陶瓷漿料金屬雜質去除方法及其金屬雜質去除裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種陶瓷漿料金屬雜質去除裝置，包括金屬過濾器，所述金屬過濾器包括可拆式結合的過濾腔和磁性除鐵器，所述磁性除鐵器包括一掛板，所述掛板的下表面設有多根一字排列的磁柱，磁柱內(nèi)設有多個間距設置的磁條，并且相鄰兩磁條的N極和S極相對，所述過濾腔的左右兩側分別設有漿料進口和漿料出口，所述過濾腔的上表面沿漿料流動方向依次設有多個與過濾腔內(nèi)部連通的插孔，工作時，磁柱插于插孔內(nèi)，磁柱的側面及底面與過濾腔內(nèi)部保持有間隙。本發(fā)明包括金屬過濾器，金屬過濾器包括可拆式結合的過濾腔和磁性除鐵器，磁性除鐵器的設置能將陶瓷漿料中的金屬雜質出除掉，從而提高使用該陶瓷漿料制作出來的鋰電池的電性能和安全性能。
【專利說明】
陶瓷漿料金屬雜質去除方法及其金屬雜質去除裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及陶瓷漿料過濾技術領域，特別涉及一種陶瓷漿料金屬雜質去除方法及其金屬雜質去除裝置。
【背景技術】
[0002]由于鋰離子動力電池具有比能量高、循環(huán)性能好、安全性能高、自放電小、綠色環(huán)保等優(yōu)點，越來越受到廣泛的關注和深入的研究。已廣泛應用于通訊設備、便攜式電子設備、電動工具、電動自行車、電動汽車等領域。其中電動汽車領域的發(fā)展更是有望減輕人類對石油能源的依賴。隨著電動應用領域的擴大與深入，對電池的電性能、安全性能的要求也越來越高，需要電池生產(chǎn)廠家不斷提高電池的品質。在鋰離子電池組成中，正、負極片的性能對電池的性能有著非常重要的影響，而電池漿料的優(yōu)劣則直接決定了極片質量的優(yōu)異與否。電池漿料制備完成后還含有金屬雜質。如果使用這種漿料直接涂布作業(yè)，制造出來的鋰電池不但電性能較差，而且對其安全性能會產(chǎn)生不良影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在之缺失，提供一種陶瓷漿料金屬雜質去除方法及其金屬雜質去除裝置，其能去除陶瓷漿料中的金屬雜質，提高鋰電池的電性能和安全性能。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術方案:
[0005]—種陶瓷漿料金屬雜質去除裝置，包括金屬過濾器，所述金屬過濾器包括可拆式結合的過濾腔和磁性除鐵器，所述磁性除鐵器包括一掛板，所述掛板的下表面設有多根一字排列的磁柱，磁柱內(nèi)設有多個間距設置的磁條，并且相鄰兩磁條的N極和S極相對，所述過濾腔的左右兩側分別設有漿料進口和漿料出口，所述過濾腔的上表面沿漿料流動方向依次設有多個與過濾腔內(nèi)部連通的插孔，工作時，磁柱插于插孔內(nèi)，磁柱的側面及底面與過濾腔內(nèi)部保持有間隙。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述兩相鄰磁條之間的距離為10-30_。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述各磁柱的直徑為20_30mm，所述相鄰兩磁柱之間的距離為20_30mmo
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述磁柱的側面與過濾腔的內(nèi)側壁之間的距離為10-30mm，所述磁柱的底面與過濾腔的內(nèi)底壁之間的距離為10-20_。
[0009]—種陶瓷漿料金屬雜質去除方法，包括以下步驟:
[0010](I)過濾:使帶有金屬雜質的陶瓷漿料通過前述權利要求1-4任一項所述的金屬過濾器，使陶瓷漿料內(nèi)的金屬雜質吸附于磁柱上；
[0011](2)沖洗:將磁性吸鐵器從過濾腔中取出，采用去離子水沖洗，除去附于磁柱上的漿料；
[0012](3)擦拭:采用無塵布分別擦下磁性吸鐵器的磁柱上的金屬雜質；
[0013](4)檢測:檢測無塵布上的金屬雜質的磁性大小，當擦拭位于楽料出口一側的磁柱的無塵布檢測不到明顯的磁性時，說明陶瓷漿料中的金屬雜質去除干凈。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點和優(yōu)勢，具體而言，該陶瓷漿料金屬雜質去除裝置包括金屬過濾器，金屬過濾器包括可拆式結合的過濾腔和磁性除鐵器，磁性除鐵器的設置能將陶瓷漿料中的金屬雜質出除掉，從而提高了使用該陶瓷漿料制作出來的鋰電池的電性能和安全性能;在磁性除鐵器的掛板下表面設多根一字排列的磁柱，磁柱內(nèi)設有多個間距設置的磁條，并且相鄰兩磁條的N極和S極相對，這樣設置能增強磁條對金屬雜質的吸附力，加大單根磁柱對陶瓷漿料中的金屬雜質的吸附量，從而提高工作效率。
[0015]為更清楚地闡述本發(fā)明的結構特征、技術手段及其所達到的具體目的和功能，下面結合附圖與具體實施例來對本發(fā)明作進一步詳細說明:
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明之實施例的結構分解示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明之過濾腔的俯視圖；
[0018]圖3是本發(fā)明之實施例的組裝結構截面示意圖。
[0019]附圖標識說明:
[0020]1-過濾腔，11-漿料進口，12-漿料出口，13-插孔，2_磁性除鐵器，21-掛板，22-磁柱，23-磁條。
【具體實施方式】
[0021]如圖1-3所示，一種陶瓷漿料金屬雜質去除裝置，包括金屬過濾器，所述金屬過濾器包括可拆式結合的過濾腔I和磁性除鐵器2，所述磁性除鐵器2包括一掛板21，所述掛板21的下表面設有多根一字排列的磁柱22，所述各磁柱22的直徑為20-30mm，所述相鄰兩磁柱22之間的距離為20-30mm。磁柱22內(nèi)設有多個間距設置的磁條23，并且相鄰兩磁條23的N極和S極相對，所述兩相鄰磁條23之間的距離為10-30mm。所述過濾腔I的左右兩側分別設有漿料進口 11和漿料出口 12，所述過濾腔I的上表面沿漿料流動方向依次設有多個與過濾腔I內(nèi)部連通的插孔13，工作時，磁柱22插于插孔13內(nèi)，磁柱22的側面及底面與過濾腔I內(nèi)部保持有間隙。所述磁柱22的側面與過濾腔I的內(nèi)側壁之間的距離為10-30mm，所述磁柱22的底面與過濾腔I的內(nèi)底壁之間的距離為10_20mm。
[0022]—種陶瓷漿料金屬雜質去除方法，包括以下步驟:
[0023](I)過濾:使帶有金屬雜質的陶瓷漿料通過前述的金屬過濾器，使陶瓷漿料內(nèi)的金屬雜質吸附于磁柱22上；
[0024](2)沖洗:將磁性吸鐵器2從過濾腔I中取出，采用去離子水沖洗，除去附于磁柱22上的漿料；
[0025](3)擦拭:采用無塵布分別擦下磁性吸鐵器2的磁柱22上的金屬雜質；
[0026](4)檢測:檢測無塵布上的金屬雜質的磁性大小，當擦拭位于漿料出口 12—側的磁柱22的無塵布檢測不到明顯的磁性時，說明陶瓷漿料中的金屬雜質去除干凈。
[0027]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實際對以上實施例所作的任何修改、等同替換、改進等，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種陶瓷漿料金屬雜質去除裝置，其特征在于:包括金屬過濾器，所述金屬過濾器包括可拆式結合的過濾腔和磁性除鐵器，所述磁性除鐵器包括一掛板，所述掛板的下表面設有多根一字排列的磁柱，磁柱內(nèi)設有多個間距設置的磁條，并且相鄰兩磁條的N極和S極相對，所述過濾腔的左右兩側分別設有漿料進口和漿料出口，所述過濾腔的上表面沿漿料流動方向依次設有多個與過濾腔內(nèi)部連通的插孔，工作時，磁柱插于插孔內(nèi)，磁柱的側面及底面與過濾腔內(nèi)部保持有間隙。2.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷漿料金屬雜質去除裝置，其特征在于:所述兩相鄰磁條之間的距離為10-30mm。3.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷漿料金屬雜質去除裝置，其特征在于:所述各磁柱的直徑為20-30mm，所述相鄰兩磁柱之間的距離為20-30mm。4.根據(jù)權利要求1所述的陶瓷漿料金屬雜質去除裝置，其特征在于:所述磁柱的側面與過濾腔的內(nèi)側壁之間的距離為10_30mm，所述磁柱的底面與過濾腔的內(nèi)底壁之間的距離為10_20mmo5.一種陶瓷漿料金屬雜質去除方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)過濾:使帶有金屬雜質的陶瓷漿料通過前述權利要求1-4任一項所述的金屬過濾器，使陶瓷漿料內(nèi)的金屬雜質吸附于磁柱上； (2)沖洗:將磁性吸鐵器從過濾腔中取出，采用去離子水沖洗，除去附于磁柱上的漿料； (3)擦拭:采用無塵布分別擦下磁性吸鐵器的磁柱上的金屬雜質； (4)檢測:檢測無塵布上的金屬雜質的磁性大小，當擦拭位于漿料出口一側的磁柱的無塵布檢測不到明顯的磁性時，說明陶瓷漿料中的金屬雜質去除干凈。
【文檔編號】B03C1/02GK105855037SQ201610283394
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】梁正廣, 王曉明, 廖鳳鳴, 徐遠新
【申請人】寧德卓高新材料科技有限公司