劑與固體顆粒的比例來加入。用較短的時(shí)間，最好為3分鐘，輕度地?cái)嚢柙摶旌衔?，以形成附聚物，而不致隨后破壞這種附聚物。
然后，使礦漿靜置一小段時(shí)間，一般為幾分鐘至半小時(shí)，同時(shí)相分離，礦漿內(nèi)的運(yùn)動(dòng)亦停止。
這時(shí)，可選擇地用虹吸管將分離的礦泥從混合物的頂部抽上來。一般情況下，大約三分之二的水和達(dá)到60%的氧化鋁隨著礦泥一起被除去。一般大約含20%至30%固體顆粒的絮凝相處于混合物的較低部分。
于是，通過浮選法，從絮凝相回收高品位的磷酸鹽產(chǎn)品。
亦可使絮凝混合物不脫去礦泥，而是通過普通的泡沫浮選法對(duì)其進(jìn)行處理，以回收含量較高的磷酸鹽泡沫濃縮物。
下面實(shí)例是用來說明而不是限制本發(fā)明。
實(shí)例1分析了例1至例6中所用的原料，結(jié)果如表1所示。
表1礦物重量百分比成分碳酸鹽一氟磷灰石 20-25 Ca10(PO4，CO3)6F2-3石英 30-35 SiO2蒙脫石 20-25 (Fe，Al，Mg)2(Al，Si)4O10(OH)2(Ca，Na)綠坡縷石 5-10 (Mg，Al，F(xiàn)e)5(Al，Si)6O20(OH)28H2O銀星石 4-6 Al3(OH)3(PO4)25H2O長(zhǎng)石 2-3 KALSi3O8+NaAlSi3O8其它(鋯石，0-3-石榴石，金紅石，高嶺石，氧化鐵，有機(jī)物質(zhì))這些實(shí)例中所用的礦泥為150目泰勒篩(TylerScreenSieve)的原料，礦砂為20至150目的原料。
磷酸鹽礦泥的一般粒徑分布為95%小于20微米，85%通過10微米，60%-70%細(xì)于1微米。由于在整個(gè)粒徑范圍內(nèi)P2O5的濃度往往是均勻的，所以磷酸鹽分布具有類似的百分比。可以認(rèn)為，礦泥基本上是膠質(zhì)的。
礦砂的一般粒徑為20目至150目。
實(shí)例2進(jìn)行試驗(yàn)，以評(píng)價(jià)當(dāng)起始原料礦石由80%(重量)礦砂(20至150目)和20%(重量)礦泥(150目)組成時(shí)對(duì)磷酸鹽回收率的影響。使700克材料磨成固體比重為25%的礦漿，并按每噸礦石3磅的量加分散劑硅酸鈉。然后，按每噸礦石1至2磅的量加由油酸鈉所組成的浮選捕集劑，強(qiáng)力地?cái)嚢璧V漿。然后，按每噸礦石0.3至0.4磅的量加聚環(huán)氧乙烷。輕度攪拌后，將空氣通入混合物，聚集粗加工的泡沫濃縮物。
提純前，由浮選方法第一批粗加工的磷酸鹽濃縮物中，其磷酸鹽的回收率為79%。在用上述方法提純了濃縮物后，經(jīng)分析，最終產(chǎn)品中的BPL為65%，磷酸鹽的回收率為68%。
進(jìn)行補(bǔ)充試驗(yàn)。采用相同的試驗(yàn)步驟，并且原料的起始比率隨著所粉碎的大于48目的礦砂原料組分而變化，以便更好地釋放包裹的石英/氟磷灰石顆粒。在這個(gè)試驗(yàn)中，粗加工的磷酸鹽濃縮物中的磷酸鹽回收率高達(dá)93%。經(jīng)分析，經(jīng)過提純的產(chǎn)品的BPL為67%，磷酸鹽回收率為70%。
試驗(yàn)/篩分析表明，在全部粒徑范圍內(nèi)，磷酸鹽的回收率均很高，尤其是在400目的的礦泥范圍，磷酸鹽的回收率達(dá)92%以上。對(duì)磷酸鹽浮選法所作的動(dòng)力學(xué)研究表明，絮凝的磷酸鹽礦泥始終先于個(gè)體磷酸鹽顆粒得到回收。
實(shí)例3進(jìn)行一系列的試驗(yàn)，以評(píng)價(jià)起始原料礦石中礦泥濃度的變化對(duì)磷酸鹽回收率的影響。分別采用90/10、80/20、70/30和60/40的礦砂/礦泥比例，變換起始原料礦石中的礦泥百分比。
為作原始對(duì)照，同時(shí)用例1所述的絮凝和浮選法以及傳統(tǒng)的浮選處理方法，對(duì)每批變化的原料礦石進(jìn)行試驗(yàn)。表1說明了由這種試驗(yàn)所得到的結(jié)果。
實(shí)例4起始原料為200g150目的磷酸鹽礦泥。將原料與去離了水混合成固體顆粒比重為15%的礦漿，以6磅/噸礦石的量將分散劑加到上述混合物。將PH調(diào)整到約為10。用中等的剪切力攪拌礦漿3分鐘。接著，以0.4磅/噸的量加入絮凝劑SeparanMg500。用較短的時(shí)間，將絮凝劑與礦漿拌和，以便完全混合。然后，將溶液靜置，使兩相分離。這兩個(gè)相中，上面一層為礦泥相，含細(xì)微的粘土顆粒，下面一層為濃縮物相，含磷酸鹽絮凝物。礦泥相作為廢物而除去不再作進(jìn)一步加工處理。
進(jìn)行五個(gè)連續(xù)的選擇絮凝和脫除礦泥的步驟。經(jīng)分析，絮凝濃縮物中的BPL為30%，磷酸鹽的回收率超過81%。所匯合的五批礦泥產(chǎn)物(廢物)的重量百分比為44，經(jīng)分析BPL為8.7%(相當(dāng)于4%的P2O5)。這表明，粘土產(chǎn)物的廢棄量大大增加(與先前僅用一步的絮凝和脫去礦泥的工藝所得到的25%的廢棄量相比)，并且在絮凝相中的磷酸鹽的品位相應(yīng)增加。從而，通過將礦泥與絮凝劑長(zhǎng)時(shí)間的反復(fù)接觸，提高了由粘土絮凝磷酸鹽細(xì)粒的選擇率。
對(duì)試驗(yàn)產(chǎn)物作各種成分分析，以確定選擇絮凝中主要礦物的分布范圍。表2的結(jié)果顯示，通過選擇絮凝作用，廢礦泥中大約60%的氧化鋁(粘土)和氧化硅(石英，長(zhǎng)石)脈石組分被廢棄。絮凝濃縮物中磷酸鹽礦物氟磷灰石的鈣和氟成分在78%和83%之間。這與從該產(chǎn)物中所得到的81%的BPL回收率相符合。
實(shí)例5將例4的多級(jí)選擇絮凝方法應(yīng)用于另一批佛羅里達(dá)生產(chǎn)的磷酸鹽礦泥的相似試樣。經(jīng)過選擇絮凝和脫礦泥四個(gè)步驟后，經(jīng)分析，絮凝濃縮物中的BPL為32%，磷酸鹽回收率超過82%。經(jīng)分析，所廢棄的全部礦泥的BPL達(dá)14%，重量廢棄率達(dá)32%。與先前樣品20%的BPL相比，廢棄礦泥試樣的BPL更高，反映出批樣品的原礦樣的BPL約為26%。
實(shí)例6用傳統(tǒng)的機(jī)械浮選機(jī)和吸入有細(xì)分氣泡的的塔，對(duì)例5高度聚集的磷酸鹽細(xì)粒進(jìn)行兩次浮選試驗(yàn)。在這些試驗(yàn)中，采用了傳統(tǒng)的脂肪酸、汽油捕集劑，而在機(jī)械浮選試驗(yàn)中，在浮選之前，還采用了聚環(huán)氧乙烷。經(jīng)測(cè)試，泡沫產(chǎn)品的BPL達(dá)35%，僅僅略高于浮選原料的BPL(為30%)。在用普通的機(jī)械浮選機(jī)和塔的浮選試驗(yàn)中，由BPL為20%的起始礦泥原料得到的磷酸鹽的回收率分別為55%和44%。
用絮凝法作進(jìn)一步的試驗(yàn)，但在浮選前先不脫去礦泥，以便確定粘土礦泥的除去對(duì)磷酸鹽浮選的影響。在這種情況下，磷酸鹽的品位僅僅提高了一點(diǎn)，回收率很低。
權(quán)利要求
1.一種從含有包含約20目至約150目顆粒的非金屬礦石的含水礦漿中分離高品位非金屬礦石的方法包括a)使礦漿同足夠量的分散劑接觸，以便在礦漿中分散幾乎全部的礦石顆粒；b)使步驟a)的被分散的混合物同足夠量的浮選捕集劑接觸，以便使所有能被覆蓋上捕集劑的礦石顆粒幾乎都被覆蓋上捕集劑；c)強(qiáng)力地?cái)嚢璨襟Eb)的混合物，以實(shí)現(xiàn)上述的復(fù)蓋；d)使步驟c)的混合物同足夠量的疏水性高分子量非離子聚合物接觸，以使大部分約150目的微粒聚集；e)輕度攪拌步驟b)的混合物，以分散步驟d)的聚合物，形成上述的附聚物而不至顯著地破壞上述的附聚物；f)通入氣泡，使步驟e)的混合物經(jīng)受泡沫浮選處理；g)從步驟f)的混合物中分離富礦泡沫濃縮物。
2.按權(quán)利要求1的方法，其中分散劑選自硅酸鈉、氫氧化鈉和低分子量聚丙烯酸酯。
3.按權(quán)利要求1的方法，其中疏水性的絮凝劑為聚環(huán)氧乙烷。
4.按權(quán)利要求1的方法，其中堿性溶液的PH值至少為10。
5.按權(quán)利要求1的方法，其中非金屬礦物為磷。
6.按權(quán)利要求1的方法，其中上述礦石的粒徑為約500至約10微米。
7.按權(quán)利要求1的方法，其中上述含水礦漿中的固體顆粒與溶液之比在約10%至約30%之間。
8.一種在固液之比為約10%至約30%的含水礦漿中，從含粘土和包含有約150目顆粒的非金屬礦石中回收品位含量至少為5%的非金屬礦石的方法，包括a)把上述含水礦漿的PH值調(diào)整到PH至少為10;b)將上述礦漿同足夠量的分散劑接觸，以便分散礦漿中的微粒;c)將所上礦漿同足夠量的疏水性高分子量聚丙烯酰胺負(fù)離子聚合物接觸，將粘土顆粒排除于外以聚集大部分的細(xì)微礦石顆粒;d)使步驟c)的混合物分離成上層礦泥相和下層絮凝濃縮物相;
e)從上述的濃縮物相回收上述的非金屬礦物。
9.按權(quán)利要求8的方法，其中分散劑為低分子量的聚丙烯酸酯。
10.按權(quán)利要求8的方法，其中絮凝劑為Separan MG 500。
11.按權(quán)利要求8的方法，其中礦石礦泥是磷酸鹽礦泥。
12.按權(quán)利要求8的方法，其中磷酸鹽是由粒徑至多約為10微米的顆粒回收得到的。
13.一種從包含有約20目至約150目顆粒的含有上述磷礦石的含水礦漿中分離高品位磷礦石的方法包括a)使PH至少約為10的礦漿同足夠量的選自硅酸鈉、氫氧化鈉和聚丙烯酸酯的分散劑接觸，以分散礦漿中大部分的礦石顆粒;b)使步驟a)的被分散的混合物同足夠量的浮選捕集劑接觸，以便使所有能被覆上捕集劑的礦石顆粒大部分都被覆蓋上捕集劑和具疏水性;c)強(qiáng)烈地?cái)嚢璨襟Eb)的混合物，以實(shí)現(xiàn)所述的覆蓋;d)使步驟c)的混合物同足夠量的疏水性非離子聚環(huán)氧乙烷接觸，使大部分約150目的微粒聚集;e)輕度攪拌步驟b)的混合物，以分散步驟d)的聚環(huán)氧乙烷，形成上述的附聚物而不致破壞上述的附聚物;f)通入氣泡，使步驟e)的混合物經(jīng)受泡沫浮選處理。g)從步驟f)的混合物分離富磷的泡沫濃縮物。
14.按權(quán)利要求13的方法，其中上述礦石的粒徑為約500至約10微米。
15.按權(quán)利要求13的方法，其中上述含水礦漿中的固體與溶液之比在約10%和約30%之間。
16.一種在固液之比為約10%至約30%的含水礦漿中，從含有粘土和包含有約150目顆粒的上述磷礦石的磷酸鹽礦泥中回收磷酸鹽品位含量至少為約5%的磷礦石的方法，包括a)將上述礦漿的PH值調(diào)整到至少為約10;b)使上述礦漿同足夠量的選自硅酸鈉，氫氧化鈉和聚丙烯酸酯的分散劑接觸，以分散礦漿中的微粒;c)使上述礦漿同足夠量的負(fù)離子聚丙烯酰胺接觸，將粘土顆粒排除于外以聚集大部分的微礦石顆粒;d)使步驟c)混合物分離為一上層礦泥相和一下層絮凝濃縮物相;e)使?jié)饪s物相與足夠量的浮選捕集劑接觸，使所有能被覆蓋上捕集劑的礦石顆粒大部分都被覆蓋上捕集劑，并具有疏水性;f)通入空氣，使上述的濃縮物相經(jīng)受泡沫浮選處理;g)從上述的濃縮物相分離富磷的泡沫濃縮物。
17.按權(quán)利要求16的方法，其中分散劑為低分子量的聚丙烯酸酯。
18.按權(quán)利要求16的方法，其中磷酸鹽是從粒徑為約10微米至約500微米的顆?；厥盏玫降摹?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及從含非均勻粒徑顆粒，包括膠體顆粒的礦石中，分離和回收非金屬礦物，特別是磷酸鹽的方法。在堿性溶液中，用分散劑使礦石變成礦漿。加入浮選捕集劑，使混合物同疏水性、離分子量的非離子聚合物接觸，以便絮凝微粒，使其適于后繼的浮選處理。本發(fā)明第二個(gè)實(shí)施例提供一種利用離分子量的聚丙烯酰胺負(fù)離子絮凝劑回收高品位非金屬礦石的方法。
文檔編號(hào)B03D1/02GK1030535SQ87104809
公開日1989年1月25日 申請(qǐng)日期1987年7月10日 優(yōu)先權(quán)日1983年8月19日
發(fā)明者道格拉斯·R·肖 申請(qǐng)人:資源技術(shù)聯(lián)合公司