一種高效集成式清理設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于糧食加工機械設備技術領域，涉及一種用于散糧或其他小顆粒物料的清理裝置，具體涉及一種高效集成式清理設備。
【背景技術】
[0002]經聯(lián)合收割機械收割處理過的糧食不可避免會含有大量秸桿等雜質，因此對糧食進行后續(xù)的加工或儲藏之前，需要將糧食過篩除雜，目前只初步篩理的物料中雜質依舊較多，通常要進一步篩理，這就需要物料收集后再重復篩理，導致篩分工序增加，費時費力;且現(xiàn)有的初清篩的篩理處理結構復雜，導致設備成本高，操作維修不便，過篩效率、過篩質量較低，當糧食總量很大時，初清篩難以在短時間內高效地完成對糧食高質量的過篩工作;現(xiàn)有的網帶初清篩大多是固定式，受限于場地，適用范圍小，部分可移動的網帶初清篩，行走部分結構設計不合理，移動不靈活，方向不易控制，且移動到位置后不能快速有效的固定。自衡振動篩是振動篩中的一種，是用于糧倉的機械，用來對糧食的不同大小的雜質和灰塵進行篩選分離，已經被廣泛的應用于制粉、制油、輾米、食品、飼料、醫(yī)藥、化工等行業(yè)中，目前自衡振動篩通過振動源產生的激振力來帶動篩體產生振動，帶動篩體做往復的直線運動從而達到篩分物料的作用，可將雜草等輕型雜質與物料較好的篩理篩分，但是對于粒徑小于物料粒徑的細小粉塵不能有效的去除；并且在篩分完后的物流出料過程中，物料流動擊打撞擊產生大量粉塵，揚塵不僅對環(huán)境造成粉塵污染，而且工作車間揚塵過多會產生安全隱患，也影響工作人員的健康。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種結構緊湊、清潔環(huán)保、工作效率尚的一種尚效集成式清理設備。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案如下:
一種高效集成式清理設備，包括自行走平臺、設置在自行走平臺上的支架、設置在支架上的網帶初清篩、設置在支架上位于網帶初清篩下方的自衡振動篩以及設置在自行走平臺上對物料除塵的除塵裝置。
[0005]作為本發(fā)明進一步的改進，所述網帶初清篩包括固定在支架上的篩體、設置在篩體內部的傳動篩網、設置在篩體內位于傳動篩網下方的物料輸送帶、設置在篩體頂部的進料口、設置在篩體底部的出料口以及設置在篩體底部的出雜口。
[0006]作為本發(fā)明進一步的改進，所述自衡振動篩包括固定在支架上的自衡振動篩篩體、設置在自衡振動篩篩體上與出料口位置相對應的振動篩接料口、設置在自衡振動篩篩體上供篩分后物料流出的振動篩出料口、設置在自衡振動篩篩體上供篩理雜質排出的振動篩出雜口以及驅動自衡振動篩篩體振動的振動篩電機。
[0007]作為本發(fā)明進一步的改進，所述除塵裝置為脈沖除塵器，其包括脈沖除塵器殼體、設置在脈沖除塵器殼體內的吸附粉塵的濾袋、設置在脈沖除塵器殼體上的吸風管、一端與吸風管連接另一端位于振動篩出料口處的垂直吸風道、吸風口與脈沖除塵器殼體內部相連通的風機以及位于脈沖除塵器殼體下部的出塵口。
[0008]作為本發(fā)明進一步的改進，所述篩體側部設置有帶動傳動篩網動態(tài)篩理的第一電機和帶動物料輸送帶將篩分物料輸送至進料口的第二電機。
[0009]作為本發(fā)明進一步的改進，所述自衡振動篩篩體內設置有進行物料篩理的清理裝置。
[0010]作為本發(fā)明進一步的改進，所述脈沖除塵器殼體內壁上設置有噴掃濾袋上粉塵的噴吹裝置。
[0011]作為本發(fā)明進一步的改進，所述自行走平臺上設置有與振動篩出料口相對應的接料口以及與振動篩出雜口相對應的接雜裝置。
[0012]作為本發(fā)明進一步的改進，所述自行走平臺的上設置有行走輪、驅動行走輪行走的驅動電機、控制行走輪方向的轉向裝置以及可伸縮的支腿。
[0013]作為本發(fā)明進一步的改進，所述篩體上還設置有便于觀察篩體內部篩理工作情況的觀察口。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明所取得的有益效果如下:
本發(fā)明采用合理的緊湊結構將初步篩理、深度篩分和物料除塵相結合，縮減重復篩理的操作工序，節(jié)省了時間和人力，提高了物料篩理篩分效率;初清篩將較大的雜質進行初步的篩理，避免大雜質在自衡振動篩內產生堵塞，自衡振動篩產生故障，自衡振動篩將物料中的輕型雜質清理掉，物流出料過程中相互擊打撞擊產生的大量粉塵通過吸風口吸走，物料的處理效果更好，物料雜質含量低、質量高；吸走的粉塵在脈沖除塵器內進行處理，塵土等雜質通過出塵口排出收集，干凈的空氣通過風機的出風口排出，整個生產過程無塵無污染；本發(fā)明設置了自行走平臺和行走輪，便于移動，并設置了控制行走輪方向的轉向裝置，轉向靈活，操作方便，在移動到合適位置后，液壓升降支腿可快速有效的定位整個設備。本發(fā)明過篩效率高、物料篩理質量好，移動靈活方便，工作環(huán)境清潔，保護工作人員的身體健康，能夠在短時間內高效地完成對糧食高質量的過篩除塵工作。
【附圖說明】
[0015]附圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
附圖2為本發(fā)明的剖視結構示意圖；
附圖3為本發(fā)明網帶初清篩結構示意圖；
附圖4為本發(fā)明除塵裝置的結構示意圖；
附圖5為本發(fā)明的仰視結構示意圖。
[0016]在附圖中:
I篩體、2傳動篩網、3物料輸送帶、4進料口、5出料口、6出雜口、7第一電機、8第二電機、9觀察口、1自行走平臺、11支腿、12自衡振動篩篩體、13振動篩電機、14接雜裝置、15轉向裝置、16垂直吸風道、17行走輪、18振動篩接料口、19清理裝置、20支架、22振動篩出雜口、23接料口、24振動篩出料口、25吸風口、26吸風管、27脈沖除塵器殼體、28風機、31濾袋、32噴吹裝置、33出塵口、34驅動電機。
【具體實施方式】
[0017]
以下結合附圖對本發(fā)明進行進一步詳細的敘述。
[0018]如附圖1-5所示，一種高效集成式清理設備，包括自行走平臺10、設置在自行走平臺10上的支架20、設置在支架20上的網帶初清篩、設置在支架20上位于網帶初清篩下方的自衡振動篩以及設置在自行走平臺10上對物料除塵的除塵裝置。所述網帶初清篩包括固定在支架20上的篩體1、設置在篩體I內部的傳動篩網2、設置在篩體I內位于傳動篩網2下方的物料輸送帶3、設置在篩體I頂部的進料口4、設置在篩體I底部的出料口 5以及設置在篩體I底部的出雜口 6。
[0019]所述自衡振動篩包括固定在支架20上的自衡振動篩篩體12、設置在自衡振動篩篩體12上與出料口 5位置相對應的振動篩接料口 18、設置在自衡振動篩篩體12上供篩分后物料流出的振動篩出料口 24、設置在自衡振動篩篩體12上供篩理雜質排出的振動篩出雜口 22以及驅動自衡振動篩篩體12振動的振動篩電機13。
[0020]所述除塵裝置為脈沖除塵器，其包括脈沖除塵器殼體27、設置在脈沖除塵器殼體27內的吸附粉塵的濾袋31、設置在脈沖除塵器殼體27上的吸風管26、一端與吸風管26連接另一端位于振動篩出料口 24處的垂直吸風道16、吸風口與脈沖除塵器殼體27內部相連通的風機28以及位于脈沖除塵器殼體27下部的出塵口 33，脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術，含塵氣體由脈沖除塵器吸風管26進入脈沖除塵器殼體27，含塵氣體通過濾袋31，濾袋31可采用PE、PP、PTFE、PMIA或匪O作為濾材，濾袋的各種效應作用將塵氣分離開，粉塵被吸附在濾袋31上，而氣體穿過濾袋31經文氏管后從風機28的出風口排出。所述篩體I側部設置有帶動傳動篩網2動態(tài)篩理的第一電機7和帶動物料輸送帶3將篩分物料輸送至進料口 4的第二電機8。所述自衡振動篩篩體12內設置有進行物料篩理的清理裝置19，清理裝置19用來將物料中的雜質篩分并清理出去。所述