專利名稱：延遲焦化污油的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉油廠延遲焦化生產(chǎn)石油焦所產(chǎn)生的污油的處理方法。
石油深加工所排出的渣油，經(jīng)延遲焦化工藝可以生產(chǎn)石油焦。在此工程中所產(chǎn)生的焦化污油，通常作為商品重油的調(diào)合組分或混入焦化原料油中回?zé)?，但由于其含水量高、組分重、焦粉多，而沒有很好地利用。國內(nèi)CN1062889C公開了一種焦化污油加工處理工藝。采用加熱沉降、脫水預(yù)處理、再蒸餾工序，取得了較好的效果，但是本工藝的不足之處是需要另外設(shè)立一臺(tái)蒸餾塔，而污油蒸餾必須控制水含量在0.5％以下。預(yù)處理后污油中水含量很難降到0.5％以下，需要進(jìn)一步在脫水塔內(nèi)脫水處理，而且采用沉降脫焦粉，很難脫除全部焦粉。因此，該工藝過程復(fù)雜，成本較高。
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝過程簡單的焦化污油處理工藝方法。
這種延遲焦化污油的加工工藝，包括加熱沉降、脫水、脫焦粉、分餾工序，其特征是焦化污油進(jìn)入脫水罐內(nèi)加熱，在80～95℃沉降，由罐底閥排出絕大部分水和焦粉；再進(jìn)入過濾器，經(jīng)過濾處理進(jìn)一步除去污油中焦粉；過濾處理后的污油送入分餾塔蠟油回流回?zé)挕?br> 采用上述工藝處理焦化污油，焦化裝置產(chǎn)品分布變化見下表。
污油回?zé)捛?、后產(chǎn)品分布對(duì)比
實(shí)施例1焦化污油進(jìn)入脫水罐內(nèi)，在80～95℃沉降、脫水和脫焦粉預(yù)處理，在絕大部分水和焦粉沉降到罐底后，由罐底閥排出水和焦粉。預(yù)處理后污油中水含量在10％以下。
經(jīng)預(yù)處理后污油再進(jìn)入過濾器，經(jīng)過濾處理進(jìn)一步除去污油中焦粉。
過濾處理后的污油進(jìn)入分餾塔二層回流(蠟油回流回?zé)捲O(shè)在分餾塔二層)進(jìn)行回?zé)挘逐s塔操作條件見下表。
污油回后分餾塔操作條件
污油回?zé)捄螽a(chǎn)品分布
實(shí)施例2焦化污油進(jìn)入脫水罐內(nèi)，在80～95℃沉降、脫水和脫焦粉預(yù)處理，在絕大部分水和焦粉沉降到罐底后，由罐底閥排出水和焦粉。預(yù)處理后污油中水含量在10％以下。
經(jīng)預(yù)處理后污油再進(jìn)入過濾器，經(jīng)過濾處理進(jìn)一步除去污油中焦粉。
過濾處理后的污油進(jìn)入分餾塔二層回流(蠟油回流回?zé)捲O(shè)在分餾塔二層)進(jìn)行回?zé)?，分餾塔操作條件見下表。
污油回?zé)捄蠓逐s塔操作條件
污油回?zé)捛?、后產(chǎn)品分布對(duì)比
延遲焦化的污油采用本發(fā)明的工藝加工后，裝置柴油收率和液體油收率都有不同程度的提高，如每年回?zé)捨塾?.1萬噸，可年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益約600萬元，同時(shí)很好地解決了延遲焦化的污油出路問題，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
權(quán)利要求
1.一種延遲焦化污油的加工工藝，包括加熱沉降、脫水脫焦粉、過濾、分餾工序，其特征是焦化污油進(jìn)入脫水罐內(nèi)加熱，在80～95℃沉降，由罐底閥排出絕大部分水和焦粉；再進(jìn)入過濾器，經(jīng)過濾處理進(jìn)一步除去污油中焦粉；過濾處理后的污油送入分餾塔蠟油回流回?zé)挕?br> 全文摘要
一種延遲焦化污油的加工工藝，適用于處理延遲焦化生產(chǎn)石油焦所產(chǎn)生的污油，包括加熱沉降、脫水脫焦粉、過濾、分餾工序，其特征是焦化污油進(jìn)入脫水罐內(nèi)加熱，在80～95℃沉降，由罐底閥排出絕大部分水和焦粉；再進(jìn)入過濾器，經(jīng)過濾處理進(jìn)一步除去污油中焦粉；過濾處理后的污油送入分餾塔蠟油回流回?zé)?。用此工藝處理后，不僅解決了污油的出路，而且提高了裝置液體收率和柴油收率，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C10G1/00GK1408818SQ0112861
公開日2003年4月9日 申請(qǐng)日期2001年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2001年9月24日
發(fā)明者陽光軍, 袁志祥 申請(qǐng)人:中國石化集團(tuán)長嶺煉油化工有限責(zé)任公司