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      一種制備車用液化石油氣的方法

      文檔序號(hào):5116341閱讀:410來源:國知局
      專利名稱:一種制備車用液化石油氣的方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種制備車用液化石油氣的方法,尤其是以C4餾分為反應(yīng)原料,在Pd/α-AL2O3催化劑存在下制備車用液化石油氣的方法。
      車用液化氣是一種很好的清潔燃料,它與汽油相比,其尾氣中CO可減少90.2%,碳?xì)浠衔锟蓽p少1/3。為此我國已公布,將在2005年,全面推廣應(yīng)用車用液化氣。但是國內(nèi)目前車用液化氣生產(chǎn)技術(shù)很少,也沒有車用液化氣生產(chǎn)裝置。國內(nèi)少量使用車用液化氣的汽車所用的液化氣均為進(jìn)口的車用液化氣,且均為丙烷車用液化氣。為此我們開展了以C4餾份為原料加氫制備車用液化氣的研究工作。
      來源于煉油廠的FCC(催化裂化)裝置的C4餾份是由多種沸點(diǎn)相近的C4化合物組成,其組份復(fù)雜,異構(gòu)體較多。目前工業(yè)C4餾份開發(fā)利用主要有兩種形式一是將其中的異丁烯分出,用于合成MTBE;另一是將其不做分離而直接加以利用,如作民用燃料液化氣。
      工業(yè)C4餾份加氫制備車用液化石油氣的方法就是將工業(yè)C4餾份中的烯烴、和二烯烴加氫,使之成為烷烴。
      CN1160701A介紹了一種C3餾份的加氫的方法,但該方法目的在于使C3餾份中的炔烴選擇加氫,并非對(duì)整個(gè)餾份(包括單烯烴)的加氫。
      CN1145891A介紹了一種加氫方法,但此法只適用于C5餾份加氫制戊烷。
      USP4,482,767介紹了一種C3(來源于FCC)餾份水合聯(lián)產(chǎn)液化氣的方法,但該方法僅適合于C3餾份,并且生產(chǎn)的液化氣為非車用液化氣。
      本發(fā)明的目的是提供了一種利用工業(yè)C4餾份,特別是未經(jīng)分離的工業(yè)C4餾份為原料,經(jīng)催化加氫制備車用液化石油氣的方法。
      本發(fā)明的主要過程包括C4餾份反應(yīng)原料在氫氣和催化劑存在下進(jìn)行反應(yīng),催化劑以α-AL2O3小球?yàn)檩d體,以鈀為活性組份,反應(yīng)條件是反應(yīng)溫度為70~200℃,反應(yīng)壓力為0.1~6.0MPa,空速為1.0~3.0h-1;氫油比為200~1200(v),催化劑上的鈀是采用化學(xué)鍍法而載上的,該催化劑比表面積5~20M2/g,孔容0.3~0.5ml/g,堆密度為0.90~0.93g/ml,鈀含量為0.03w%~0.5w%。
      本發(fā)明所述車用液化石油氣的方法既可以是液相反應(yīng),也可以是汽相反應(yīng),可以根據(jù)工業(yè)裝置的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。一般是連續(xù)過程,當(dāng)然也可以采用間歇過程。反應(yīng)為液相連續(xù)過程時(shí),反應(yīng)條件為反應(yīng)溫度90~160℃,反應(yīng)壓力0.5~4.0MPa,液時(shí)體積空速為1.68~2.5h-1,氫油體積比為200~1200;反應(yīng)為汽相連續(xù)過程時(shí),反應(yīng)條件為反應(yīng)溫度80~100℃,反應(yīng)壓力1.0~2.0MPa,液時(shí)體積空速1.0~2.0h-1,氫油體積比為200~1200。
      本發(fā)明所述催化劑上的鈀是采用化學(xué)鍍法而載上的,即不用外來電流而僅借助氧化還原反應(yīng),在被鍍物表面沉積一薄層金屬。制備方法是將α-AL2O3小球置于容器中,并向其中加入[Pd(NH3)2+2]的鈀液、醛溶液,此后經(jīng)靜置、水洗、干燥等步驟,獲得本發(fā)明之催化劑。
      與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的特點(diǎn)是提供了以Pd/α-AL2O3為催化劑,將工業(yè)C4餾份直接加氫制備車用液化石油氣的方法,該方法轉(zhuǎn)化率高,降低了產(chǎn)品生產(chǎn)中的能耗,產(chǎn)品質(zhì)量好,其辛烷值>90。
      下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
      實(shí)施例11、鈀溶液配制取2g的PdCl2置于2L的燒杯中,向其中注入pH=12的氨水,并加熱到75℃,直至溶液透明為止,形成Pd(NH3)2+2,冷卻到室溫備用。
      2、擔(dān)體篩分擔(dān)體為α-AL2O3小球,比表面為7M2/g,孔容0.37ml/g,堆密度為0.91g/ml。
      取24目的篩子將擔(dān)體篩過,目的在于除去粉塵。
      3、鍍鈀取上述鈀溶液170ml,置入500ml燒杯中,之后再向其中加入80gφ2~3mmα-AL2O3小球,并輕輕攪拌數(shù)下,此后向燒杯中加入10wt%的乙醛溶液50ml,輕輕攪拌數(shù)下,此后靜置24h。
      4、水洗α-AL2O3小球經(jīng)上述化學(xué)法鍍鈀后,濾去殘液,用去離子水沖洗數(shù)次,至溶液顯中性為止。
      5、干燥將洗凈后的α-AL2O3小球在100℃干燥4 h,即成本發(fā)明之催化劑Pd/α-AL2O3,該催化劑含鈀量為0.1wt%,編號(hào)為B-1。
      實(shí)施例2同實(shí)施例1的制備方法,制備出編號(hào)為B-2的Pd/α-AL2O3,該催化劑含鈀量為0.21wt%,。
      實(shí)施例3同實(shí)施例1的制備方法,制備出編號(hào)為B-3的Pd/α-AL2O3,該催化劑含鈀量為0.31wt%,。
      實(shí)施例4~6取實(shí)施例1中所制備的B-1催化劑60g,裝入內(nèi)徑25mm,長1200mm的不銹鋼反應(yīng)器中。反應(yīng)原料氫氣為電解凈化氫,純度>99%;碳四餾份取自西太平洋石化公司FCC裝置,組成見表1。反應(yīng)為上進(jìn)料,反應(yīng)物料從反應(yīng)器底部流出,經(jīng)冷卻后進(jìn)入分離器中,尾氣從分離器頂部排出,底部液相定時(shí)取樣,用氣相色譜分析組成,具體反應(yīng)條件及結(jié)果列于表2。
      表1 碳四餾份組成
      表2、反應(yīng)條件及結(jié)果
      實(shí)施7~9取實(shí)施例2中所制備的B-2催化劑60g,裝入內(nèi)徑25mm,長1200mm的不銹鋼反應(yīng)器中,反應(yīng)為上進(jìn)料,反應(yīng)物料從反應(yīng)器底部流出,經(jīng)冷卻后進(jìn)入分離器中,尾氣從分離器頂部排出,底部液相定時(shí)取樣,用氣相色譜分析組成,具體反應(yīng)條件及結(jié)果列于表3。
      表3、反應(yīng)條件及結(jié)果
      實(shí)施10~11取實(shí)施例2中所制備的B-3催化劑60g,裝入內(nèi)徑25mm,長1200mm的不銹鋼反應(yīng)器中,反應(yīng)為上進(jìn)料,反應(yīng)物料從反應(yīng)器底部流出,經(jīng)冷卻后進(jìn)入分離器中,尾氣從分離器頂部排出,底部液相定時(shí)取樣,用氣相色譜分析組成,具體反應(yīng)條件及結(jié)果列于表4。
      表4反應(yīng)條件及結(jié)果
      實(shí)施例12取實(shí)施例1中所制備的B-1催化劑60g,裝入內(nèi)徑25mm,長1200mm的不銹鋼反應(yīng)器中,對(duì)B-1進(jìn)行360小時(shí)穩(wěn)定性運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。反應(yīng)壓力為4.0MPa,反應(yīng)體積空速為0.25h-1,反應(yīng)為上進(jìn)料,反應(yīng)物料從反應(yīng)器底部流出,經(jīng)冷卻后進(jìn)入分離器中,尾氣從分離器頂部排出,底部液相定時(shí)取樣,用氣相色譜分析組成,具體反應(yīng)條件及結(jié)果列于表5。
      表5催化劑活性穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)
      由表5中數(shù)據(jù)可知,在催化劑活性穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)結(jié)束時(shí),已運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)360h,催化劑仍具有很好的活性,說明該催化劑在115~130℃條件下有較好的活性穩(wěn)定性。
      權(quán)利要求
      1.一種制備車用液化石油氣的方法,C4餾份反應(yīng)原料在氫氣和催化劑存在下進(jìn)行反應(yīng),催化劑以α-AL2O3小球?yàn)檩d體,以鈀為活性組份,其特征在于所述反應(yīng)條件是反應(yīng)溫度為70~200℃,反應(yīng)壓力為0.1~6.0MPa,空速為1.0~3.0h-1;氫油比為200~1200(v),催化劑上的鈀是采用化學(xué)鍍法而載上的,該催化劑比表面積5~20M2/g,孔容0.3~0.5ml/g,堆密度為0.90~0.93g/ml,鈀含量為0.03w%~0.5w%。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備車用液化石油氣的方法,其特征在于所述反應(yīng)是采用液相下連續(xù)式過程,反應(yīng)條件為反應(yīng)溫度90~160℃,反應(yīng)壓力0.5~4.0MPa,液時(shí)體積空速為1.68~2.5h-1,氫油體積比為200~1200。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述制備車用液化石油氣的方法,其特征在于反應(yīng)采用汽相下連續(xù)式過程,反應(yīng)條件為反應(yīng)溫度80~100℃,反應(yīng)壓力1.0~2.0MPa,液時(shí)體積空速1.0~2.0h-1,氫油體積比為200~1200。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種制備車用液化石油氣的方法,以C
      文檔編號(hào)C10L3/12GK1393534SQ0111416
      公開日2003年1月29日 申請日期2001年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月2日
      發(fā)明者呂志輝, 艾撫賓, 宋麗芝, 葛稚新, 羅金峰, 許良 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
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