一種適用于含塵廢氣的除塵管道的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種適用于對含塵廢氣進行除塵的管道。
【背景技術(shù)】
[0002]目前化工企業(yè)在進行化工生產(chǎn)時都會產(chǎn)生大量的廢氣，這些化工廢氣中通常都含有大量的爆炸性粉塵與塵粒。在進行廢氣處理時首先需要對這些爆炸性粉塵與塵粒進行沉降。但是現(xiàn)有的化工設(shè)備中缺少有效除塵的裝置，導致爆炸性粉塵與塵粒沉降效率低，后續(xù)處理存在安全隱患。
[0003]因此，研制出一種能夠?qū)Ρㄐ苑蹓m與塵粒進行高效沉降的設(shè)備室本領(lǐng)域技術(shù)人員所急需解決的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種適用于對含塵廢氣進行除塵的管道。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種適用于含塵廢氣的除塵管道，包括廢氣流動管道以及電離管道；廢氣流動管道由兩個相同的內(nèi)管道轉(zhuǎn)動連接而成；內(nèi)管道的端面為弧狀，兩個內(nèi)管道的內(nèi)壁分別貼合設(shè)有正電荷金屬板以及負電荷金屬板，并且兩個內(nèi)管道遠離連接處的一端沿著軸向設(shè)有密封條；內(nèi)管道的管壁還均勻開有電離孔；正電荷金屬板以及負電荷金屬板均勻設(shè)有與電離孔相對應的通孔；電離管道同樣由兩個相同的外管道組成；外管道緊貼于內(nèi)管道的外側(cè)，并且外管道的內(nèi)壁均勻連接有電離針，并且電離針穿過電離孔固定于通孔內(nèi)；電離針還連接有供電線。
[0006]本發(fā)明提供了一種適用于含塵廢氣的除塵管道，由廢氣流動管道以及電離管道組成。
[0007]本發(fā)明中的廢氣流動管道由兩個相同的弧狀內(nèi)管道組成，兩個內(nèi)管道的內(nèi)壁分別貼合固定有正電荷金屬板以及負電荷金屬板，用于吸附帶電荷的塵粒；兩個內(nèi)管道遠離連接處的一端沿軸向設(shè)有密封條，使得兩個內(nèi)管道能夠緊密貼合，保證傳輸含塵廢氣時的密封性；電離管道由兩個相同的外管道組成，外管道緊貼于內(nèi)管道的外側(cè)，能夠隨內(nèi)管道一起轉(zhuǎn)動進行開閉；外管道的內(nèi)壁均勻連接有電離針，電離針穿過電離孔固定于通孔內(nèi)，并且連接有供電線進行供電，外管道內(nèi)壁均勻分布的電離針的尖端進行放電，形成穩(wěn)定的高強電場，將含塵空氣中的氣體電離成離子體，產(chǎn)生大量帶有正負電荷離子的氣團；帶有正電荷的離子氣團將塵粒進行包裹，吸附至負電荷金屬板；帶有負電荷的離子氣團將塵粒進行包裹，吸附至正電荷金屬板；從而將廢氣中含有的塵粒全部吸附至內(nèi)管道上貼合的正電荷金屬板以及負電荷金屬板，達到除塵的目的。
[0008]作為優(yōu)選，內(nèi)管道的外側(cè)設(shè)有弧狀凹槽，弧狀凹槽中設(shè)有弧狀的半導體制冷片；半導體制冷片上同樣均勻設(shè)有通孔；通孔與電離孔的位置相對應。
[0009]本發(fā)明中的內(nèi)管道的外側(cè)設(shè)有弧狀凹槽，并在弧狀凹槽中貼合設(shè)有弧狀的半導體制冷片?；U氣一般溫度較高，若不對其進行降溫，一旦泄露則可能造成事故危害，因此本發(fā)明中還設(shè)有半導體制冷片對內(nèi)管道內(nèi)部的含塵廢氣進行降溫處理。并且半導體制冷片作為優(yōu)選，電離針為鎢極針。上同樣均勻設(shè)有位置與電離孔相對應的通孔，便于固定電離針。
[0010]作為優(yōu)選，外管道遠離內(nèi)管道連接處的一端相對應設(shè)有連接孔，并通過螺栓與螺母相配合連接。
[0011]本發(fā)明中的外管道遠離內(nèi)管道連接處的一端相對應設(shè)有連接孔，通過螺栓與螺母相配合使兩個外管道緊密相連，并且方便拆卸，對內(nèi)管道內(nèi)部的塵粒進行清洗。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果為:(I)結(jié)構(gòu)簡單、易于拆卸清洗；(2)能夠?qū)瑝m空氣進行降溫、除塵，便與后續(xù)處理；(3)生產(chǎn)制造成本低。
【附圖說明】
[0013]圖1、本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標記列表:內(nèi)管道1、正電荷金屬板2、負電荷金屬板3、密封條4、外管道5、電離針6、供電線7、半導體制冷片8、螺栓9、螺母10。
【具體實施方式】
[0015]以下將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進行詳細說明，應理解下述【具體實施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0016]如圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明為一種適用于含塵廢氣的除塵管道，包括廢氣流動管道以及電離管道。
[0017]廢氣流動管道由兩個相同的內(nèi)管道I轉(zhuǎn)動連接而成；內(nèi)管道I的端面為弧狀，兩個內(nèi)管道I的內(nèi)壁分別貼合設(shè)有正電荷金屬板2以及負電荷金屬板3，并且兩個內(nèi)管道I遠離連接處的一端沿著軸向設(shè)有密封條4 ;內(nèi)管道I的管壁還均勻開有電離孔；正電荷金屬板2以及負電荷金屬板3均勻設(shè)有與電離孔相對應的通孔；內(nèi)管道I的外側(cè)設(shè)有弧狀凹槽，弧狀凹槽中設(shè)有弧狀的半導體制冷片8 ;半導體制冷片8上同樣均勻設(shè)有通孔；通孔與電離孔的位置相對應。
[0018]電離管道同樣由兩個相同的外管道5組成；外管道5緊貼于內(nèi)管道I的外側(cè)，外管道5遠離內(nèi)管道I連接處的一端相對應設(shè)有連接孔，并通過螺栓9與螺母10相配合連接；并且外管道5的內(nèi)壁均勻連接有電離針6，并且電離針6穿過電離孔固定于通孔內(nèi)；電離針6還連接有供電線7，電離針6選用鎢極針。
[0019]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解，那些對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。
【主權(quán)項】
1.一種適用于含塵廢氣的除塵管道，其特征在于:包括廢氣流動管道以及電離管道；所述廢氣流動管道由兩個相同的內(nèi)管道(I)轉(zhuǎn)動連接而成；所述內(nèi)管道(I)的端面為弧狀，兩個內(nèi)管道(I)的內(nèi)壁分別貼合設(shè)有正電荷金屬板(2)以及負電荷金屬板(3)，并且兩個內(nèi)管道(I)遠離連接處的一端沿著軸向設(shè)有密封條(4);內(nèi)管道(I)的管壁還均勻開有電離孔；所述正電荷金屬板(2)以及負電荷金屬板(3)均勻設(shè)有與電離孔相對應的通孔；所述電離管道同樣由兩個相同的外管道(5)組成；所述外管道(5)緊貼于內(nèi)管道(I)的外側(cè)，并且外管道(5)的內(nèi)壁均勻連接有電離針(6)，并且電離針(6)穿過電離孔固定于通孔內(nèi)；所述電離針(6 )還連接有供電線(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于含塵廢氣的除塵管道，其特征在于:所述內(nèi)管道(I)的外側(cè)設(shè)有弧狀凹槽，弧狀凹槽中設(shè)有弧狀的半導體制冷片(8);所述半導體制冷片(8)上同樣均勻設(shè)有通孔；所述通孔與電離孔的位置相對應。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于含塵廢氣的除塵管道，其特征在于:所述電離針(6)為鎢極針。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于含塵廢氣的除塵管道，其特征在于:所述外管道(5)遠離內(nèi)管道(I)連接處的一端相對應設(shè)有連接孔，并通過螺栓(9)與螺母(10)相配合連接。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種適用于含塵廢氣的除塵管道，包括廢氣流動管道以及電離管道；廢氣流動管道由兩個相同的內(nèi)管道轉(zhuǎn)動連接而成；內(nèi)管道的端面為弧狀，兩個內(nèi)管道的內(nèi)壁分別貼合設(shè)有正電荷金屬板以及負電荷金屬板，并且兩個內(nèi)管道遠離連接處的一端沿著軸向設(shè)有密封條；內(nèi)管道的管壁還均勻開有電離孔；正電荷金屬板以及負電荷金屬板均勻設(shè)有與電離孔相對應的通孔；電離管道同樣由兩個相同的外管道組成；外管道緊貼于內(nèi)管道的外側(cè)，并且外管道的內(nèi)壁均勻連接有電離針，并且電離針穿過電離孔固定于通孔內(nèi)；電離針還連接有供電線。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、易于拆卸清洗；能夠?qū)瑝m空氣進行降溫、除塵，便與后續(xù)處理；生產(chǎn)制造成本低。
【IPC分類】B03C3-45, B03C3-04, B03C3-41
【公開號】CN104741233
【申請?zhí)枴緾N201510138816
【發(fā)明人】黃歡歡
【申請人】黃歡歡
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月27日